本實(shí)用新型屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種特大型雙列圓錐滲碳軸承外圈熱處理模具,適用于滾道角度為45⁰的特大型雙列圓錐滲碳軸承外圈熱處理二次淬火。

背景技術(shù)：

滲碳軸承外圈二次淬火冷卻時(shí)會(huì)往里收縮出現(xiàn)“抱緊”模具的現(xiàn)象，需通過用模具支撐內(nèi)表面的套模淬火加工方法控制尺寸漲縮和變形。即淬火前需將外圈套在模具上，一起入油槽淬火，待二次淬火冷卻結(jié)束出油后，再將外圈與模具分離進(jìn)行脫模操作。

一般地，雙列圓錐特大型滲碳軸承外圈套模具的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖1所示；該結(jié)構(gòu)中模具工作面支撐的是軸承外圈的滾道面，以此控制滾道尺寸和變形；由于滾道與流油槽貼合，二次淬火時(shí)滾道得到充分冷卻，以此達(dá)到保證熱處理硬度的目的。

滾道角度越大的特大型滲碳軸承外圈，如用這種模具與滾道面貼合的套模方式，一方面模具要有相當(dāng)大的力才能抵住二次淬火冷卻往里收縮的“抱模具”力，以達(dá)到往外撐住的目的；另一方面二次淬火冷卻結(jié)束后套圈滾道與模具的脫模操作很困難，模具支撐滾道面的方法已經(jīng)不適用該結(jié)構(gòu)外圈的套模加工；現(xiàn)有滾道角度為45⁰的雙列滲碳特大型圓錐軸承外圈的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖2所示。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決商戶技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種特大型雙列圓錐滲碳軸承外圈熱處理模具。

本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：

一種特大型雙列圓錐滲碳軸承外圈熱處理模具,所述的熱處理模具為上下設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)，每個(gè)所述的模具為外壁面具有多個(gè)沿圓周均布凸臺(tái)的半圓環(huán)結(jié)構(gòu)；所述模具的外壁面為工作面，且所述的工作面為與滾道角度為45⁰的特大型雙列圓錐滲碳軸承外圈的外內(nèi)徑面直接接觸的直面；模具底板與工作面上均開有寬度相等的流油槽；在所述流油槽與工作面相交匯處分布有多個(gè)進(jìn)油孔，多個(gè)所述的進(jìn)油孔均勻分布在模具底板圓周方向。

所述進(jìn)油孔的直徑與流油槽寬度相等，孔深度與模具底板厚度相等 。

本實(shí)用新型提出的一種特大型雙列圓錐滲碳軸承外圈熱處理模具，滾道角度為45⁰的雙列滲碳特大型圓錐軸承外圈用淬火模具撐住外圈的外內(nèi)徑，模具的工作面與外內(nèi)徑貼合，模具支撐面為外內(nèi)徑面，外內(nèi)徑面是直筒型，脫模時(shí)只需直上直下操作便能方便地將模具與外圈分離；避免使用外力對(duì)套圈造成的磕碰傷，保證了套圈的表面質(zhì)量；模具底板設(shè)計(jì)進(jìn)油孔，外圈的滾道得到充分冷卻，使二次淬火時(shí)油能從進(jìn)油孔涌入外圈滾道與模具之間圍成的區(qū)域內(nèi)，與滾道面接觸，增加對(duì)滾道的冷卻，保證了滾道硬度。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有雙列圓錐滲碳軸承外圈套模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為滾道角度為45°特大型雙列圓錐滲碳軸承外圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型中單個(gè)模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4 A-O-B剖視圖。

圖6為圖5的C向視圖。

圖中：1、外圈滾道，2、流油槽，3、端面，4、滾道，5、外內(nèi)徑，6、外徑，7、工作面，8、模具底板,9、進(jìn)油孔。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說明：

如圖3所示，并結(jié)合圖4、圖5，一種特大型雙列圓錐滲碳軸承外圈熱處理模具,所述的熱處理模具為上下設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)，每個(gè)所述的模具為外壁面具有多個(gè)沿圓周均布凸臺(tái)的半圓環(huán)結(jié)構(gòu)；所述模具的外壁面為工作面7，且所述的工作面7為與滾道角度為45⁰的特大型雙列圓錐滲碳軸承外圈的外內(nèi)徑面直接接觸的直面；模具底板8與工作面7上均開有寬度相等的流油槽2；在所述流油槽2與工作面相交匯處分布有多個(gè)進(jìn)油孔9，多個(gè)所述的進(jìn)油孔9均勻分布在模具底板8的圓周方向。

所述進(jìn)油孔9的直徑與流油槽2寬度相等，孔深度與模具底板8厚度相等 。

本實(shí)用新型使用時(shí)，將滾道角度為45⁰的雙列圓錐滲碳特大型軸承外圈平穩(wěn)地放在模具上，其中一端面與底板貼合，外內(nèi)徑面與模具的工作面貼合，二次淬火過程中，外圈與模具入油后在油中上下竄動(dòng)，以加速淬火冷卻效果，在上下竄動(dòng)過程中淬火油從進(jìn)油孔涌入外圈滾道面與模具工作面圍成的區(qū)域內(nèi)，使淬火油與滾道進(jìn)行接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)滾道的充分冷卻。二次淬火過程結(jié)束后，外圈與模具脫模分離。