本實(shí)用新型有關(guān)于一種鑄造工藝相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用以轉(zhuǎn)子短路環(huán)結(jié)構(gòu)鑄造用的一種轉(zhuǎn)子短路環(huán)鑄造模具。

背景技術(shù)：

馬達(dá)的設(shè)計(jì)上，除了利用交流電相位的變化以產(chǎn)生變動的磁場外，更可以利用變動的周圍磁場，以感應(yīng)中間轉(zhuǎn)子以產(chǎn)生磁場，如此轉(zhuǎn)子可以不必再纏繞線圈，亦不需有碳刷等構(gòu)造，而可簡化轉(zhuǎn)子的構(gòu)造，請參閱圖11、12所示，如感應(yīng)電動機(jī)（單相和三相）的鼠籠轉(zhuǎn)子，在積疊的硅鋼片鐵心91中穿插導(dǎo)電銅片92 (或棒)，兩端利用短路環(huán)93變成鼠籠型，經(jīng)周圍變動磁場感應(yīng)，產(chǎn)生渦流及磁力而旋轉(zhuǎn)。

現(xiàn)有短路環(huán)93的作法和結(jié)構(gòu)，系將多數(shù)個短路環(huán)銅片931套疊于鐵芯91端面凸出的導(dǎo)電銅片92末端，通過短路環(huán)銅片931上的插孔，使各短路環(huán)銅片931能相互堆棧焊接至一定厚度。

上述短路環(huán)93制造方式有很大的缺點(diǎn)，因?yàn)槎搪翻h(huán)銅片931堆棧中間不一定會密實(shí)的貼合，一定會有空隙，且每一片短路環(huán)銅片931貼合都要焊接一次，工序上相當(dāng)緩慢，不利產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)制造，且質(zhì)量無法穩(wěn)定、良率、效率都欠佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于上述現(xiàn)有技藝的問題與缺失，本實(shí)用新型的主要目的，乃在于提供一種轉(zhuǎn)子短路環(huán)鑄造模具，借由鑄造模具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，克服現(xiàn)有短路環(huán)制造的麻煩與不便。

本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)子短路環(huán)鑄造模具，套設(shè)于一鼠籠轉(zhuǎn)子的鐵芯一端，以包圍凸出鐵芯端面的多個導(dǎo)電銅片，以利鑄造工藝的進(jìn)行，其特征在于，包含:

一上模蓋，具有一體形成的一上模槽、多個上分流道及至少一注液孔；

該上模槽朝下開放凹陷形成于該上模蓋朝下端面；

各該上分流道朝下開放凹陷形成該上模槽底面，且各該上分流道于延伸方向其中一末端呈封閉；

該注液孔頂?shù)棕灤┰撋夏Ｉw形成，且與各該上分流道相對于封閉端的另一端連通；

一下模蓋，其外周輪廓匹配該上模槽形成，使該下模蓋以頂端面插置于該上模槽中，該下模蓋具有一體形成的一下模槽、多個下分流道及多個流道孔；

該下模槽朝下開放凹陷形成于該下模蓋的朝下端面；

各該下分流道分別凹陷形成于該下模蓋頂端面，且朝上開放的匹配各該上分流道，又各該下分流道延伸方向的一端與該注液孔連通，而相異的另一端則呈封閉；

各該流道孔頂?shù)棕灤┰撓履Ｉw形成于各該下分流道的封閉端；

一外環(huán)座，為一中空的環(huán)狀體，其外周緣匹配該下模槽，使該外環(huán)座以頂端面插置于該下模槽；

一內(nèi)環(huán)座，為一中空的環(huán)狀體，該內(nèi)環(huán)座頂端面頂?shù)钟谠撓履２?，而該?nèi)環(huán)座的底端面抵接于該鐵芯的軸向端面；

