本實用新型涉及機械領(lǐng)域,具體涉及一種鑄造模具局部特殊冷卻結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
金屬型鑄造中,由于鑄件形狀結(jié)構(gòu)的厚薄不同就決定了鑄件溫度場的分布不合理性,鑄件厚大部位的溫度場要高于鑄件壁薄部位的溫度場,為了降低鑄件厚大部位的溫度場,一般采用在鑄件厚大部位的金屬模具中鑲?cè)雽?dǎo)熱系數(shù)大的黃銅或安裝排氣塞,以增大該部位的導(dǎo)熱散熱,從而降低該部位的溫度,但是這種導(dǎo)熱散熱的效果不明顯;另一種方法是在金屬模具本體鉆孔通入冷卻水,但通入冷卻水后會對周邊的模具溫度場影響較大,易發(fā)生冷隔、澆不足現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了解決上述問題,本實用新型提供了一種鑄造模具局部特殊冷卻結(jié)構(gòu):
一種鑄造模具局部特殊冷卻結(jié)構(gòu),包括各模具分體,其特征在于:所述的各模具分體所形成的模具腔較厚處的模具分體上設(shè)有冷卻組件,該冷卻組件包括連接面板及多個依次排列的冷卻鑲塊,所述冷卻鑲塊內(nèi)設(shè)有U型通道,所述冷卻鑲塊下端設(shè)有兩個連通U型通道的開口,所述冷卻鑲塊下部的兩側(cè)設(shè)有連接口,相鄰的冷卻鑲塊緊貼配合,相鄰的連接口對應(yīng)連通,多個所述冷卻鑲塊下端均與連接面板構(gòu)成緊貼卡位配合,所述連接面板固定連接模具分體且其下端設(shè)有兩個端口,所述端口分別連通首尾兩個依次排列的冷卻鑲塊。
優(yōu)選的,所述連接面板與模具分體構(gòu)成螺紋連接。
優(yōu)選的,所述冷卻鑲塊一側(cè)設(shè)有凸塊,另一側(cè)設(shè)有滑槽,相鄰冷卻鑲塊的凸塊與滑槽構(gòu)成卡位配合。
優(yōu)選的,所述冷卻鑲塊下端設(shè)有卡勾,所述卡勾與連接面板構(gòu)成卡位固定。
本實用新型具有如下有益效果:可以根據(jù)鑄件較厚部位的長度選擇冷卻鑲塊的個數(shù),適應(yīng)多種環(huán)境,解決了在對局部冷卻時導(dǎo)熱散熱的效果不明顯、冷卻鑲塊對鑄件結(jié)構(gòu)影響較大,對周邊的模具溫度場影響較大,易發(fā)生冷隔、澆不足現(xiàn)象等的技術(shù)問題,實現(xiàn)了一種結(jié)構(gòu)簡單、導(dǎo)熱效果好,對周邊模具和鑄件均無影響的鑄造模具局部特殊冷卻結(jié)構(gòu)。
附圖說明
附圖1為本實施例的整體示意圖。
附圖2為冷卻鑲塊的俯視示意圖。
附圖3為冷卻組件的俯視示意圖。
附圖4為冷卻鑲塊的側(cè)面示意圖。
附圖5為附圖4中A的放大示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型進行進一步說明。
一種鑄造模具局部特殊冷卻結(jié)構(gòu),包括各模具分體1,其特征在于:所述的各模具分體1所形成的模具腔較厚處的模具分體1上設(shè)有冷卻組件2,該冷卻組件2包括連接面板3及多個依次排列的冷卻鑲塊4,所述冷卻鑲塊4內(nèi)設(shè)有U型通道5,所述冷卻鑲塊4下端設(shè)有兩個連通U型通道5的開口6,所述冷卻鑲塊4下部的兩側(cè)設(shè)有連接口7,相鄰的冷卻鑲塊4緊貼配合,相鄰的連接口7對應(yīng)連通,多個所述冷卻鑲塊4下端均與連接面板3構(gòu)成緊貼卡位配合,所述連接面板3固定連接模具分體1且其下端設(shè)有兩個端口8,所述端口8分別連通首尾兩個依次排列的冷卻鑲塊4。所述連接面板3與模具分體1通過螺栓相互固定。所述冷卻鑲塊4一側(cè)設(shè)有凸塊9,另一側(cè)設(shè)有滑槽10,相鄰冷卻鑲塊4的凸塊9與滑槽10構(gòu)成卡位配合連接緊密且易于拆卸。所述冷卻鑲塊4下端設(shè)有卡勾11,所述卡勾11與連接面板3構(gòu)成卡位固定,便于安裝固定。
可以根據(jù)鑄件較厚部位的長度選擇冷卻鑲塊4的個數(shù),適應(yīng)多種環(huán)境,解決了在對局部冷卻時導(dǎo)熱散熱的效果不明顯、冷卻鑲塊4對鑄件結(jié)構(gòu)影響較大,對周邊的模具溫度場影響較大,易發(fā)生冷隔、澆不足現(xiàn)象等的技術(shù)問題,實現(xiàn)了一種結(jié)構(gòu)簡單、導(dǎo)熱效果好,對周邊模具和鑄件均無影響的鑄造模具局部特殊冷卻結(jié)構(gòu)。
顯然,本實用新型的上述實施例僅僅是為了說明本實用新型所作的舉例,而并非對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮例。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。