本發(fā)明涉及工藝品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于定位的工藝品拋光打磨裝置。

背景技術(shù)：

目前，木制工藝品以各種木頭為主要原料，有機(jī)器制作、純手工制作和半機(jī)器半手工制作，做工精細(xì)，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，風(fēng)格各異，色澤自然，新穎別致。其中，木雕工藝品主要是采用手工制作，在進(jìn)行木雕工藝品制作時(shí)，首先都會(huì)將木塊雕刻成所需雕刻工藝品的雛形，雛形的工藝品其外觀表面一般都會(huì)存在很多毛刺和木屑，因此需要對(duì)其進(jìn)行打磨，打磨是指磨或擦器物表面，使光滑精致，其功能為清除底材表面的毛刺、浮銹、油污、灰塵，清除涂層表面的粗顆粒及雜質(zhì)，獲得平整表面，對(duì)平滑的涂層表面要打磨至一定的粗糙度，增強(qiáng)涂層的附著力，打磨面積和深度視損傷程度而定，按規(guī)定應(yīng)磨到無(wú)破損痕跡和老化裂紋為度。而待打磨的工藝品在拋光打磨時(shí)很難固定在工作臺(tái)上，定位效果不好，會(huì)嚴(yán)重導(dǎo)致工藝品發(fā)生偏移，存在較大的安全隱患，并且需要兩人同時(shí)操作，增加了勞動(dòng)力的使用，實(shí)用性能不強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述背景技術(shù)中提到的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種便于定位的工藝品拋光打磨裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種便于定位的工藝品拋光打磨裝置，包括固定架和工作臺(tái)，所述固定架的上端固定連接有機(jī)體外殼，所述機(jī)體外殼內(nèi)側(cè)頂壁的下端固定連接有固定桿，且固定桿的下端固定連接有打磨罩，所述打磨罩內(nèi)設(shè)有磨輥，且磨輥的內(nèi)壁水平插接有連接軸，所述連接軸穿過(guò)打磨罩的內(nèi)壁向外延伸端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于打磨罩的外壁一側(cè)，所述工作臺(tái)的外壁兩側(cè)對(duì)稱固定連接有支撐板，且支撐板的內(nèi)壁垂直插接有限位桿，所述限位桿固定于固定架的上端，所述工作臺(tái)的上端設(shè)有安裝槽，且安裝槽的內(nèi)壁兩側(cè)對(duì)稱插接有拉桿，所述拉桿的外壁套接有彈簧，且拉桿的端部固定連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的上端固定連接有固定塊，且固定塊的外壁兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離固定塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾緊塊，所述工作臺(tái)的底部通過(guò)限位槽設(shè)有限位塊，且限位塊的下端固定連接有第一絲桿，所述第一絲桿的外壁螺紋連接有環(huán)形卡塊，且環(huán)形卡塊的外壁均勻環(huán)繞有若干個(gè)齒牙，所述齒牙的一側(cè)嚙合連接有齒輪，所述齒輪的內(nèi)壁插接有搖桿，且搖桿穿過(guò)固定架的內(nèi)壁并向外延伸。

優(yōu)選地，所述固定桿內(nèi)插接有第二絲桿，且第二絲桿的下端設(shè)有清潔刷，所述第二絲桿穿過(guò)機(jī)體外殼的內(nèi)壁向外延伸端設(shè)有把手，且第二絲桿與機(jī)體外殼螺紋連接。

優(yōu)選地，所述拉桿穿過(guò)工作臺(tái)的內(nèi)壁向外延伸端設(shè)有手柄，且手柄的外壁設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選地，所述夾緊塊的外壁一側(cè)設(shè)有防滑墊。