一多孔環(huán)片，為一中空的環(huán)狀片體，其內(nèi)徑與該內(nèi)環(huán)座外周緣匹配，提供該內(nèi)環(huán)座穿伸，而外周緣則與該外環(huán)座的內(nèi)徑面抵接，該多孔環(huán)片具有多個銅片穿孔；各該銅片穿孔頂、底貫穿該多孔環(huán)片形成，提供各該導(dǎo)電銅片對應(yīng)穿伸；

一束環(huán)組，束固于該鐵芯外周緣，支撐該外環(huán)座底端，包含兩半圓環(huán)、兩緊迫螺栓及至少一調(diào)整螺栓；

各該半圓環(huán)分別具有一體形成的兩鎖塊及兩鎖孔；該各鎖塊自該半圓環(huán)自由端，徑向朝外延伸形成，且各該鎖塊貫穿形成有一鎖孔，提供各該緊迫螺栓穿伸螺鎖，以鎖接各該半圓環(huán)于該鐵芯外周緣。

其中，該多孔環(huán)片、該內(nèi)環(huán)座的外徑面及該外環(huán)座的內(nèi)徑面共同界定出一塑形室，繞圍穿伸該多孔環(huán)片的各該導(dǎo)電銅片自由端，以利銅材鑄造液的注入與塑形。

該上模蓋進(jìn)一步具有多個定位凸點(diǎn)，各該定位凸點(diǎn)形成于該上模槽底面；該下模蓋匹配各該定位凸點(diǎn)，進(jìn)一步具有多個定位凹槽，各該定位凹槽凹陷形成于該下模蓋頂端面。

各該半圓環(huán)進(jìn)一步具有至少一調(diào)整鎖孔，該調(diào)整鎖孔貫穿各該半圓環(huán)形成，提供一調(diào)整螺栓螺合穿伸。

各該半圓環(huán)進(jìn)一步于頂端面形成一階級端面。

本實(shí)用新型還提供了一種轉(zhuǎn)子短路環(huán)結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)子包含一由多個硅鋼片積疊形成的鐵心以及多個穿插各該硅鋼片并使各該硅鋼片兩端突伸于該鐵心軸向兩端外側(cè)的導(dǎo)電銅片，兩短路環(huán)，各該短路環(huán)分別通過鑄造工法與各該導(dǎo)電銅片的自由端形成一體。

該鑄造工法選自離心式鑄造工法。

本實(shí)用新型能夠達(dá)到如下效果：

便于短路環(huán)結(jié)構(gòu)與各導(dǎo)電銅片可一體形成，避免需逐一焊接之導(dǎo)電銅片的麻煩，以及衍生之空焊與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不佳等缺失。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子短路環(huán)鑄造模具局部構(gòu)件分解示意圖(一)。

圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子短路環(huán)鑄造模具局部構(gòu)件分解示意圖(二)。

圖3是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子短路環(huán)鑄造模具的離心鑄造方法示意圖。

圖4是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子鐵芯分解示意圖。

圖5是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子短路環(huán)鑄造模具組合示意圖(一)。

圖6是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子短路環(huán)鑄造模具組合示意圖(二)。

圖7是圖6所示實(shí)施例7-7剖線剖面示意圖。

圖8是圖6所示實(shí)施例8-8剖線剖面作動示意圖。

圖9是本實(shí)用新型一體成形短路環(huán)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9所示實(shí)施例局部剖面示意圖。

圖11 是現(xiàn)有具短路環(huán)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12 是圖11所示實(shí)施例局部示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1上模蓋；

