本發(fā)明屬于高壓電器設備領域，特別涉及一種用于高壓輸變電系統(tǒng)中的高壓斷路器的殼體在毛坯制造采用的鑄造澆鑄通道結構。

背景技術：

高壓斷路器是高壓輸變電系統(tǒng)中重要的控制和保護設備，其作用是控制線路的通斷和改變接通模式；是輸變電工程中重要的控制元件，而殼體是保護和固定安裝高壓斷路器各個功能部件的主要構件之一；一般情況下，殼體采用鋁合金制造，由于斷路器功能繁多，實現(xiàn)這些功能有需要各種構件組合，這些構件還需要實現(xiàn)多種運動和動作，因此殼體的結構比較復雜，而為了減輕整個高壓斷路器的重量，殼體也采用了薄壁結構；因此，在殼體的生產(chǎn)過程中大多采用鑄造方式，由于殼體結構的特殊性，要求殼體鑄件毛坯組織均勻，無氣孔、砂眼、疏松等鑄造缺陷，分析其原因，其中一個原因是因為澆道結構不合理，容易沖擊鑄造型腔，薄壁部分的型腔容積小，流動性差，而出口法蘭部分壁厚較厚，不容易填充滿，造成鑄造缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的高壓斷路器殼體毛坯在鑄造過程中由于澆道不合理而造成鑄造缺陷的問題，本發(fā)明提出一種澆道結構，其特征在于：包括豎筒主澆道，豎筒上口分澆道，橫筒后部主澆道，橫筒后部分澆道，豎筒下部分澆道，橫筒前部分澆道，橫筒前部主澆道，連接盒分澆道，連接盒主澆道；所述的豎筒主澆道設置在豎筒型腔中心線，其截面為圓形，貫通整個豎筒型腔；所述的豎筒上口分澆道設置在豎筒主澆道上部，位于豎筒型腔上部法蘭處；所述的豎筒上口分澆道有四個，其截面為圓形，均勻分布在豎筒主澆道外圓周，一端與豎筒型腔連通，另一端與豎筒主澆道連通；所述的橫筒后部主澆道設置在橫筒型腔的后部中心線，其截面為圓形，一端延伸超過橫筒后部型腔，另一端與豎筒主澆道連通；所述的橫筒后部分澆道設置在橫筒型腔法蘭處；所述的橫筒后部分澆道有四個，均勻分布在橫筒后部主澆道周圍，一端與橫筒型腔法蘭處連通，另一端與橫筒后部主澆道連通；所述的橫筒后部分澆道截面為圓形；所述的豎筒下部分澆道設置在豎筒型腔下部法蘭處，其截面為圓形；所述的豎筒下部分澆道有四個，均勻分布在豎筒主澆道周圍，一端與豎筒主澆道連通，另一端與豎筒型腔下部法蘭處連通；所述的橫筒前部分澆道設置在橫筒前主澆道上，位于橫筒前主澆道前部，其截面為圓形；所述的橫筒前分澆道有四個，均勻分布在橫筒前主澆道周圍，一端與橫筒型腔前部法蘭處連通，另一端與橫筒前主澆道連通；所述的橫筒前主澆道設置在橫筒型腔的中心線上，其截面為圓形，一端與豎筒主澆道連通，另一端延伸超過橫筒型腔前部法蘭處；所述的連接盒分澆道設置在連接盒主澆道上部，其截面為圓形；所述的連接盒分澆道有四個，均勻分布在連接盒主澆道周圍，其長度與連接盒出口處型腔到連接盒主澆道的距離相適應；所述的連接盒分澆道一端與連接盒型腔出口部分連通，另一端與連接盒主澆道連通；所述的連接盒主澆道設置在橫筒前部主澆道上，與連接盒截面的幾何中心線重合，其截面為圓形，一端與橫筒前部主澆道連通，另一端延伸超過連接盒型腔上端面。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于，能夠?qū)崿F(xiàn)熔化的鋁合金液在殼體型腔內(nèi)均勻流動，保證各部分流量均勻，便于壁厚部分能夠充滿金屬液，減少鑄造缺陷，提高成品率。

附圖說明

圖1是鋁合金高壓斷路器殼體鑄造澆道的結構示意圖

1.殼體型腔剖視圖，61.豎筒主澆道，62.豎筒上口分澆道，63.橫筒后部主澆道，64.橫筒后部分澆道，65.豎筒下部分澆道，66.橫筒前部分澆道，67.橫筒前部主澆道，68.連接盒分澆道，69.連接盒主澆道。

