本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼珠流拋光機。

背景技術(shù)：

在近幾年中，機械加工領(lǐng)域隨著機械設(shè)備的更新?lián)Q代，切削加工的性能得到了很大的提升，但對機加工件的內(nèi)孔、異形孔、交叉孔等去毛刺及提高表面光潔度，還停留在磨粒流拋光，化學(xué)拋光，熱能拋光，高速流拋光等工藝，其存在易殘留，不環(huán)保，易變性等問題。隨著對產(chǎn)品質(zhì)量和工藝可靠性的高要求，現(xiàn)有的設(shè)備已無法滿足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種成本低、無污染、無殘留、可提高表面及內(nèi)孔粗糙度的鋼珠流拋光機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：鋼珠流拋光機，包括機架，機架上設(shè)置有工件安裝振動容器組件，工件安裝振動容器組件頂部和底部分別開設(shè)有鋼珠進口和鋼珠出口，機架右側(cè)固定設(shè)置有呈長方體形狀的框架，框架上部左側(cè)固定設(shè)置有位于鋼珠進口上方的上漏斗，上漏斗底部呈左低右高傾斜設(shè)置，上漏斗頂部右側(cè)位于框架內(nèi)上部，機架上設(shè)置有位于鋼珠出口下方的下漏斗，下漏斗呈左高右低傾斜設(shè)置，下漏斗內(nèi)部的最低處位于框架內(nèi)下部，框架內(nèi)設(shè)置有鋼珠掛取提升機構(gòu)，鋼珠掛取提升機構(gòu)的上部左側(cè)位于上漏斗的內(nèi)部左側(cè)，鋼珠掛取提升機構(gòu)的下部位于下漏斗的內(nèi)部右側(cè)，下漏斗右側(cè)底部連接有冷卻液回流管，冷卻液回流管上安裝有循環(huán)泵，冷卻液回流管的上端伸到上漏斗內(nèi)。

工件安裝振動容器組件包括支架、振動器、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板和前門體，支架底部通過減震塊設(shè)置在機架上，后側(cè)板固定設(shè)置在機架上，后側(cè)板的前側(cè)面的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有安裝架，左側(cè)板的左側(cè)面與左側(cè)的安裝架的右側(cè)固定連接，右側(cè)板的右側(cè)面與右側(cè)的安裝架的左側(cè)固定連接，左側(cè)的安裝架的前側(cè)上鉸接有前側(cè)架，前門體的后側(cè)面與前側(cè)架的后側(cè)固定連接，前側(cè)架右側(cè)與右側(cè)的安裝架通過易拆卸的卡扣件連接，振動器安裝在后側(cè)板的后側(cè)面上，后側(cè)板的前側(cè)面上設(shè)置有用于安裝工件的安裝治具，前門體的后側(cè)面上設(shè)置有與安裝治具前后對應(yīng)用于頂壓固定工件的阻尼器，后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板和前門體之間合圍成一個拋光室，鋼珠進口和鋼珠出口分別位于拋光室的頂部和底部。

鋼珠掛取提升機構(gòu)包括驅(qū)動電機、鏈條、驅(qū)動鏈輪、第一從動鏈輪和第二從動鏈輪，驅(qū)動鏈輪通過驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動連接在框架的上部左側(cè)，驅(qū)動電機安裝在框架后側(cè)上部并與驅(qū)動軸的后端傳動連接，第一從動鏈輪通過第一安裝軸轉(zhuǎn)動連接在框架的下部左側(cè)，第二從動鏈輪通過第二安裝軸轉(zhuǎn)動連接在框架的上部右側(cè)，驅(qū)動軸、第一安裝軸和第二安裝軸均沿前后水平方向設(shè)置，第二從動鏈輪的位置低于驅(qū)動鏈輪，第一從動鏈輪位于驅(qū)動鏈輪的正下方，鏈條嚙合連接在驅(qū)動鏈輪、第一從動鏈輪和第二從動鏈輪上，鏈條的外圈表面沿鏈條的長度方向均勻設(shè)置有若干個鋼珠掛取治具，鏈條的最下側(cè)與下漏斗內(nèi)底部之間具有1-3mm的間隙，上漏斗右側(cè)內(nèi)部設(shè)置有橫截面呈槽型的導(dǎo)向罩板，導(dǎo)向罩板的上端低于上漏斗的上端，導(dǎo)向罩板的下端邊沿與上漏斗底部固定連接，導(dǎo)向罩板的右側(cè)邊沿與上漏斗的右側(cè)固定連接，導(dǎo)向罩板上下通透且右側(cè)敞口，鏈條和鋼珠掛取治具穿過導(dǎo)向罩板，鋼珠掛取治具與導(dǎo)向罩板之間的間隙小于鋼珠的直徑。