12上模槽；

14上分流道；

16定位凸點(diǎn)；

18注液孔；

2下模蓋；

22下模槽；

24下分流道；

26定位凹槽；

242流道孔；

3外環(huán)座；

4內(nèi)環(huán)座；

5多孔環(huán)片；

52銅片穿孔；

6束環(huán)組；

62半圓環(huán)；

64緊迫螺栓；

66調(diào)整螺栓；

621鎖塊；

622鎖孔；

623調(diào)整鎖孔；

624階級端面；

71鎖柱；

72軸座；

73螺固組件；

91鐵芯；

911軸孔；

92導(dǎo)電銅片；

93短路環(huán)；

931短路環(huán)銅片；

101~107步驟；

922透孔；

S塑形室；

C短路環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。

請參閱圖1至2及11所示，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子短路環(huán)鑄造模具，系用以套設(shè)于一鼠籠轉(zhuǎn)子的鐵芯91一端，以包圍凸出鐵芯91端面的各導(dǎo)電銅片92，以利鑄造工藝的進(jìn)行，其包含: 一上模蓋1、一下模蓋2、一外環(huán)座3、一內(nèi)環(huán)座4、一多孔環(huán)片5及一束環(huán)組6。

上述上模蓋1，具有一體形成的一上模槽12、多個上分流道14、多個定位凸點(diǎn)16、及至少一注液孔18。所述上模槽12朝下呈開放凹陷形成上模蓋1朝下端面。所述各上分流道14朝下開放凹陷形成上模槽12底面，且各上分流道14于延伸方向其中一末端呈封閉。所述各定位凸點(diǎn)16形成于上模槽12底面。所述注液孔18頂?shù)棕灤┥夏Ｉw1形成，且與各上分流道14相對于封閉端的另一端連通。實(shí)施時，注液孔18輪廓呈一錐形，且各定位凸點(diǎn)16可選擇性的省略。

上述下模蓋2，其外周輪廓系匹配上模槽12形成，使下模蓋2以頂端面插置于上模蓋1的上模槽12中。該下模蓋2具有一體形成的一下模槽22、多個下分流道24、多個定位凹槽26及多個流道孔242。所述下模槽22朝下開放凹陷形成于下模蓋2朝下端面。所述各下分流道24分別凹陷形成于下模蓋2頂端面，且朝上開放的匹配各上分流道14，并且各下分流道24延伸方向的一端彼此連通，更與注液孔18位置對應(yīng)，而相異的另一端則呈封閉。所述各定位凹槽26對應(yīng)各定位凸點(diǎn)16，凹陷形成于下模蓋2頂端面。所述各流道孔242頂?shù)棕灤┫履Ｉw2形成于各下分流道24的封閉端。

上述外環(huán)座3，為一中空的環(huán)狀體，其外周緣匹配下模蓋2的下模槽22，使外環(huán)座3以頂端面插置于下模蓋2的下模槽22。實(shí)施時，外環(huán)座3內(nèi)徑與多孔環(huán)片5外徑匹配。

上述內(nèi)環(huán)座4，為一中空的環(huán)狀體，該內(nèi)環(huán)座4頂端面頂?shù)钟谙履Ｉw2的下模槽22，而該內(nèi)環(huán)座4的底端面抵接于鐵芯91的軸向端面。

上述多孔環(huán)片5，為一中空的環(huán)狀片體，其內(nèi)徑大小與內(nèi)環(huán)座4外周緣匹配，提供內(nèi)環(huán)座4穿伸。該多孔環(huán)片5具有多個銅片穿孔52，各銅片穿孔52是頂、底貫穿多孔環(huán)片5形成，提供鐵芯91一端的各導(dǎo)電銅片92對應(yīng)穿伸。實(shí)施時，各銅片穿孔52大小可選擇性的提供單片或或多數(shù)片的導(dǎo)電銅片92穿伸。

上述束環(huán)組6，包含兩半圓環(huán)62、兩緊迫螺栓64及至少一調(diào)整螺栓66。所述各半圓環(huán)62是匹配鐵芯91外周緣形成的相同構(gòu)件，采鏡射方式選擇性束固于鐵芯91外周緣。該各半圓環(huán)62分別具有一體形成的兩鎖塊621、兩鎖孔622、至少一調(diào)整鎖孔623與一階級端面624。該各鎖塊621自半圓環(huán)自由端，徑向朝外延伸形成，且各鎖塊621貫穿形成有一鎖孔622，提供緊迫螺栓64穿伸螺鎖，以鎖接兩半圓環(huán)62于鐵芯91外周緣。該調(diào)整鎖孔623貫穿半圓環(huán)62形成，提供調(diào)整螺栓66螺合穿伸，以調(diào)整半圓環(huán)62能與鐵芯91外周側(cè)妥適抵接。該階級端面624形成于半圓環(huán)62頂端面。

