本實用新型涉及玻璃制造技術領域，更具體地說，涉及一種玻璃修復設備及其噴修復液裝置。

背景技術：

在面板玻璃制造過程中，由于不同的技術要求，面板玻璃的制作工序數(shù)量也會存在差異。一款玻璃從開料到打包出貨一般至少需要經(jīng)過十道以上的制作工序，各道工序之間存在玻璃的周轉(zhuǎn)、上料下料，因此很難避免在各個工序中對玻璃造成刮擦，一旦出現(xiàn)刮擦則不能進入下一道工序。為了節(jié)約成本，對于制造過程中產(chǎn)生刮痕的玻璃會使用玻璃修復設備進行修復，合格后再進入下一道工序進行生產(chǎn)。

現(xiàn)有的玻璃修復設備包括修邊機，修邊機上設置有磨頭，并可驅(qū)動磨頭高度旋轉(zhuǎn)，且磨頭上粘結(jié)有專用的磨皮，通過磨頭帶動磨皮的高速旋轉(zhuǎn)時需向磨皮處噴修復液，以使玻璃表面的細微刮痕平磨光滑的形式進行修復，其中修復液可以為磨粉液。在修復過程中修復液的使用頻率非常高，現(xiàn)有技術中一般為工廠手動噴磨粉的，操作比較危險，工作效率較低。

綜上所述，如何有效地解決人工成本高且工作效率低的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的第一個目的在于提供一種噴修復液裝置，該噴修復液裝置的結(jié)構設計可以有效地解決人工成本高且工作效率低的問題，本實用新型的第二個目的是提供一種包括上述噴修復液裝置的玻璃修復設備。

為了達到上述第一個目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種噴修復液裝置，包括：

底座安裝板；

安裝在所述底座安裝板上的升降旋轉(zhuǎn)件；

安裝在所述升降旋轉(zhuǎn)件上的輸送管道，且所述升降旋轉(zhuǎn)件能夠帶動所述輸送管道轉(zhuǎn)動和升降；

固定在所述輸送管道的出液口處的噴頭；

用于存儲修復液的儲液罐，且所述儲液罐的出液口與所述輸送管道的進液口連通。

優(yōu)選地，上述噴修復液裝置中，所述升降旋轉(zhuǎn)件能夠帶動所述輸送管道圍繞豎直軸線轉(zhuǎn)動，所述輸送管道的一端通過轉(zhuǎn)接塊與所述升降旋轉(zhuǎn)件的輸出端固定連接。

優(yōu)選地，上述噴修復液裝置中，所述儲液罐的底部設置有出液管道且所述出液管道的進口端高于所述儲液罐的底壁。

優(yōu)選地，上述噴修復液裝置中，所述儲液罐的底部開設有第一進氣管且頂部開設有第二進氣管，所述第一進氣管和第二進氣管均連接有正壓氣源。

優(yōu)選地，上述噴修復液裝置中，所述第一進氣管和第二進氣管與所述正壓氣源之間的通斷通過氣動踏板開關控制。

優(yōu)選地，上述噴修復液裝置中，所述儲液罐的出液管道與所述輸送管道的進液口之間設置有控制閥門，所述控制閥門的開閉通過氣動踏板開關控制。

優(yōu)選地，上述噴修復液裝置中，所述儲液罐的出液口與所述輸送管道的進液口之間設置有控制閥門。

優(yōu)選地，上述噴修復液裝置中，所述儲液罐的罐蓋為鋁蓋，且其與罐體螺紋連接。

優(yōu)選地，上述噴修復液裝置中，所述噴頭與所述輸送管道螺紋連接且兩者之間設置有密封墊，所述噴頭的下側(cè)開設有噴孔。

一種玻璃修復設備，包括修邊機，還包括如上述中任一項所述的噴修復液裝置，且所述儲液罐固定在所述玻璃修復設備的外壁上，從所述噴頭噴出的修復液能夠噴至所述修邊機的磨頭上；

所述底座安裝板上設置有條形孔，且通過穿過所述條形孔的螺絲固定在所述修邊機上。

本實用新型提供的噴修復液裝置包括底座安裝板、升降旋轉(zhuǎn)件、輸送管道以及噴頭。其中，升降旋轉(zhuǎn)件安裝在底座安裝板上，即升降旋轉(zhuǎn)件固定在底座安裝板的上側(cè)。輸送管道安裝在升降旋轉(zhuǎn)件上，并且升降旋轉(zhuǎn)件能夠帶動輸送管道轉(zhuǎn)動和升降。即輸送管道固定安裝在升降旋轉(zhuǎn)件上，升降旋轉(zhuǎn)件能夠帶動輸送管道升降，也能帶動輸送管道旋轉(zhuǎn)。噴頭固定安裝在輸送管道的出液口處，以實現(xiàn)將修復液噴出。儲液罐用于存儲修復液，儲液罐的出液口與輸送管道的進液口連通，以實現(xiàn)儲液罐向輸送管道供修復液。

