本實(shí)用新型涉及鋼鐵制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼鐵制造用鐵水預(yù)處理裝置。

鐵水預(yù)處理是在原則上不外加熱源的情況下，利用反應(yīng)劑中活性物質(zhì)與鐵水中待脫除元素進(jìn)行快速反應(yīng)，形成穩(wěn)定的渣相而和鐵水分離的過程；概括起來，鐵水預(yù)處理過程受溫度、被脫除（或提?。┰卦谠F相間分配率以及在鐵相中的活度影響；鐵水預(yù)處理屬瞬時快速反應(yīng)過程，反應(yīng)的動力學(xué)條件尤其需要引起重視，以利于脫除反應(yīng)的快速進(jìn)行，滿足煉鋼對鐵水成分的要求；鐵水預(yù)處理工藝方法有：鐵水溝連續(xù)處理法、鐵水罐噴吹法、機(jī)械攪拌法、專用爐法、搖包法、轉(zhuǎn)鼓法、鐘罩法以及噴霧法等。

現(xiàn)有的鐵水罐噴吹法的鐵水預(yù)處理裝置所使用的噴管一般只設(shè)置有一個噴頭，噴頭噴出的反應(yīng)劑往往集中在一起，不利于反應(yīng)劑的擴(kuò)散；現(xiàn)有的很多裝置不設(shè)置設(shè)置攪拌葉，部分裝置只設(shè)置有一組攪拌葉，這樣不能使反應(yīng)劑和鐵水徹底均勻混合；現(xiàn)有的部分運(yùn)用噴吹法的鐵水預(yù)處理裝置在鐵水鐵水預(yù)處理的過程中，不能防止反應(yīng)劑漂浮到鐵水的液面，這樣就減少了反應(yīng)劑與鐵水的接觸面積，降低了反應(yīng)劑的利用率，增加了反應(yīng)劑的用量，降低了鐵水預(yù)處理的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鋼鐵制造用鐵水預(yù)處理裝置，解決了反應(yīng)劑和鐵水不能均勻混合和浪費(fèi)反應(yīng)劑的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鋼鐵制造用鐵水預(yù)處理裝置，包括箱體和轉(zhuǎn)動圓管；所述轉(zhuǎn)動圓管的底端貫穿箱體的頂板并延伸至箱體的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)動圓管與箱體的頂板之間轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動圓管上且位于箱體內(nèi)部從下到上依次設(shè)置有第一攪拌葉、第二攪拌葉和過濾網(wǎng)，所述第一攪拌葉上開設(shè)有與轉(zhuǎn)動圓管的內(nèi)腔連通的回流孔，所述轉(zhuǎn)動圓管上且位于箱體的頂板上方固定安裝有第一錐齒輪，所述箱體頂板的上表面固定安裝有第一轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有第二錐齒輪，且第二錐齒輪與第一錐齒輪相互嚙合；所述箱體頂板的上表面固定安裝有U型支架，所述U型支架的頂板上表面分別固定安裝有噴粉機(jī)和除塵器，所述噴粉機(jī)的噴粉口通過噴管貫穿U型支架的頂板并穿過轉(zhuǎn)動圓管延伸至箱體的內(nèi)部與鐵水接觸，所述噴管的底端設(shè)置有彎管，且彎管與噴管連通；所述箱體的頂板上開設(shè)有除塵管，所述除塵管的上端貫穿U型支架的頂板并與除塵器的進(jìn)氣口連通，所述箱體左側(cè)的上部和下部分別開設(shè)有進(jìn)液口和出渣口，且箱體右側(cè)的下部開設(shè)有出液口，所述箱體的底面固定安裝有滾輪。

優(yōu)選的，所述噴管與箱體的頂板的連接處設(shè)置有固定管。

優(yōu)選的，所述第二攪拌葉至少設(shè)置有三個，且均勻分布在轉(zhuǎn)動圓管的外壁上。

優(yōu)選的，所述滾輪至少設(shè)置有3個，且均勻分布在箱體的底面。

優(yōu)選的，所述彎管至少設(shè)置有3個，且均勻分布在噴管的底端，所述轉(zhuǎn)動圓管與箱體的連接處設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸承。

（三）有益效果

本實(shí)用新型提供了一種鋼鐵制造用鐵水預(yù)處理裝置。具備以下有益效果：

（1）、該鋼鐵制造用鐵水預(yù)處理裝置，通過第一攪拌葉、第二攪拌葉、彎管等結(jié)構(gòu)達(dá)到了將反應(yīng)劑和鐵水快速均勻的混合的目的。該鋼鐵制造用鐵水預(yù)處理裝置在工作時，通過彎管使噴吹的反應(yīng)劑更分散，再通過第一攪拌葉和第二攪拌葉分兩級進(jìn)行攪拌，使反應(yīng)劑和鐵水混合跟很均勻，加快了反應(yīng)速度，提高了鐵水的質(zhì)量。