下漏斗內(nèi)的底部設(shè)置有用于分離鋼珠與冷卻液的過濾網(wǎng)。

后側(cè)板的前側(cè)面、左側(cè)板的右側(cè)面和右側(cè)板的左側(cè)面上沿水平方向固定設(shè)置有隔板，隔板上開設(shè)有若干個鋼珠透過孔。

采用上述技術(shù)方案，為了減輕對車間地面的振動，在地面設(shè)置特制的防振板，機架下端安裝在防振板上。本發(fā)明中的本發(fā)明的拋光作業(yè)過程為：先將要加工的工件安裝在后側(cè)板的安裝治具上，關(guān)上前門體，阻尼器頂壓并固定工件，啟動振動器、驅(qū)動電機和循環(huán)泵，振動器通過后側(cè)板驅(qū)動支架振動，由于支架下端設(shè)置有減震塊，在后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板和前門體之間合圍成的拋光室的振動下，可減少對機架振動沖擊。與此同時，驅(qū)動電機帶動驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動鏈輪通過鏈條帶動第一從動鏈輪和第二從動鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈條外側(cè)的鋼珠掛取治具隨著鏈條的轉(zhuǎn)動將下漏斗內(nèi)的鋼珠向上提升，鋼珠先經(jīng)過第二從動鏈輪后再向左上側(cè)提升，再上升到驅(qū)動鏈輪的正上方后再向下移動，鋼珠掛取治具內(nèi)的鋼珠就自動向下落到上漏斗內(nèi)，鋼珠再通過下漏斗落到振動的拋光室內(nèi)，工件和去毛刺的鋼珠之間的產(chǎn)生相對運動。鋼珠在自上而下運動過程中可以到達工件內(nèi)部所有孔位并去除毛刺，提高表面光潔度，由于鋼珠在去除毛刺過程中會摩擦生熱，循環(huán)泵將下漏斗內(nèi)的冷卻液向上抽到上漏斗內(nèi)，冷卻液通過上漏斗向下流到拋光室內(nèi)對工件和鋼珠進行潤滑冷卻，冷卻液最后再回流到下漏斗內(nèi)，鋼珠通過隔板上的鋼珠透過孔落入到下漏斗內(nèi)，匯集到下漏斗內(nèi)右側(cè)，再經(jīng)過循環(huán)轉(zhuǎn)動的鏈條上的鋼珠掛取治具再提升到上漏斗內(nèi)，鋼珠靠重力自上而下在拋光室內(nèi)對工件表面和內(nèi)孔的毛刺進行打磨。

第二從動鏈輪位于驅(qū)動鏈輪的右側(cè)下方，這樣可使鋼珠隨著鏈條的上升在鋼珠掛取治具內(nèi)可以緩慢地向左上方轉(zhuǎn)向，從而避免鋼珠突然由上向左轉(zhuǎn)向而導(dǎo)致鋼珠從鋼珠掛取治具內(nèi)掉落。

過濾網(wǎng)起到將鋼珠與冷卻液分離的作用，并對冷卻液內(nèi)的鐵屑隔離到下漏斗內(nèi)。

通過設(shè)置防振板和減震塊，可確保本發(fā)明在拋光作業(yè)過程中不將振動傳送到鋼珠流設(shè)備附近區(qū)域，保持工廠車間內(nèi)工作環(huán)境。