應用本實用新型提供的噴修復液裝置時，通過升降旋轉(zhuǎn)件帶動輸送管道以及噴頭升降和/或旋轉(zhuǎn)，以調(diào)整噴頭的位置，最終使噴頭的噴液方向正對修邊機的磨頭上粘結(jié)的磨皮。然后儲液罐向輸送管道供送修復液，噴頭將修復液噴至磨皮上，以此實現(xiàn)修復玻璃的過程中自動向磨頭噴修復液的目的，大大降低了人工成本，提高了工作效率。

為了達到上述第二個目的，本實用新型還提供了一種玻璃修復設備，該玻璃修復設備包括上述任一種噴修復液裝置。由于上述的噴修復液裝置具有上述技術效果，具有該噴修復液裝置的玻璃修復設備也應具有相應的技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的噴修復液裝置的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的儲液罐的結(jié)構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的儲液罐的剖視圖；

圖4為本實用新型實施例提供的噴頭的結(jié)構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的噴頭的剖視圖；

圖6為本實用新型實施例提供的玻璃修復設備的結(jié)構示意圖。

在圖1-6中：

1-噴頭、11-噴孔、2-輸送管道、3-轉(zhuǎn)接塊、4-快速接頭、5-旋轉(zhuǎn)升降氣缸、51-底座安裝板、6-儲液罐、61-第二進氣管、62-罐蓋、63-出液管道、64-第一進氣管、7-控制閥門、8-修邊機、81-磨頭、9-氣動踏板開關。

具體實施方式

本實用新型的第一個目的在于提供一種噴修復液裝置，該噴修復液裝置的結(jié)構設計可以有效地解決人工成本高且工作效率低的問題，本實用新型的第二個目的是提供一種包括上述噴修復液裝置的玻璃修復設備。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-圖6，本實用新型實施例提供的噴修復液裝置包括底座安裝板51、升降旋轉(zhuǎn)件、輸送管道2以及噴頭1。其中，升降旋轉(zhuǎn)件安裝在底座安裝板51上，即升降旋轉(zhuǎn)件固定在底座安裝板51的上側(cè)。輸送管道2安裝在升降旋轉(zhuǎn)件上，并且升降旋轉(zhuǎn)件能夠帶動輸送管道2轉(zhuǎn)動和升降。即輸送管道2固定安裝在升降旋轉(zhuǎn)件上，升降旋轉(zhuǎn)件能夠帶動輸送管道2升降，也能帶動輸送管道2旋轉(zhuǎn)。噴頭1固定安裝在輸送管道2的出液口處，以實現(xiàn)將修復液噴出。儲液罐6用于存儲修復液，儲液罐6的出液口與輸送管道2的進液口連通，以實現(xiàn)儲液罐6向輸送管道2供修復液。

應用本實用新型實施例提供的噴修復液裝置時，通過升降旋轉(zhuǎn)件帶動輸送管道2以及噴頭1升降和/或旋轉(zhuǎn)，以調(diào)整噴頭1的位置，最終使噴頭1的噴液方向正對修邊機8的磨頭81上粘結(jié)的磨皮。然后儲液罐6向輸送管道2供送修復液，噴頭1將修復液噴至磨皮上，以此實現(xiàn)修復玻璃的過程中自動向磨頭81噴修復液的目的，大大降低了人工成本，提高了工作效率。

優(yōu)選地，升降旋轉(zhuǎn)件能夠帶動輸送管道2圍繞豎直軸線轉(zhuǎn)動，如此實現(xiàn)輸送管道2可以在水平面內(nèi)擺動。輸送管道2可以沿著水平方向設置，或者輸送管道2也可以與水平方向之間具有角度，也可以輸送管道2上設置有噴頭1的一端可以高于其另一端，即輸送管道2的進液端低于其出液端。升降旋轉(zhuǎn)件帶動輸送管道2轉(zhuǎn)動升降，以實現(xiàn)噴頭1位于修邊機8磨頭81的正上方且噴頭1的噴液方向正對磨頭81上的磨皮。其中，升降旋轉(zhuǎn)件可以為旋轉(zhuǎn)升降氣缸5。

另外，輸送管道2的一端通過轉(zhuǎn)接塊3與升降旋轉(zhuǎn)件的輸出端固定連接。即輸送管道2的進液端與轉(zhuǎn)接塊3固定連接，且轉(zhuǎn)接塊3與升降旋轉(zhuǎn)件的輸出端固定連接，以此實現(xiàn)輸送管道2與升降旋轉(zhuǎn)件的輸出端之間的相對固定。同時，轉(zhuǎn)接塊3具有支撐面以對輸送管道2進行支撐，輸送管道2可以穿過轉(zhuǎn)接塊3以實現(xiàn)對輸送管道2的定位。轉(zhuǎn)接塊3可以避免旋轉(zhuǎn)升降氣缸5旋轉(zhuǎn)時整個輸送管道2的抖動。