（2）、該鋼鐵制造用鐵水預(yù)處理裝置，通過過濾網(wǎng)達(dá)到了防止反應(yīng)劑漂浮到鐵水液面的目的。在反應(yīng)劑噴入到箱體內(nèi)部后，反應(yīng)劑就開始向上漂浮，反應(yīng)劑漂浮到過濾網(wǎng)時，會被過濾網(wǎng)阻擋，使反應(yīng)劑不能漂浮到鐵水的液面，增加反應(yīng)劑與鐵水的接觸時間，這樣就提高了反應(yīng)劑的利用率，避免了反應(yīng)劑的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1箱體、2轉(zhuǎn)動圓管、3第一攪拌葉、4第二攪拌葉、5過濾網(wǎng)、6回流孔、7第一錐齒輪、8第一轉(zhuǎn)動電機(jī)、9第二錐齒輪、10 U型支架型、11噴粉機(jī)、12除塵機(jī)、13噴管、14彎管、15除塵管、16進(jìn)液口、17處渣口、18出液口、19滾輪、20固定管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋼鐵制造用鐵水預(yù)處理裝置，包括箱體1和轉(zhuǎn)動圓管2；所述轉(zhuǎn)動圓管2的底端貫穿箱體1的頂板并延伸至箱體1的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)動圓管2與箱體1的頂板之間轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動圓管2上且位于箱體1內(nèi)部從下到上依次設(shè)置有第一攪拌葉3、第二攪拌葉4和過濾網(wǎng)5，通過過濾網(wǎng)5達(dá)到了防止反應(yīng)劑漂浮到鐵水液面的目的，在反應(yīng)劑噴入到箱體1內(nèi)部后，反應(yīng)劑就開始向上漂浮，反應(yīng)劑漂浮到過濾網(wǎng)5時，會被過濾網(wǎng)阻擋，使反應(yīng)劑不能漂浮到鐵水的液面，增加反應(yīng)劑與鐵水的接觸時間，這樣就提高了反應(yīng)劑的利用率，避免了反應(yīng)劑的浪費(fèi)；所述第一攪拌葉3上開設(shè)有與轉(zhuǎn)動圓管2的內(nèi)腔連通的回流孔6，第二攪拌葉4至少設(shè)置有三個，且均勻分布在轉(zhuǎn)動圓管2的外壁上，所述轉(zhuǎn)動圓管2上且位于箱體1的頂板上方固定安裝有第一錐齒輪7，所述箱體1頂板的上表面固定安裝有第一轉(zhuǎn)動電機(jī)8，所述第一轉(zhuǎn)動電機(jī)8的輸出軸上設(shè)置有第二錐齒輪9，且第二錐齒輪9與第一錐齒輪7相互嚙合；所述箱體1頂板的上表面固定安裝有U型支架10，所述U型支架10的頂板上表面分別固定安裝有噴粉機(jī)11和除塵器12，所述噴粉機(jī)11的噴粉口通過噴管13貫穿U型支架10的頂板并穿過轉(zhuǎn)動圓管2延伸至箱體1的內(nèi)部與鐵水接觸，所述噴管13的底端設(shè)置有彎管14，且彎管14與噴管13連通，噴管13與箱體1的頂板的連接處設(shè)置有固定管20；所述彎管14至少設(shè)置有3個，且均勻分布在噴管13的底端，所述轉(zhuǎn)動圓管2與箱體1的連接處設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸承，所述箱體1的頂板上開設(shè)有除塵管15，所述除塵管15的上端貫穿U型支架10的頂板并與除塵器12的進(jìn)氣口連通，所述箱體1左側(cè)的上部和下部分別開設(shè)有進(jìn)液口16和出渣口17，且箱體1右側(cè)的下部開設(shè)有出液口18，所述箱體1的底面固定安裝有滾輪19，滾輪19至少設(shè)置有3個，且均勻分布在箱體1的底面；該鋼鐵制造用鐵水預(yù)處理裝置，通過第一攪拌葉3、第二攪拌葉4、彎管14等結(jié)構(gòu)達(dá)到了將反應(yīng)劑和鐵水快速均勻的混合的目的；該鋼鐵制造用鐵水預(yù)處理裝置在工作時，通過彎管14使噴吹的反應(yīng)劑更分散，再通過第一攪拌葉3和第二攪拌葉4分兩級進(jìn)行攪拌，使反應(yīng)劑和鐵水混合跟很均勻，加快了反應(yīng)速度，提高了鐵水的質(zhì)量。

使用時，先將鐵水通過進(jìn)液口16注入到箱體1內(nèi)，操作者將反應(yīng)劑通過噴粉機(jī)11的進(jìn)料斗加入到噴粉機(jī)11內(nèi)，打開噴粉機(jī)11，噴粉機(jī)11通過噴管13和彎管14將反應(yīng)劑噴入到鐵水內(nèi)部，此時反應(yīng)劑開始上浮；然后操作者再打開第一轉(zhuǎn)動電機(jī)8，第一轉(zhuǎn)動電機(jī)8通過錐齒輪帶動轉(zhuǎn)動圓管2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動圓管2帶動第一攪拌葉3和第二攪拌葉4轉(zhuǎn)動，第一攪拌葉3轉(zhuǎn)動從而帶動鐵水通過轉(zhuǎn)動圓管2的內(nèi)腔和回流孔6形成回流，從而加速鐵水和反應(yīng)劑的混合，當(dāng)反應(yīng)劑上浮到第二攪拌葉4時進(jìn)行第二次攪拌；當(dāng)反應(yīng)劑上浮到過濾網(wǎng)5時，過濾網(wǎng)阻擋反應(yīng)劑，使反應(yīng)劑停留在鐵水液面以下；經(jīng)過上述步驟將鐵水處理一段時間后，再通過出液口18將鐵水排出。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。