技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及金屬管制造領(lǐng)域，具體涉及一種金屬管內(nèi)壁除銹液及其制備方法。

背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強(qiáng)酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鹽類，從而達(dá)到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷:即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學(xué)性能下降，影響鋼鐵本身的強(qiáng)度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘渣，需經(jīng)常排放，既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種金屬管內(nèi)壁清洗液及其制備方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種金屬管內(nèi)壁清洗液，其特征在于：主要包括以下組分制備而成：氯丁橡膠4-6份，丙烯酸8-14份，茶葉30-40份，動物肝臟50-60份，玉米淀粉40-60份，防銹油劑60-70份，酒精90-110份，酚醛-丁晴橡膠共聚物4-6份，去離子水4-6份，鈍化液9-11份，改性胺與聚酰胺混合體19-21份，尿素5-15份，氫氧化銨6-10份，清潔劑90-120份。

主要包括以下組分制備而成：氯丁橡膠4份，丙烯酸8份，茶葉30份，動物肝臟50份，玉米淀粉40份，防銹油劑60份，酒精90份，酚醛-丁晴橡膠共聚物4份，去離子水4份，鈍化液9份，改性胺與聚酰胺混合體19份，尿素5份，氫氧化銨6份，清潔劑90份。

主要包括以下組分制備而成：氯丁橡膠6份，丙烯酸14份，茶葉40份，動物肝臟60份，玉米淀粉60份，防銹油劑70份，酒精110份，酚醛-丁晴橡膠共聚物6份，去離子水6份，鈍化液11份，改性胺與聚酰胺混合體21份，尿素15份，氫氧化銨10份，清潔劑120份。

一種金屬管內(nèi)壁清洗液制備方法，其特征在于：包括以下步驟制備而成：

取氯丁橡膠加入到500份水內(nèi)，進(jìn)行蒸餾，收集蒸餾液；

將動物肝臟放入蒸餾液中，同時添加酒精，點燃，直至酒精燃燒殆盡；

取丙烯酸加入其中，再鋪上茶葉，靜置3天；

取酚醛-丁晴橡膠共聚物浸入防銹油劑中，加熱至80～90℃，約30～40min；

將茶葉取出，放入上述加熱的混合物中浸泡，然后浸入去離子水中約5min；

將上述混合物，固液分離，400目過濾，所得濾液倒入由鈍化液中，加熱至80～90℃，約5～1omin，得到a組分，備用；

取改性胺與聚酰胺混合體、尿素、氫氧化銨加入到玉米淀粉中，用泵將磨好的漿液打入大缸內(nèi)，加入酸漿，充分?jǐn)嚢?，至ph值為5.2左右，靜止30分鐘的時；

等待充分沉淀后，再把粉面上的清水倒掉，將大缸內(nèi)淀粉層撬起并攪勻，然后，把這些濃漿泵入到150-180目的細(xì)篩上進(jìn)行第二次過濾，方法與粗濾相同，把經(jīng)過第二次過濾的漿水泵入缸內(nèi)，加入等量的清潔劑，充分?jǐn)嚢瑁?00℃加熱，混合3小時；

然后靜置，使淀粉充分沉淀，到450-580目的細(xì)篩上進(jìn)行過濾，得到b組分；

將a組分和b組分混合，加入鹽20-30份，攪拌，蒸餾，所得蒸餾液即為產(chǎn)品。

所述的鈍化液為50％的10％亞硝酸酸鈉水溶液和50％的去離子水組成。

所述的清潔劑為苯甲酸鈉10％，二異丙基萘磺酸鈉20％，助劑5％份，硼酸5％，尼泊金甲酯10％，柚子汁50％與90℃加熱混合制備所得。

所述的防銹油劑由羥基乙叉二磷酸hedp、聚丙烯酸paa、片堿naoh、苯并三氮唑、亞硫酸鈉、水和其他助劑組成，

具體配比為：羥基乙叉二磷酸hedp占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比20-25％、聚丙烯酸paa占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比15-20％、水占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比40-60％、片堿naoh占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比2-5％、苯并三氮唑占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比0.1-0.5％、亞硫酸鈉占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比1.5-2.5％，其他助劑占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比2-15％。

本發(fā)明的有益效果在于：

利用動物肝臟和茶葉原本的清潔效果，配合利用玉米淀粉制備的b組分，含有大量除銹因子，通過清潔劑吸附在金屬表面，有效降低切削面生銹的發(fā)生，配置方便，成本低，無危害，節(jié)水，不傷手，清洗過程安全簡單，清洗效果好，無腐蝕效果，對人類衛(wèi)生健康影響小，天然除銹劑，擦拭，用水沖洗即可，制備簡便，安全無毒，對金屬具有良好的除銹功能。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段，創(chuàng)作特征，達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實施例1：一種金屬管內(nèi)壁清洗液，主要包括以下組分制備而成：氯丁橡膠4份，丙烯酸8份，茶葉30份，動物肝臟50份，玉米淀粉40份，防銹油劑60份，酒精90份，酚醛-丁晴橡膠共聚物4份，去離子水4份，鈍化液9份，改性胺與聚酰胺混合體19份，尿素5份，氫氧化銨6份，清潔劑90份。