綜上所述，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

1.鋁制加工件，鋼件，灰鑄鐵具有工藝可靠的加工；

2.復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件去毛刺；

3.可以同時進行去毛刺,清洗、除銹；

4.可以提高工件光面的表面光潔度；

5.加工后工件無變形，無需二次清理；

6.可以同時加工多個產(chǎn)品，可以配合機械手臂實現(xiàn)產(chǎn)線優(yōu)化；

7.低能耗；環(huán)保無污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明在一個角度下的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明在另一個角度下的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的鋼珠流拋光機，包括機架1，機架1上設(shè)置有工件安裝振動容器組件，工件安裝振動容器組件頂部和底部分別開設(shè)有鋼珠進口和鋼珠出口，機架1右側(cè)固定設(shè)置有呈長方體形狀的框架2，框架2上部左側(cè)固定設(shè)置有位于鋼珠進口上方的上漏斗3，上漏斗3底部呈左低右高傾斜設(shè)置，上漏斗3頂部右側(cè)位于框架2內(nèi)上部，機架1上設(shè)置有位于鋼珠出口下方的下漏斗4，下漏斗4呈左高右低傾斜設(shè)置，下漏斗4內(nèi)部的最低處位于框架2內(nèi)下部，框架2內(nèi)設(shè)置有鋼珠掛取提升機構(gòu)，鋼珠掛取提升機構(gòu)的上部左側(cè)位于上漏斗3的內(nèi)部左側(cè)，鋼珠掛取提升機構(gòu)的下部位于下漏斗4的內(nèi)部右側(cè)，下漏斗4右側(cè)底部連接有冷卻液回流管，冷卻液回流管上安裝有循環(huán)泵，冷卻液回流管的上端伸到上漏斗3內(nèi)。冷卻液回流管和循環(huán)泵在圖1和圖2中未示意出來。

工件安裝振動容器組件包括支架5、振動器、后側(cè)板7、左側(cè)板8、右側(cè)板9和前門體10，支架5底部通過減震塊11設(shè)置在機架1上，后側(cè)板7固定設(shè)置在機架1上，后側(cè)板7的前側(cè)面的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有安裝架12，左側(cè)板8的左側(cè)面與左側(cè)的安裝架12的右側(cè)固定連接，右側(cè)板9的右側(cè)面與右側(cè)的安裝架12的左側(cè)固定連接，左側(cè)的安裝架12的前側(cè)上鉸接有前側(cè)架13，前門體10的后側(cè)面與前側(cè)架13的后側(cè)固定連接，前側(cè)架13右側(cè)與右側(cè)的安裝架12通過易拆卸的卡扣件連接，振動器安裝在后側(cè)板7的后側(cè)面上，后側(cè)板7的前側(cè)面上設(shè)置有用于安裝工件的安裝治具，前門體10的后側(cè)面上設(shè)置有與安裝治具前后對應(yīng)用于頂壓固定工件14的阻尼器15，后側(cè)板7、左側(cè)板8、右側(cè)板9和前門體10之間合圍成一個拋光室，鋼珠進口和鋼珠出口分別位于拋光室的頂部和底部。