優(yōu)選地，所述安裝槽的底壁設(shè)有與活動(dòng)桿對(duì)應(yīng)的活動(dòng)槽。

優(yōu)選地，所述打磨罩的內(nèi)壁固定連接有卡塊，且卡塊的外壁一側(cè)設(shè)有與連接軸對(duì)應(yīng)的卡槽。

優(yōu)選地，所述彈簧的兩端分別與活動(dòng)桿和安裝槽的側(cè)壁連接。

優(yōu)選地，所述限位桿貫穿支撐板向上延伸端設(shè)有擋塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：首先將待打磨的工藝品放置于工作臺(tái)上端的安裝槽內(nèi)，此時(shí)，同時(shí)向兩側(cè)拉動(dòng)手柄，使得拉桿帶動(dòng)活動(dòng)桿向兩側(cè)移動(dòng)，并通過(guò)固定塊和連接桿使得夾緊塊緊緊貼近工藝品，由于夾緊塊與連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，從而使得夾緊塊適用于不同弧度的工藝品，此時(shí)松開手柄，在彈簧的回彈力作用下，夾緊塊能夠?qū)⒋蚰サ墓に嚻愤M(jìn)行有效夾持，同時(shí)夾緊塊的外壁一側(cè)設(shè)置有防滑墊，增加與接觸面的表面摩擦力，定位夾緊效果更好，而此時(shí)通過(guò)外置控制開關(guān)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并通過(guò)連接軸帶動(dòng)磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)打磨，同時(shí)搖動(dòng)搖桿，使得齒輪帶動(dòng)環(huán)形卡塊轉(zhuǎn)動(dòng)，由于環(huán)形卡塊的內(nèi)壁螺紋連接有第一絲桿，使得第一絲桿實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)，且在限位塊的作用下帶動(dòng)工作臺(tái)整體向上運(yùn)動(dòng)，并能夠合理的控制工藝品與磨輥的貼合度，從而進(jìn)行有效打磨，避免出現(xiàn)用力過(guò)大而導(dǎo)致破損的現(xiàn)象，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)把手，使得第二絲桿旋轉(zhuǎn)升降，清潔刷能夠?qū)Ω街谀ポ佂獗诘姆蹓m進(jìn)行清理，提高打磨效果。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，能夠?qū)に嚻愤M(jìn)行有效定位，且?jiàn)A持效果好，避免了打磨時(shí)出現(xiàn)破損情況，該裝置使用便捷巧妙，適宜廣泛推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a-a結(jié)構(gòu)截面示意圖；

圖3為本發(fā)明b結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：固定架1、機(jī)體外殼2、工作臺(tái)3、支撐板4、拉桿5、彈簧6、夾緊塊7、連接桿8、固定塊9、活動(dòng)桿10、限位塊11、第一絲桿12、環(huán)形卡塊13、齒輪14、搖桿15、限位桿16、擋塊17、固定桿18、打磨罩19、磨輥20、連接軸21、驅(qū)動(dòng)電機(jī)22、第二絲桿23、把手24、清潔刷25。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種便于定位的工藝品拋光打磨裝置，包括固定架1和工作臺(tái)3，固定架1的上端固定連接有機(jī)體外殼2，機(jī)體外殼2內(nèi)側(cè)頂壁的下端固定連接有固定桿18，且固定桿18的下端固定連接有打磨罩19，打磨罩19內(nèi)設(shè)有磨輥20，且磨輥20的內(nèi)壁水平插接有連接軸21，連接軸21穿過(guò)打磨罩19的內(nèi)壁向外延伸端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)22，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)22固定于打磨罩19的外壁一側(cè)，工作臺(tái)3的外壁兩側(cè)對(duì)稱固定連接有支撐板4，且支撐板4的內(nèi)壁垂直插接有限位桿16，限位桿16固定于固定架1的上端，工作臺(tái)3的上端設(shè)有安裝槽，且安裝槽的內(nèi)壁兩側(cè)對(duì)稱插接有拉桿5，拉桿5的外壁套接有彈簧6，且拉桿5的端部固定連接有活動(dòng)桿10，活動(dòng)桿10的上端固定連接有固定塊9，且固定塊9的外壁兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有連接桿8，連接桿8遠(yuǎn)離固定塊9的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾緊塊7，工作臺(tái)3的底部通過(guò)限位槽設(shè)有限位塊11，且限位塊11的下端固定連接有第一絲桿12，第一絲桿12的外壁螺紋連接有環(huán)形卡塊13，且環(huán)形卡塊13的外壁均勻環(huán)繞有若干個(gè)齒牙，齒牙的一側(cè)嚙合連接有齒輪14，齒輪14的內(nèi)壁插接有搖桿15，且搖桿15穿過(guò)固定架1的內(nèi)壁并向外延伸。