為了防止儲液罐6的出液管道63堵塞，其中儲液罐6的底部設置有出液管道63，出液管道63的進口端高于儲液罐6的底壁。由于修復液為磨粉液，靜置一端時間后會產(chǎn)生沉淀，為防止沉淀堵塞出液管道63，故將出液管道63的進口端高于儲液罐6的底壁設置。其中，出液管道63的進口端端面可以為水平面，當然出液管道63的進口端也可以位于儲液罐6的側(cè)壁上，在此不作限定。

具體地，儲液罐6的底部開設有第一進氣管64，儲液罐6的頂部開設有第二進氣管61，第一進氣管64和第二進氣管61均連接有正壓氣源。如此需要向輸送管道2供給修復液時，正壓氣源通過第一進氣管64和第二進氣管61進入儲液罐6，從第一進氣管64進入儲液罐6的壓縮氣體會攪動儲液罐6內(nèi)的液體，防止磨粉沉淀。從第二進氣管61進入儲液罐6的壓縮氣體使儲液罐6內(nèi)形成正壓，壓迫修復液從出液管道63流出。其中，第一進氣管64的出氣端端面也可以高于儲液罐6的底壁設置。其中，第一進氣管64的出氣端端面可以為水平面，當然第一進氣管64的出氣端端面也可以位于儲液罐6的側(cè)壁上，在此不作限定。

進一步地，第一進氣管64和第二進氣管61與正壓氣源之間的通斷可以通過氣動踏板開關9控制。即踏下踏板時，第一進氣管64和第二進氣管61與正壓氣源接通，踏板抬起后第一進氣管64和第二進氣管61與正壓氣源切斷。第一進氣管64和第二進氣管61與正壓氣源可以通過三通連通。當然，第一進氣管64和第二進氣管61與正壓氣源之間也可以通過其它閥門控制，在此不作限定。

另外，儲液罐6的出液管道63與輸送管道2的進液口之間設置有控制閥門7，控制閥門7能夠?qū)崿F(xiàn)儲液罐6的出液管道63與輸送管道2的進液口之間的通斷?？刂崎y門7的開閉通過氣動踏板開關9控制。具體地，還可以設置調(diào)壓閥，調(diào)壓閥與正壓氣源之間的通斷通過氣動踏板開關9控制，踏下踏板后，正壓氣源向調(diào)壓閥供氣，調(diào)壓閥進而帶動控制閥門7開啟，以實現(xiàn)儲液罐6的出液管道63與輸送管道2的進液口之間連通；踏板抬起后，調(diào)壓閥所受氣壓下降，調(diào)壓閥進而使控制閥門7閉合，以實現(xiàn)儲液罐6的出液管道63與輸送管道2的進液口之間斷開。如此，實現(xiàn)了氣動踏板開關9同時控制第一進氣管64和第二進氣管61與正壓氣源的通斷以及儲液罐6的出液管道63與輸送管道2的進液口之間的通斷。

輸送管道2的進液口設置有快速接頭4，以便于連接管路。

另外，氣動踏板開關9還可以控制旋轉(zhuǎn)升降氣缸5與正壓氣源之間的通斷，進而實現(xiàn)通過氣動踏板開關9對旋轉(zhuǎn)升降氣缸5的控制。

當然，儲液罐6的出液口與輸送管道2的進液口之間設置有控制閥門7，控制閥門7的開閉也可以通過其他方式控制，在此不作限定。

另外，儲液罐6的罐蓋62可以為鋁蓋，鋁蓋質(zhì)量較輕。且罐蓋62與罐體螺紋連接，罐蓋62與罐體之間可以不設置密封圈，如此當儲液罐6與正壓氣源切斷后，儲液罐6內(nèi)的剩余氣體可以慢慢從罐蓋62與罐體之間的縫隙排出，恢復常壓。

噴頭1與輸送管道2可以螺紋連接且兩者之間設置有密封墊，以保證兩者之間的密封。噴頭1的下側(cè)可以開設有噴孔11，修復液從噴孔11噴出。如圖5所示，噴孔11的數(shù)量可以為多個且均勻分布，噴頭1的一端端壁可以為錐面壁，如此便于修復液沿著錐面壁流至噴孔11中。

噴頭1和輸送管道2可以均為不銹鋼材質(zhì)。儲液罐6也可以為不銹鋼材質(zhì)，以防止修復液腐蝕。

基于上述實施例中提供的噴修復液裝置，本實用新型還提供了一種玻璃修復設備，該玻璃修復設備包括上述實施例中任意一種噴修復液裝置。儲液罐6固定在玻璃修復設備的外壁上，從噴頭1噴出的修復液能夠噴至修邊機8的磨頭81上，磨頭81上粘結(jié)有磨皮。由于該玻璃修復設備采用了上述實施例中的噴修復液裝置，所以該玻璃修復設備的有益效果請參考上述實施例。

底座安裝板51上設置有條形孔，底座安裝板51通過穿過條形孔的螺絲固定在修邊機8上，底座安裝板51沿著條形孔的長度移動時可以實現(xiàn)調(diào)整噴修復液裝置的位置，以使噴頭1正對磨皮上方。

修邊機8可以為立式的也可以為臥式的，在此不作限定。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。