專(zhuān)利名稱(chēng)：電化學(xué)法金屬表面除銹除垢工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬用電化學(xué)方法對(duì)金屬表面除銹除垢的工藝。
金屬除銹傳統(tǒng)是采用酸洗法，該工藝的酸排放嚴(yán)重污染環(huán)境，而且除銹效果不好?，F(xiàn)在已有不少新型金屬清洗液，不污染環(huán)境，除銹效果也較好，但對(duì)某些金屬如不銹鋼則除銹效果不好。專(zhuān)用于不銹鋼的清洗液中含有劇毒物氫氟酸，而且除銹所需時(shí)間很長(zhǎng)，需要幾個(gè)鐘頭以上。此外現(xiàn)有清洗液對(duì)某些金屬表面成分復(fù)雜的垢物也無(wú)法除去，如電解鋁廠輸送含水鋁粉的金屬管道內(nèi)壁結(jié)下的鋁硅酸鹽垢，質(zhì)地致密，很難除去?，F(xiàn)有的電解去銹(也叫電解浸蝕)對(duì)厚銹的去除效果也不好，時(shí)間長(zhǎng)，而且不能去水垢。
本發(fā)明旨在提供一種適用于不銹鋼及各種金屬的電化學(xué)法金屬表面除銹除垢工藝，該工藝能加速普通酸洗液的除銹除垢速度，而且除銹除垢效果好。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的采用電解質(zhì)酸洗液清洗帶銹帶垢的金屬表面，其特征在于在電解質(zhì)酸洗液及帶銹帶垢金屬之間加一50HZ～1兆赫茲的交變電場(chǎng)。
其工作原理是電解質(zhì)在交變電場(chǎng)的作用下，分子中的正負(fù)電荷將發(fā)生移位，形成電偶極子，所形成的電偶極子的方向都沿著外電場(chǎng)方向取向，因此電偶極子在反復(fù)極化的激烈運(yùn)動(dòng)中又相互作用，從而使分子間的摩擦也變得越劇烈，促使高頻能量轉(zhuǎn)換成電解質(zhì)酸洗液與金屬表面氧化物之間的劇烈反應(yīng)，以此除掉金屬表面的氧化物或其它垢物。
采用本發(fā)明工藝除銹率可達(dá)98～100%，特別是對(duì)不銹鋼表面氧化物和一些金屬表面成分復(fù)雜的雜質(zhì)水垢均可除去，除垢率可達(dá)70～80%。其清除時(shí)間視結(jié)銹結(jié)垢程度及面積而異，一般情況下只需2～6分鐘即可，而且其電解質(zhì)酸洗液不含劇毒物，不排放，可循環(huán)使用。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
附

圖1本發(fā)明實(shí)施例一清洗不銹鋼工件工藝示意圖。
1、不銹鋼工件2、酸洗液噴淋器3、清水噴淋器4、酸洗液池5、隔板6、清水池7、排渣口8、酸洗液循環(huán)池9、清水循環(huán)池10、循環(huán)管11、酸洗液循環(huán)泵12、清水循環(huán)泵13、循環(huán)管14、滾輪15、罩在本實(shí)施例中，將不銹鋼件或其它金屬件放在一排能夠被驅(qū)動(dòng)的滾輪14上，滾輪表層是導(dǎo)體，與其中心軸被絕緣層隔離，滾輪下部并排設(shè)置有用絕緣材料制成的酸洗液池4和清水池6，這兩個(gè)池子分別通過(guò)循環(huán)管10和循環(huán)管13同用絕緣材料制成的酸洗液循環(huán)池8和清水循環(huán)池9相通，不銹鋼工件上部、下部分別設(shè)有金屬導(dǎo)體制成的高壓酸洗液噴淋器2和清水噴淋器3，高壓酸洗液噴淋器2通過(guò)酸洗液循環(huán)泵11通酸洗液循環(huán)池8，清水噴淋器3通過(guò)清水循環(huán)泵12通清水循環(huán)池9，將60HZ，36伏的交變電壓加在滾輪14外表面導(dǎo)體與高壓酸洗液噴淋器之間，工作電流為20A，電解質(zhì)酸洗液的主要成分配比為硝酸∶磷酸∶硫酸∶硝酸緩蝕劑∶水＝20∶10∶20∶4∶46，然后再按1∶1比例加水稀釋。
