本實用新型屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種牙嵌凸緣扣合式鎂結(jié)晶筒。

背景技術(shù)：

我國原鎂生產(chǎn)98%以上采用硅熱法，硅熱法生產(chǎn)金屬鎂是以煅燒白云石為原料，硅鐵為還原劑，在1200℃左右進行真空熱還原產(chǎn)生鎂蒸氣，鎂蒸氣在還原罐前端的冷凝器中形成結(jié)晶鎂，這種工藝方案中使用的鎂結(jié)晶筒為一體式的，結(jié)晶筒的整體結(jié)構(gòu)為錐形，小端焊接有法蘭并在筒壁圓周方向開有小孔，這種結(jié)構(gòu)的鎂結(jié)晶筒在結(jié)晶后出鎂時，需要用油壓機從小端將粗鎂壓出，出鎂勞動強度大，需要時間長，并且出鎂效果不好，需要多次清除。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種克服傳統(tǒng)結(jié)晶筒在使用性能方面的不足的可分離式的牙嵌凸緣扣合式鎂結(jié)晶筒，這種結(jié)晶筒在取出粗鎂時只需脫開鑲嵌配合，結(jié)晶筒會自然散開，取出粗鎂的過程省時又省力。

實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種牙嵌凸緣扣合式鎂結(jié)晶筒，包括筒體，其特征在于：所述的筒體整體結(jié)構(gòu)為內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)，筒體包括上半筒體和下半筒體，上半筒體的前端設(shè)置有半法蘭A，上半筒體的后端設(shè)置有扣合式半法蘭A，下半筒體的前端設(shè)置有半法蘭B，下半筒體的后端設(shè)置有扣合式半法蘭B，半法蘭A和半法蘭B沿分合面合成一個整體法蘭，整體法蘭上設(shè)置對稱的徑向扇形槽，徑向扇形槽內(nèi)設(shè)置有元寶連桿，半法蘭B在對應(yīng)的扇形槽位置設(shè)置有銷釘孔，半法蘭A開有弧型槽，槽寬大于銷釘直徑，扣合式半法蘭A和扣合式半法蘭B為凸緣結(jié)構(gòu)，扣合式半法蘭A和扣合式半法蘭B的凸緣結(jié)構(gòu)對稱分布并能共軛扣合。

所述的扣合式半法蘭A和扣合式半法蘭B通過凸緣牙嵌扣合在一起形成一個整體法蘭，以筒體的軸向為扣合方向。

所述的半法蘭A和半法蘭B上分別設(shè)置有定位銷孔。

所述的半法蘭A的弧形槽是以半法蘭B的銷釘孔為中心的弧形槽。

所述的元寶連桿設(shè)置有兩個通孔，通孔的中心距與銷釘孔和弧形槽的中心距一致。

所述的元寶連桿通過銷釘將半法蘭A和半法蘭B連接，元寶連桿與銷釘之間為過盈配合，銷釘與半法蘭B為間隙配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：牙嵌凸緣扣合式鎂結(jié)晶筒由上、下半筒體組成，保持傳統(tǒng)結(jié)晶筒錐體型式，筒體的小端采用對開半法蘭連接，在半法蘭端面設(shè)置對稱的徑向扇形槽，徑向扇形槽內(nèi)設(shè)置有元寶連桿，通過元寶連桿及銷釘鎖合半法蘭A和半法蘭B，元寶連桿的鉸接結(jié)構(gòu)可以使半法蘭A和半法蘭B緊密結(jié)合，且拆卸方便，筒體的大端處為凸緣牙嵌扣合在一起形成一個整體法蘭，上下半筒體組裝后形式上與傳統(tǒng)結(jié)晶筒具有相同的功能和近似內(nèi)、外錐體形狀，不必改變臥式還原爐、還原罐、水夾套的技術(shù)參數(shù)和操作規(guī)范，組裝時將下半筒體置于操作面上，上半筒體從小端向大端推送一段距離，該距離為設(shè)計牙嵌扣合的深度，旋轉(zhuǎn)連接在半法蘭B上的元寶連桿，將銷釘滑入半法蘭A上的弧型槽，使元寶連桿扣入半法蘭A的徑向扇形槽，即可組裝成型；卸鎂時向外旋轉(zhuǎn)元寶連桿，將下半筒體從大端向小端推送，脫開牙嵌扣合凸緣結(jié)晶筒自然散開，取出粗鎂，本實用新型的結(jié)晶筒采用了上、下半筒體可分離式結(jié)構(gòu)，在取出粗鎂的過程中省時又省力，而且與傳統(tǒng)的結(jié)晶筒相比不使用油壓機，節(jié)省能源。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)鎂結(jié)晶筒的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為牙嵌凸緣扣合式鎂結(jié)晶筒的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為圖2中的A向視圖

圖中：1-半法蘭A，2-上半筒體，3-扣合式半法蘭A，4-扣合式半法蘭B，5-下半筒體，6-半法蘭B，7-銷釘，8-元寶連桿，9-定位銷孔，10-傳統(tǒng)鎂結(jié)晶筒，11-粗鎂。

具體實施方式

實施例1，如圖2、圖3結(jié)構(gòu)所示，一種牙嵌凸緣扣合式鎂結(jié)晶筒，包括筒體，所述的筒體整體結(jié)構(gòu)為內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)，筒體包括上半筒體2和下半筒體5，上半筒體2的前端設(shè)置有半法蘭A1，上半筒體2的后端設(shè)置有扣合式半法蘭A3，下半筒體5的前端設(shè)置有半法蘭B6，下半筒體5的后端設(shè)置有扣合式半法蘭B4，半法蘭A1和半法蘭B3上分別設(shè)置有定位銷孔9，半法蘭A1和半法蘭B6沿分合面合成一個整體法蘭，整體法蘭上設(shè)置對稱的徑向扇形槽，半法蘭B6在對應(yīng)的扇形槽位置設(shè)置有銷釘孔，半法蘭A1開有弧型槽，槽寬大于銷釘直徑，半法蘭A1的弧形槽是以半法蘭B6的銷釘孔為中心的弧形槽，徑向扇形槽內(nèi)設(shè)置有元寶連桿8，元寶連桿8設(shè)置有兩個通孔，通孔的中心距與銷釘孔和弧形槽的中心距一致，元寶連桿8通過銷釘7將半法蘭A1和半法蘭B6連接，元寶連桿8與銷釘7之間為過盈配合，銷釘7與半法蘭B6為間隙配合，扣合式半法蘭A3和扣合式半法蘭B4為凸緣結(jié)構(gòu)，扣合式半法蘭A3和扣合式半法蘭B4的凸緣結(jié)構(gòu)對稱分布并能共軛扣合，扣合式半法蘭A3和扣合式半法蘭B4通過凸緣牙嵌扣合在一起形成一個整體法蘭，以筒體的軸向為扣合方向。

本實用新型在使用時，將上半筒體置于操作面上，下半筒體從小端向大端推送一段距離，該距離為設(shè)計鑲嵌配合的深度，插入T型銷即可組裝成型；卸鎂時先拆出T型銷，將下半筒體從大端向小端推送，脫開鑲嵌配合深度結(jié)晶筒自然散開，取出粗鎂。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用以限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。