鋼珠掛取提升機構(gòu)包括驅(qū)動電機16、鏈條17、驅(qū)動鏈輪、第一從動鏈輪19和第二從動鏈輪，驅(qū)動鏈輪通過驅(qū)動軸18轉(zhuǎn)動連接在框架2的上部左側(cè)，驅(qū)動電機16安裝在框架2后側(cè)上部并與驅(qū)動軸18的后端傳動連接，第一從動鏈輪19通過第一安裝軸20轉(zhuǎn)動連接在框架2的下部左側(cè)，第二從動鏈輪通過第二安裝軸21轉(zhuǎn)動連接在框架2的上部右側(cè)，驅(qū)動軸18、第一安裝軸20和第二安裝軸21均沿前后水平方向設(shè)置，第二從動鏈輪的位置低于驅(qū)動鏈輪，第一從動鏈輪19位于驅(qū)動鏈輪的正下方，鏈條17嚙合連接在驅(qū)動鏈輪、第一從動鏈輪19和第二從動鏈輪上，鏈條17的外圈表面沿鏈條17的長度方向均勻設(shè)置有若干個鋼珠掛取治具22，鏈條17的最下側(cè)與下漏斗4內(nèi)底部之間具有1-3mm的間隙，上漏斗3右側(cè)內(nèi)部設(shè)置有橫截面呈槽型的導(dǎo)向罩板23，導(dǎo)向罩板23的上端低于上漏斗3的上端，導(dǎo)向罩板23的下端邊沿與上漏斗3底部固定連接，導(dǎo)向罩板23的右側(cè)邊沿與上漏斗3的右側(cè)固定連接，導(dǎo)向罩板23上下通透且右側(cè)敞口，鏈條17和鋼珠掛取治具22穿過導(dǎo)向罩板23，鋼珠掛取治具22與導(dǎo)向罩板23之間的間隙小于鋼珠的直徑。

下漏斗4內(nèi)的底部設(shè)置有用于分離鋼珠與冷卻液的過濾網(wǎng)24。

后側(cè)板7的前側(cè)面、左側(cè)板8的右側(cè)面和右側(cè)板9的左側(cè)面上沿水平方向固定設(shè)置有隔板25，隔板25上開設(shè)有若干個鋼珠透過孔26，隔板25起到控制鋼珠回流速度的作用，提高拋光效率和效果。

本發(fā)明中的安裝治具、振動器、阻尼器15、鋼珠掛取治具22等均為現(xiàn)有成熟技術(shù)，具體構(gòu)造不再贅述。

為了減輕對車間地面的振動，在地面設(shè)置特制的防振板，機架1下端安裝在防振板上。本發(fā)明中的本發(fā)明的拋光作業(yè)過程為：先將要加工的工件14安裝在后側(cè)板7的安裝治具上，關(guān)上前門體10，阻尼器15頂壓并固定工件14，啟動振動器、驅(qū)動電機16和循環(huán)泵，振動器通過后側(cè)板7驅(qū)動支架5振動，由于支架5下端設(shè)置有減震塊11，在后側(cè)板7、左側(cè)板8、右側(cè)板9和前門體10之間合圍成的拋光室的振動下，可減少對機架1振動沖擊。與此同時，驅(qū)動電機16帶動驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動鏈輪通過鏈條17帶動第一從動鏈輪19和第二從動鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈條17外側(cè)的鋼珠掛取治具22隨著鏈條17的轉(zhuǎn)動將下漏斗4內(nèi)的鋼珠向上提升，鋼珠先經(jīng)過第二從動鏈輪后再向左上側(cè)提升，再上升到驅(qū)動鏈輪的正上方后再向下移動，鋼珠掛取治具22內(nèi)的鋼珠就自動向下落到上漏斗3內(nèi)，鋼珠再通過下漏斗4落到振動的拋光室內(nèi)，工件14和去毛刺的鋼珠之間的產(chǎn)生相對運動。鋼珠在自上而下運動過程中可以到達工件14內(nèi)部所有孔位并去除毛刺，提高表面光潔度，由于鋼珠在去除毛刺過程中會摩擦生熱，循環(huán)泵將下漏斗4內(nèi)的冷卻液向上抽到上漏斗3內(nèi)，冷卻液通過上漏斗3向下流到拋光室內(nèi)對工件14和鋼珠進行潤滑冷卻，冷卻液最后再回流到下漏斗4內(nèi)，鋼珠通過隔板25上的鋼珠透過孔26落入到下漏斗4內(nèi)，匯集到下漏斗4內(nèi)右側(cè)，再經(jīng)過循環(huán)轉(zhuǎn)動的鏈條17上的鋼珠掛取治具22再提升到上漏斗3內(nèi)，鋼珠靠重力自上而下在拋光室內(nèi)對工件14表面和內(nèi)孔的毛刺進行打磨。

本實施例并非對本發(fā)明的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。