清洗工件時(shí)，將交變電壓加在工件與酸洗液噴淋器2之間，開(kāi)啟酸洗液循環(huán)泵11和清水循環(huán)泵12，從酸洗液循環(huán)池里抽出的酸洗液從酸洗液噴淋器2以3～16kg的壓力從上下兩個(gè)方向噴淋工件，沖洗完的液體落入酸洗液池，通過(guò)循環(huán)管10流入酸洗液循環(huán)池。在這同時(shí)滾輪14帶動(dòng)不銹鋼件前進(jìn)，經(jīng)過(guò)酸洗液噴淋后，繼而通過(guò)水噴淋器清洗，這樣完成全部清洗工藝。
本實(shí)施例的除銹率達(dá)99%，清洗時(shí)間4分鐘。
實(shí)施例2清洗普通鋼材工件電壓36伏頻率100KHZ
電流80A其它工藝方法同實(shí)施例1，其除銹率為98～100%，清洗時(shí)間2分鐘。
實(shí)施例3電解鋁廠輸送鋁粉的金屬管內(nèi)壁上結(jié)有20mm厚質(zhì)地致密的水垢，采用本工藝的具體參數(shù)電壓36V頻率60HZ電流150A電解液成分同實(shí)施例1將金屬管浸泡在電解液池中，通電6分鐘，內(nèi)壁水垢脫殼剝落，除垢率為80%。
權(quán)利要求
1.一種電化學(xué)方法對(duì)金屬表面除銹除垢的工藝，即采用電解質(zhì)酸洗液清洗帶銹帶垢的金屬表面，其特征在于在電解質(zhì)酸洗液及帶銹垢金屬之間加一50赫茲～1兆赫茲的交變電場(chǎng)。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的采用電解質(zhì)酸洗液清洗帶銹帶垢金屬表面的具體方法是將金屬工件放在一排能夠被驅(qū)動(dòng)的滾輪14上，滾輪表層是導(dǎo)體，與其中心軸被絕緣層隔離，滾輪下部并排設(shè)置有用絕緣材料制成的酸洗液池4和清水池6，這兩個(gè)池子分別通過(guò)循環(huán)管10和循環(huán)管13同用絕緣材料制成的酸洗液循環(huán)池8和清水循環(huán)池9相通，金屬工件上部、下部分別設(shè)有金屬導(dǎo)體制成的高壓酸洗液噴淋器2和清水噴淋器3，高壓酸洗液噴淋器2通過(guò)酸洗液循環(huán)泵通酸洗液循環(huán)池8，清水噴淋器3通過(guò)清水循環(huán)泵12通清水循環(huán)池9，將交變電源加在滾輪14外表面導(dǎo)體與高壓酸洗液噴淋器之間，開(kāi)啟酸洗液循環(huán)泵11，以3-16kg/cm2高壓從上下兩個(gè)方向向金屬工件噴淋酸洗液，同時(shí)開(kāi)啟清水循環(huán)泵12，向經(jīng)過(guò)酸洗液噴淋的金屬工作噴淋清水。
3.如權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于，交變電源的電壓在12-70伏間選擇。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的工藝，其特征在于，交變電源提供的工作電流為5-500安培。
全文摘要
一種用電化學(xué)方法對(duì)金屬表面除銹除垢的工藝?，F(xiàn)有金屬清洗液清洗時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)不銹鋼等金屬除銹效果不好，而且對(duì)某些金屬表面成分復(fù)雜的水垢也無(wú)法除去。本發(fā)明采用普通電解質(zhì)酸洗液清洗帶銹帶垢的金屬表面，其特征是在電解質(zhì)酸洗液及金屬件之間加一50赫茲～1兆赫茲的交變電場(chǎng)，采用本工藝對(duì)各種金屬除銹率均可達(dá)98～100％，對(duì)某些金屬表面成分復(fù)雜的水垢除垢效果也很好。
文檔編號(hào)C25F1/04GK1075177SQ9210077
公開(kāi)日1993年8月11日 申請(qǐng)日期1992年2月1日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月1日
發(fā)明者周繼瑞 申請(qǐng)人:周繼瑞