一種金屬管內(nèi)壁清洗液制備方法，包括以下步驟制備而成：

取氯丁橡膠加入到500份水內(nèi)，進(jìn)行蒸餾，收集蒸餾液；

將動物肝臟放入蒸餾液中，同時添加酒精，點燃，直至酒精燃燒殆盡；

取丙烯酸加入其中，再鋪上茶葉，靜置3天；

取酚醛-丁晴橡膠共聚物浸入防銹油劑中，加熱至80～90℃，約30～40min；

將茶葉取出，放入上述加熱的混合物中浸泡，然后浸入去離子水中約5min；

將上述混合物，固液分離，400目過濾，所得濾液倒入由鈍化液中，加熱至80～90℃，約5～1omin，得到a組分，備用；

取改性胺與聚酰胺混合體、尿素、氫氧化銨加入到玉米淀粉中，用泵將磨好的漿液打入大缸內(nèi)，加入酸漿，充分?jǐn)嚢?，至ph值為5.2左右，靜止30分鐘的時；

等待充分沉淀后，再把粉面上的清水倒掉，將大缸內(nèi)淀粉層撬起并攪勻，然后，把這些濃漿泵入到150-180目的細(xì)篩上進(jìn)行第二次過濾，方法與粗濾相同，把經(jīng)過第二次過濾的漿水泵入缸內(nèi)，加入等量的清潔劑，充分?jǐn)嚢瑁?00℃加熱，混合3小時；

然后靜置，使淀粉充分沉淀，到450-580目的細(xì)篩上進(jìn)行過濾，得到b組分；

將a組分和b組分混合，加入鹽20-30份，攪拌，蒸餾，所得蒸餾液即為產(chǎn)品。

鈍化液為50％的10％亞硝酸酸鈉水溶液和50％的去離子水組成。

清潔劑為苯甲酸鈉10％，二異丙基萘磺酸鈉20％，助劑5％份，硼酸5％，尼泊金甲酯10％，柚子汁50％與90℃加熱混合制備所得。

防銹油劑由羥基乙叉二磷酸hedp、聚丙烯酸paa、片堿naoh、苯并三氮唑、亞硫酸鈉、水和其他助劑組成，

具體配比為：羥基乙叉二磷酸hedp占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比20％、聚丙烯酸paa占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比15％、水占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比58％、片堿naoh占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比5％、苯并三氮唑占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比0.5％、亞硫酸鈉占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比1.5％，其他助劑占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比2-15％。

對比現(xiàn)有的切削液：

通過數(shù)據(jù)可知本法制備的切削液有效降低切削面生銹的發(fā)生，配置方便，成本低，無危害，節(jié)水，不傷手，清洗過程安全簡單，清洗效果好，無腐蝕效果。

實施例2：一種金屬管內(nèi)壁清洗液，

主要包括以下組分制備而成：氯丁橡膠6份，丙烯酸14份，茶葉40份，動物肝臟60份，玉米淀粉60份，防銹油劑70份，酒精110份，酚醛-丁晴橡膠共聚物6份，去離子水6份，鈍化液11份，改性胺與聚酰胺混合體21份，尿素15份，氫氧化銨10份，清潔劑120份。

一種金屬管內(nèi)壁清洗液制備方法，包括以下步驟制備而成：

取氯丁橡膠加入到500份水內(nèi)，進(jìn)行蒸餾，收集蒸餾液；

將動物肝臟放入蒸餾液中，同時添加酒精，點燃，直至酒精燃燒殆盡；

取丙烯酸加入其中，再鋪上茶葉，靜置3天；

取酚醛-丁晴橡膠共聚物浸入防銹油劑中，加熱至80～90℃，約30～40min；

將茶葉取出，放入上述加熱的混合物中浸泡，然后浸入去離子水中約5min；

將上述混合物，固液分離，400目過濾，所得濾液倒入由鈍化液中，加熱至80～90℃，約5～1omin，得到a組分，備用；

取改性胺與聚酰胺混合體、尿素、氫氧化銨加入到玉米淀粉中，用泵將磨好的漿液打入大缸內(nèi)，加入酸漿，充分?jǐn)嚢瑁羛h值為5.2左右，靜止30分鐘的時；

等待充分沉淀后，再把粉面上的清水倒掉，將大缸內(nèi)淀粉層撬起并攪勻，然后，把這些濃漿泵入到150-180目的細(xì)篩上進(jìn)行第二次過濾，方法與粗濾相同，把經(jīng)過第二次過濾的漿水泵入缸內(nèi)，加入等量的清潔劑，充分?jǐn)嚢瑁?00℃加熱，混合3小時；

然后靜置，使淀粉充分沉淀，到450-580目的細(xì)篩上進(jìn)行過濾，得到b組分；

將a組分和b組分混合，加入鹽20-30份，攪拌，蒸餾，所得蒸餾液即為產(chǎn)品。

鈍化液為50％的10％亞硝酸酸鈉水溶液和50％的去離子水組成。

清潔劑為苯甲酸鈉10％，二異丙基萘磺酸鈉20％，助劑5％份，硼酸5％，尼泊金甲酯10％，柚子汁50％與90℃加熱混合制備所得。

防銹油劑由羥基乙叉二磷酸hedp、聚丙烯酸paa、片堿naoh、苯并三氮唑、亞硫酸鈉、水和其他助劑組成，

具體配比為：羥基乙叉二磷酸hedp占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比25％、聚丙烯酸paa占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比20％、水占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比47％、片堿naoh占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比5％、苯并三氮唑占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比0.5％、亞硫酸鈉占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比2.5％，其他助劑占所述除銹劑制備方法總質(zhì)量百分比2-15％。

對比現(xiàn)有的切削液：

通過數(shù)據(jù)可知本法制備的切削液有效降低切削面生銹的發(fā)生，配置方便，成本低，無危害，節(jié)水，不傷手，清洗過程安全簡單，清洗效果好，無腐蝕效果。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理，主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。