是以，上述即為本實(shí)用新型所提供一較佳實(shí)施例轉(zhuǎn)子短路環(huán)鑄造模具，各部構(gòu)件及組裝方式的介紹，茲再將本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子短路環(huán)鑄造模具的離心鑄造方法，請參閱圖3，茲介紹如下，其包含:

步驟101:將一鎖柱穿伸鐵芯鎖固；請參閱圖4、5所示，將鎖柱71穿伸鐵芯91的軸孔911后，配合套銜與鎖固于鎖柱71兩端的軸座72及螺固組件73，俾以約束鐵芯91避免以熱而造成無預(yù)期的變形。

步驟102:將束環(huán)組束固于鐵芯徑向外周緣；請參閱圖5所示，將半圓環(huán)62對應(yīng)套銜于鐵芯91外周緣默認(rèn)位置，再配合緊迫螺栓64穿伸鎖孔622鎖固。

步驟103:將多孔環(huán)片套銜于導(dǎo)電銅片外周緣；請參閱圖7所示，通過多孔環(huán)片5上的銅片穿孔52，分別對應(yīng)套銜凸伸于鐵芯91端面的各導(dǎo)電銅片92。

步驟104:將內(nèi)、外環(huán)座同心套銜于多孔環(huán)片內(nèi)、外徑側(cè)； 請參閱圖6、7所示，將內(nèi)環(huán)座4疊置于鐵芯91端面，并與多孔環(huán)片5內(nèi)徑面抵接，而外環(huán)座3則疊置于束環(huán)組6上，并與多孔環(huán)片5外徑面抵接。

步驟105:將下模蓋疊置于內(nèi)、外環(huán)座頂端面； 請參閱圖7所示，通過下模蓋2的下模槽21，將下模蓋2蓋抵于內(nèi)、外環(huán)座4、3頂端。

步驟106:將上模蓋疊設(shè)于下模蓋； 請參閱圖7所示，將上模蓋1以上模槽12蓋疊于下模蓋2頂端，配合上模蓋1的定位凸點(diǎn)16與下模蓋2的定位凹點(diǎn)26，方便上、下模蓋1、2的上、下分流道14、24對位。

步驟107:離心鑄造出一短路環(huán)； 請參閱圖8至10所示，將銅材鑄造液以上模蓋1的注液孔18注入，配合上、下分流道14、24的分流，讓銅材鑄造液平均自各流道孔242流入由多孔環(huán)片5、內(nèi)環(huán)座4(外徑面)、外環(huán)座3(內(nèi)徑面)所共同界定的塑形室S，讓銅材鑄造液可包覆穿伸多孔環(huán)片5的各導(dǎo)電銅片92，進(jìn)一步通過旋轉(zhuǎn)，俾使塑形室S內(nèi)銅材鑄造液中的優(yōu)質(zhì)銅材能布滿導(dǎo)電銅片92外圍，而氣泡、雜質(zhì)則可朝內(nèi)環(huán)座4(外徑面)集中，配合拆模后的切削或打磨可進(jìn)一步的去除該些雜質(zhì)。

另外，請參閱圖9、10所示，銅材鑄造液與各導(dǎo)電銅片92作用區(qū)，具有一卡勾裝置，該卡勾裝置可為穿伸各導(dǎo)電銅片92的透孔922或凹陷結(jié)構(gòu)，使銅材鑄造液冷卻后形成的短路環(huán)C，可確實(shí)勾住各導(dǎo)電銅片92，讓各導(dǎo)電銅片92無法輕易的脫離。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。