本發(fā)明涉陶瓷插芯領域，特別地，是涉及一種自動定位研磨裝置。

背景技術：

陶瓷插芯是光纖連接器的重要部件，其質量高低直接決定信息傳遞的水平；陶瓷插芯發(fā)展到現(xiàn)在，氧化鋯陶瓷插芯成為主流，其優(yōu)點是加工精度高、耐磨損、使用壽命長，能保證良好的插入損耗和回波損耗；陶瓷插芯在注塑成型后，需要通過磨床對外徑進行加工，使其春村要求達到所需精度要求；現(xiàn)有的技術中，一般都是采用在其端部插入鋼絲進行固定，但是由于陶瓷插芯內徑較小，使用的鋼絲的外徑也較小，鋼絲硬度不夠，固定不穩(wěn)固，在研磨的過程中，陶瓷插芯可能會發(fā)生偏移，導致加工后的陶瓷插芯外徑尺寸精度不達標，造成報廢；使用此類方法時，首先需要人工手動進行插入鋼絲的操作，由于陶瓷插芯的體積較小，內徑尺寸也較小，因此在插入鋼絲時對操作人員的操作要求較高，操作時間較長，不利于提高加工效率；操作人員在使用鋼絲定位之后，需要將固定好的陶瓷插芯在磨床上進行二次定位，在定位過程中，會因為重復的定位使得定位精度降低，同時也會因為不同操作人員的操作手法不同，產(chǎn)生定位的偏差，從而影響定位精度；綜上所述，因此存在著缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置，能夠自動進行定位，利用旋轉軸轉速差進行研磨翻轉，高效便捷。

本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是：該陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置，它包括研磨模塊、定位模塊及出料模塊；所述研磨模塊包括固定外殼及摩擦輥；所述固定外殼內部設計有空腔，所述固定外殼的上端面設計為開口，所述固定外殼的上端面與所述定位模塊的下端面垂直固定；所述摩擦輥的兩端旋轉裝配在所述固定外殼的前板及后板之間，所述摩擦輥呈平行安裝，所述摩擦輥通過電機驅動進行旋轉，所述摩擦輥設計為相向旋轉，所述摩擦輥之間設計有旋轉速差；所述定位模塊包括保護塊及旋轉輥；所述定位模塊使用上端面及下端面為開口的盒體，所述定位模塊的上端設計有進料口；所述保護塊上端設計有斜坡狀凸起，下端設計有圓弧形凹槽，所述保護塊相對固定在所述定位模塊左右側板的內側面上，所述保護塊的上端與所述進料口連接；所述旋轉輥的外圓面上設計有進料凹槽，所述旋轉輥的外圓面上設計有摩擦層，所述旋轉輥旋轉裝配在所述保護塊的弧形凹槽內，所述旋轉輥通過電機驅動進行旋轉；所述旋轉輥與所述摩擦輥之間間隙尺寸大小設計為陶瓷插芯外徑尺寸大??；所述出料模塊包括推動桿，所述固定外殼的前板及后板的相應位置設計有出料孔，所述推動桿滑動裝配在所述出料孔內。

作為優(yōu)選，所述旋轉輥上設計有讓位模塊，所述旋轉輥的端面上垂直固定有旋轉軸，所述讓位模塊包括定位件及彈簧，所述定位件形狀設計為框型，所述彈簧一端固定安裝在所述定位件的內側面上，另一端安裝在所述旋轉軸上。

作為優(yōu)選，所述進料凹槽的截面形狀設計為與陶瓷插芯截面形狀相應的形狀。

作為優(yōu)選，所述進料口上設計有進料格柵，所述進料格柵的方向與所述旋轉輥的軸向方向一致。

作為優(yōu)選，所述出料模塊設計有電動伸縮裝置，所述電動伸縮裝置及所述電機連接數(shù)控系統(tǒng)進行控制。

本發(fā)明的有益效果在于：該陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置，在使用時使用者手動將陶瓷插芯倒入所述進料口內，由于所述進料口上設計有進料格柵，因此陶瓷插芯在進料格柵的作用下移動成所需的進料方向落入所述定位模塊內部；當所述旋轉輥旋轉至所述進料凹槽開口方向向上時，陶瓷插芯在重力作用下落入所述進料凹槽內，此時所述旋轉輥繼續(xù)旋轉，多余的陶瓷插芯則被留在所述進料口內，當所述旋轉輥旋轉至所述進料凹槽開口方向向下時，陶瓷插芯落入所述旋轉輥與所述摩擦輥之間，達到自動定位的作用；當所述旋轉輥繼續(xù)旋轉時，陶瓷插芯外圓面在所述摩擦輥的作用下開始研磨，由于所述摩擦輥之間設計有旋轉速差，因此陶瓷插芯在旋轉速差的作用下邊研磨外圓邊旋轉，達到自動研磨的作用；當研磨完成后，使用者觸發(fā)所述出料模塊，所述推動桿將陶瓷插芯從所述出料孔內推出，得到研磨完成的陶瓷插芯；當推出陶瓷插芯后，所述旋轉輥繼續(xù)轉動至所述進料凹槽開口方向向上時，再次補充陶瓷插芯，循環(huán)進行定位及研磨。