具體實施方式

為了進一步說明本發(fā)明的技術方案，現(xiàn)結合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式；如圖1，本例中以高壓斷路器殼體型腔的豎筒內(nèi)直徑為420毫米，高度760毫米，殼體型腔的橫筒內(nèi)徑42毫米，端面到豎筒中心線距離為600毫米；殼體型腔橫筒內(nèi)直徑230毫米，端面距離豎筒中心線距離280毫米；連接盒型腔截面為長圓形，圓弧半徑70毫米，距離250毫米，寬度140毫米，上端面距離橫筒前型腔中心線310毫米為例，選用豎筒主澆道61的截面為圓形，直徑為90毫米，長度910毫米，其上端面距離豎筒型腔上端面74毫米；將豎筒主澆道61設置在豎筒型腔中心線，貫通整個豎筒型腔；本例中選用豎筒上口分澆道62的直徑為35毫米，將豎筒上口分澆道62設置在豎筒主澆道61上部，其中心線距離豎筒主澆道61上端面100毫米，位于豎筒型腔上部法蘭處；本例中豎筒上口分澆道62有四個，其截面為圓形，均勻分布在豎筒主澆道61外圓周，一端與豎筒型腔連通，另一端與豎筒主澆道61連通；本例中選用橫筒后部主澆道63的直徑為90毫米，其后端面與橫筒型腔后部端面距離174毫米， 將橫筒后部主澆道63設置在橫筒型腔的后部中心線上，其截面為圓形，一端延伸超過橫筒后部型腔外端面，另一端與豎筒主澆道61連通；本例中選用橫筒后部分澆道64的直徑為46毫米，其中心線距離橫筒后部主澆道63后端面193毫米，將橫筒后部分澆道64設置在橫筒型腔法蘭處；橫筒后部分澆道64有四個，均勻分布在橫筒后部主澆道63周圍，一端與橫筒型腔法蘭處連通，另一端與橫筒后部主澆道63連通；橫筒后部分澆道64的截面為圓形；本例中選用豎筒下部分澆道65的直徑為35毫米，將豎筒下部分澆道65設置在豎筒型腔下部法蘭處，其截面為圓形，其中心線距離豎筒主澆道61下端面距離為91毫米；豎筒下部分澆道65有四個，均勻分布在豎筒主澆道61周圍，一端與豎筒主澆道61連通，另一端與豎筒型腔下部法蘭處連通；本例中選用橫筒前部分澆道66的直徑為35毫米，將橫筒前部分澆道66設置在橫筒前主澆道67上，位于橫筒前主澆道67前部，其截面為圓形；本例中橫筒前分澆道有四個，均勻分布在橫筒前主澆道67周圍，一端與橫筒型腔前部法蘭處連通，另一端與橫筒前主澆道67連通；本例中選用橫筒前主澆道67的直徑為90毫米，將橫筒前主澆道67設置在橫筒型腔的中心線上，其截面為圓形，一端與豎筒主澆道61連通，另一端延伸超過橫筒型腔前部法蘭處，其延伸外端面距離橫筒型腔前部前端面74毫米；本例中選用連接盒分澆道68的直徑為35毫米，將連接盒分澆道68設置在連接盒主澆道69上部，其截面為圓形；本例中連接盒分澆道68有四個，均勻分布在連接盒主澆道69周圍，其長度與連接盒出口處型腔到連接盒主澆道69的距離相適應，一端與連接盒型腔出口部分連通，另一端與連接盒主澆道69連通；本例中選用連接盒主澆道69的直徑為50毫米，將連接盒主澆道69設置在橫筒前部主澆道67上，與連接盒的幾何中心線重合，其截面為圓形，一端與橫筒前主澆道67連通，另一端延伸超過連接盒型腔上端面，其上端面高出連接盒型腔上端面74毫米；這樣就完成了高壓斷路器殼體鑄造澆道的實施；應用時，將本澆道結構設置在殼體鑄造模型內(nèi)，將豎筒主澆道61，橫筒后部主澆道63，橫筒前部主澆道67，連接盒主澆道69的端部通過公共澆道與澆口連接，鑄造用鋁合金熔化液體，從澆口灌入，通過各個澆道到達殼體型腔內(nèi)部，由于本澆道設計均勻合理，滿足型腔壁厚位置先澆入，避免了壁厚部分金屬液體充填不滿而造成鑄造缺陷，同時由于有多個分澆道，保證了薄壁部分能夠從多個方向澆入金屬液體，克服了薄壁部分流動性差造成的鑄件缺陷。

需要說明的是，本例中附圖1中所示的實體，如型腔和澆道，實際應用時皆為空腔，本例中為了觀察方便才將該空腔以實體方式展示。