具體的，固定桿18內(nèi)插接有第二絲桿23，且第二絲桿23的下端設(shè)有清潔刷25，第二絲桿23穿過(guò)機(jī)體外殼2的內(nèi)壁向外延伸端設(shè)有把手24，且第二絲桿23與機(jī)體外殼2螺紋連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)把手24，使得第二絲桿23帶動(dòng)清潔刷25進(jìn)行旋轉(zhuǎn)升降，從而與磨輥20貼合并進(jìn)行清灰處理。

具體的，拉桿5穿過(guò)工作臺(tái)3的內(nèi)壁向外延伸端設(shè)有手柄，且手柄的外壁設(shè)有防滑紋，通過(guò)手柄拉動(dòng)拉桿5，并在彈簧6的作用下通過(guò)夾緊塊7對(duì)待打磨的工藝品進(jìn)行定位夾持。

具體的，夾緊塊7的外壁一側(cè)設(shè)有防滑墊，增加與接觸面的表面摩擦力。

具體的，安裝槽的底壁設(shè)有與活動(dòng)桿10對(duì)應(yīng)的活動(dòng)槽，活動(dòng)桿10在活動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)，起到一定的限位作用。

具體的，打磨罩19的內(nèi)壁固定連接有卡塊，且卡塊的外壁一側(cè)設(shè)有與連接軸21對(duì)應(yīng)的卡槽，起到一定的支撐固定作用，避免連接軸21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)偏離情況。

具體的，彈簧6的兩端分別與活動(dòng)桿10和安裝槽的側(cè)壁連接，在彈簧6的回彈力作用下，夾緊塊7能夠?qū)⒋蚰サ墓に嚻愤M(jìn)行有效夾持。

具體的，限位桿16貫穿支撐板4向上延伸端設(shè)有擋塊17，避免支撐板4向上移動(dòng)時(shí)脫離限位桿16。

工作原理：本發(fā)明中，首先將待打磨的工藝品放置于工作臺(tái)3上端的安裝槽內(nèi)，此時(shí)，同時(shí)向兩側(cè)拉動(dòng)手柄，使得拉桿5帶動(dòng)活動(dòng)桿10向兩側(cè)移動(dòng)，并通過(guò)固定塊9和連接桿8使得夾緊塊7緊緊貼近工藝品，由于夾緊塊7與連接桿8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，從而使得夾緊塊7適用于不同弧度的工藝品，此時(shí)松開手柄，在彈簧6的回彈力作用下，夾緊塊7能夠?qū)⒋蚰サ墓に嚻愤M(jìn)行有效夾持，同時(shí)夾緊塊7的外壁一側(cè)設(shè)置有防滑墊，增加與接觸面的表面摩擦力，定位夾緊效果更好，而此時(shí)通過(guò)外置控制開關(guān)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)22，并通過(guò)連接軸21帶動(dòng)磨輥20轉(zhuǎn)動(dòng)打磨，同時(shí)搖動(dòng)搖桿15，使得齒輪14帶動(dòng)環(huán)形卡塊13轉(zhuǎn)動(dòng)，由于環(huán)形卡塊13的內(nèi)壁螺紋連接有第一絲桿12，使得第一絲桿12實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)，且在限位塊11的作用下帶動(dòng)工作臺(tái)3整體向上運(yùn)動(dòng)，并能夠合理的控制工藝品與磨輥20的貼合度，從而進(jìn)行有效打磨，避免出現(xiàn)用力過(guò)大而導(dǎo)致破損的現(xiàn)象，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)把手24，使得第二絲桿23旋轉(zhuǎn)升降，清潔刷25能夠?qū)Ω街谀ポ?0外壁的粉塵進(jìn)行清理，提高打磨效果。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。