本發(fā)明涉及焊接技術領域，具體涉及一種改進的co2電弧焊噴嘴結構。

背景技術：

焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：1、熔焊--加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助；2、壓焊--焊接過程必須對焊件施加壓力；3、釬焊--采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件。

對于熔焊來說，最容易產生氣孔，該氣孔是指焊接時，焊縫熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。氣體是熔池從外界吸收的，或焊接冶金過程中反應生成的。氣孔可分為氫氣孔、氮氣孔、二氧化碳氣孔、一氧化碳氣孔、氧氣孔，熔焊中常見的氣孔是氫氣孔、一氧化碳氣孔。氣孔減小了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了焊接件接頭的強度，降低塑性，還會引起泄漏，氣孔也是引起應力集中的因素，氫氣孔還可能促成冷裂紋，影響焊接件強度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種改進的co2電弧焊噴嘴結構，解決焊接時焊縫中產生過多的氣孔，影響焊接件強度的問題。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種改進的co2電弧焊噴嘴結構，包括噴筒，所述噴筒內設置有co2氣體噴口，在噴筒底部還設置有一個保護罩，所述保護罩的中心線與噴筒的軸線重合，保護罩的一端與噴筒的端面密封、另一端設置有一個網罩，所述保護罩的內部空腔與co2氣體噴口相通，且保護罩的內徑沿噴筒指向網罩的方向線性增大。進一步的，現(xiàn)有技術中，在焊接時，總是會有許多熔料被飛濺起，噴嘴因此容易被飛濺堵塞：一是造成噴嘴內的co2氣體噴口被堵塞，co2保護氣層遭到破壞，大量空氣侵入焊接區(qū)，導致空氣進入焊縫中形成氣泡而產生過多的氣孔；二是造成焊絲噴嘴口被堵塞，使得焊絲與焊絲噴嘴口之間的摩擦力增大，焊絲需克服更大的摩擦力再輸送至熔池中，最終導致焊絲送料不及時，熔池中的內部氣泡因金屬冷卻凝聚過快而未逸出形成氣泡。針對以上問題，本發(fā)明設計了一種新型的噴嘴結構，在現(xiàn)有的噴管底部設置一個保護罩，保護罩的一端與噴筒的端面密封、另一端設置有一個網罩，網罩既可阻擋大部分的飛濺進入co2氣體噴口和焊絲噴嘴口中，同時也不影響co2氣體通過網罩。另外，保護罩的內徑沿噴筒指向網罩的方向線性增大，整個保護罩形成一個圓臺形屏風結構，可阻擋外界各個方向的斜風吹到噴筒內，保護co2保護氣層。同時，保護罩所形成的下大上小的圓臺形空腔可增加co2保護氣層的密度，不僅使co2氣體更加聚攏，co2可在保護罩空腔內形成漩渦區(qū)，延長了co2在保護罩內的停留時間，進一步增強co2保護氣層的強度。

優(yōu)選的，所述網罩的網孔直徑為1.5～3mm。1.5～3mm直徑的網孔可限制大部分飛濺的熔料進入噴管中。

在噴筒內還設置有焊絲噴嘴，所述焊絲噴嘴的內徑沿焊絲噴嘴的軸向方向朝靠近網罩的方向線性減小，且焊絲噴嘴的出口孔徑與焊絲直徑匹配。進一步的，焊絲噴嘴為一個管狀結構，其一端與焊絲的送絲機構連接、另一端為自由端，現(xiàn)有的焊絲噴嘴內的通孔內徑為均勻內徑并與焊絲直徑匹配，焊絲在輸送過程中，越靠近熔池越受熱膨脹，使得焊絲與通孔內壁之間的摩擦力增大，不僅加重了送絲機構的負擔，同時焊絲需克服更大的摩擦力再輸送至熔池中，進一步導致焊絲送料不及時，熔池中的內部氣泡因金屬冷卻凝聚過快而未逸出形成氣泡。本發(fā)明將焊絲噴嘴的內徑沿焊絲噴嘴的軸向方向朝靠近網罩的方向線性減小，使的焊絲在受熱膨脹時也有足夠的活動空間，加大了與通孔內壁之間的間隙，減小了焊絲與通孔內壁之間的摩擦力；焊絲噴嘴的出口孔徑與焊絲直徑匹配，使得焊絲噴嘴底部的出口仍可保持對焊絲的支撐作用。

優(yōu)選的，所述網罩的中心還開有一個焊絲孔。焊絲孔用于保證焊絲通過。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明一種改進的co2電弧焊噴嘴結構，不僅阻擋了大部分的飛濺進入co2氣體噴口和焊絲噴嘴口中，阻擋了外界各個方向的斜風吹到噴筒內，同時增強了co2保護氣層的保護強度，解決了焊接時焊縫中產生過多的氣孔，影響焊接件強度的問題；本發(fā)明具有較高的實用性，減輕了送絲機構的負擔，在保證co2保護氣層的情況下，減少了co2氣體的產生，經濟環(huán)保。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成

本技術：
的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明網罩的結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-噴筒，2-co2氣體噴口，3-保護罩，4-網罩，5-焊絲噴嘴，6-焊絲孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1、2所示，本發(fā)明一種改進的co2電弧焊噴嘴結構，包括噴筒1，所述噴筒1內設置有co2氣體噴口2，在噴筒1底部還設置有一個保護罩3，所述保護罩3的中心線與噴筒1的軸線重合，保護罩3的一端與噴筒1的端面密封、另一端設置有一個網罩4，所述保護罩3的內部空腔與co2氣體噴口2相通，且保護罩3的內徑沿噴筒1指向網罩4的方向線性增大。所述網罩4的網孔直徑為3mm。在噴筒1內還設置有焊絲噴嘴5，所述焊絲噴嘴5的內徑沿焊絲噴嘴5的軸向方向朝靠近網罩4的方向線性減小，且焊絲噴嘴5的出口孔徑與焊絲直徑匹配。所述網罩4的中心還開有一個焊絲孔6。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種改進的CO2電弧焊噴嘴結構，包括噴筒，所述噴筒內設置有CO2氣體噴口，在噴筒底部還設置有一個保護罩，所述保護罩的中心線與噴筒的軸線重合，保護罩的一端與噴筒的端面密封、另一端設置有一個網罩，所述保護罩的內部空腔與CO2氣體噴口相通，且保護罩的內徑沿噴筒指向網罩的方向線性增大。本發(fā)明解決了焊接時焊縫中產生過多的氣孔，影響焊接件強度的問題。

技術研發(fā)人員：楊友濤
受保護的技術使用者：四川瑪瑞焊業(yè)發(fā)展有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.28
技術公布日：2017.09.01