附圖說明

圖1是本發(fā)明陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置的左視圖。

圖3是本發(fā)明陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置研磨時的側面剖視圖。

圖4是本發(fā)明陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置進料時的側面剖視圖。

圖5是本發(fā)明陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置讓位模塊的左視圖。

圖6是本發(fā)明陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置讓位模塊的主視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

如圖1、圖2、圖3、圖4中實施例所示，該陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置是一種能夠自動進行定位，利用旋轉軸轉速差進行研磨翻轉的裝置，它包括研磨模塊1、定位模塊2及出料模塊3；所述研磨模塊1包括固定外殼11及摩擦輥12；所述固定外殼11內部設計有空腔，所述固定外殼11的上端面設計為開口，所述固定外殼11的上端面與所述定位模塊2的下端面垂直固定；所述摩擦輥12的兩端旋轉裝配在所述固定外殼11的前板及后板之間，所述摩擦輥12呈平行安裝，所述摩擦輥12通過電機驅動進行旋轉，所述摩擦輥12設計為相向旋轉，所述摩擦輥12之間設計有旋轉速差；所述定位模塊2包括保護塊21及旋轉輥22；所述定位模塊2使用上端面及下端面為開口的盒體，所述定位模塊2的上端設計有進料口；所述保護塊21上端設計有斜坡狀凸起，下端設計有圓弧形凹槽，所述保護塊21相對固定在所述定位模塊2左右側板的內側面上，所述保護塊21的上端與所述進料口連接；所述旋轉輥22的外圓面上設計有進料凹槽，所述旋轉輥22的外圓面上設計有摩擦層，所述旋轉輥22旋轉裝配在所述保護塊21的弧形凹槽內，所述旋轉輥22通過電機驅動進行旋轉；所述旋轉輥22與所述摩擦輥12之間間隙尺寸大小設計為陶瓷插芯外徑尺寸大??；所述出料模塊3包括推動桿，所述固定外殼11的前板及后板的相應位置設計有出料孔，所述推動桿滑動裝配在所述出料孔內。

該陶瓷插芯外徑自動定位研磨裝置在使用時，使用者手動將陶瓷插芯倒入所述進料口內，由于所述進料口上設計有進料格柵，因此陶瓷插芯在進料格柵的作用下移動成所需的進料方向落入所述定位模塊2內部；當所述旋轉輥22旋轉至所述進料凹槽開口方向向上時，陶瓷插芯在重力作用下落入所述進料凹槽內，此時所述旋轉輥22繼續(xù)旋轉，多余的陶瓷插芯則被留在所述進料口內，當所述旋轉輥22旋轉至所述進料凹槽開口方向向下時，陶瓷插芯落入所述旋轉輥22與所述摩擦輥12之間，達到自動定位的作用；當所述旋轉輥22繼續(xù)旋轉時，陶瓷插芯外圓面在所述摩擦輥12的作用下開始研磨，由于所述摩擦輥12之間設計有旋轉速差，因此陶瓷插芯在旋轉速差的作用下邊研磨外圓邊旋轉，達到自動研磨的作用；當研磨完成后，使用者觸發(fā)所述出料模塊3，所述推動桿將陶瓷插芯從所述出料孔內推出，得到研磨完成的陶瓷插芯；當推出陶瓷插芯后，所述旋轉輥22繼續(xù)轉動至所述進料凹槽開口方向向上時，再次補充陶瓷插芯，循環(huán)進行定位及研磨。

如圖5、圖6所示，所述旋轉輥22上設計有讓位模塊，所述旋轉輥22的端面上垂直固定有旋轉軸，所述讓位模塊包括定位件221及彈簧222，所述定位件221形狀設計為框型，所述彈簧222一端固定安裝在所述定位件221的內側面上，另一端安裝在所述旋轉軸上；其作用在于防止夾緊力過大，使得陶瓷插芯損壞。

如圖2、圖3、圖4所示，所述進料凹槽的截面形狀設計為與陶瓷插芯截面形狀相應的形狀；其作用在于便于定位及運送陶瓷插芯。

如圖1所示，所述進料口上設計有進料格柵，所述進料格柵的方向與所述旋轉輥22的軸向方向一致；其作用在于便于定位陶瓷插芯的方向。

如圖1所示，所述出料模塊3設計有電動伸縮裝置，所述電動伸縮裝置及所述電機連接數(shù)控系統(tǒng)進行控制；其作用在于利用數(shù)控控制，實現(xiàn)全自動化定位研磨陶瓷插芯。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳方式，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。