本發(fā)明屬于金屬材料表面處理工藝，具體涉及一種鋁箔處理劑及鋁箔表面處理工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著環(huán)保意識的加強(qiáng)以及技術(shù)的不斷突破，新能源汽車已然成為未來全球汽車市場發(fā)展的主要趨勢。鋰電池作為新能源汽車的核心部件,市場需求必然隨之迅速增長。隨著鋰電池的發(fā)展,電池鋁箔作為現(xiàn)在主流鋰電池技術(shù)的正極集流體材料,將得到大規(guī)模應(yīng)用,從而引發(fā)市場需求的急劇增長，對于鋁箔的性能要求也會提高。

2、目前常用的鋁箔其表面附著力差，鋁箔與正極材料表面的活性物質(zhì)的結(jié)合力較弱，嚴(yán)重降低了正極片的導(dǎo)電性，升高了電池內(nèi)阻，且降低了電池的循環(huán)倍率性能。

3、基于此，我們提出一種鋁箔處理劑及鋁箔表面處理工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種鋁箔處理劑及鋁箔表面處理工藝。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種鋁箔處理劑，所述鋁箔處理劑的制備原料包括：

4、

5、其中改性酚醛樹脂的制備包括：將酚醛樹脂與乙酸按質(zhì)量比1：(2～3)混合進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到含有酯基的酚醛樹脂衍生物；將含有酯基的酚醛樹脂衍生物與環(huán)氧乙烷按質(zhì)量比1：(2～3)進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，得到含有羥基的酚醛樹脂衍生物；將含有羥基的酚醛樹脂衍生物的羥基與環(huán)氧乙基按質(zhì)量比1：(2～3)進(jìn)行二次反應(yīng)，得到所述改性酚醛樹脂。

6、進(jìn)一步地，所述金屬氧化物為zro2、tio2以及ceo2的混合物，所述zro2、tio2以及ceo2的質(zhì)量比為(1～3)：(2～3)：(3～5)。

7、進(jìn)一步地，所述溶劑為乙醇、丙醇、異丙醇、四氫呋喃的至少一種。

8、進(jìn)一步地，所述聚偏氟乙烯、羧甲基纖維素鈉、聚丙烯腈以及聚丙烯酸中的至少一種。

9、進(jìn)一步地，所述鋁箔處理劑的制備具體包括下述步驟：將金屬氧化物和改性酚醛樹脂加入到溶劑中，混合并攪拌均勻，然后靜置得到混合液，再將粘結(jié)劑加入到混合液中邊加熱邊攪拌，然后靜置即可得到鋁箔處理劑。

10、一種鋁箔表面處理工藝，所述工藝包括下述步驟：

11、s1、將鋁箔卷進(jìn)行放卷鋪平備用；

12、s2、將權(quán)利要求1～5任一所述的鋁箔處理劑均勻涂布于鋁箔的表面；

13、s3、對涂布有鋁箔處理劑的鋁箔進(jìn)行電暈或者烘烤處理使鋁箔表面干燥形成帶有膜層的鋁箔；

14、s4、將帶有膜層的鋁箔進(jìn)行收卷。

15、進(jìn)一步地，步驟s2中鋁箔處理劑的涂布厚度為3～5um。

16、進(jìn)一步地，步驟s3中電暈的的功率為40kw。

17、進(jìn)一步地，步驟s3中烘烤的溫度為120℃～150℃。

18、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明將鋁箔處理劑涂布于鋁箔表面，經(jīng)過電暈或者烘烤處理使材料表面的分子結(jié)構(gòu)重新排列，產(chǎn)生更多極性位置，通過這種方式提升鋁箔材料表面的附著力，提高鋁箔材料表面的達(dá)因值。

技術(shù)特征：

1.一種鋁箔處理劑，其特征在于，所述鋁箔處理劑的制備原料包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔處理劑，其特征在于，所述金屬氧化物為zro2、tio2以及ceo2的混合物，所述zro2、tio2以及ceo2的質(zhì)量比為(1～3)：(2～3)：(3～5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔處理劑，其特征在于，所述溶劑為乙醇、丙醇、異丙醇、四氫呋喃的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔處理劑，其特征在于，所述聚偏氟乙烯、羧甲基纖維素鈉、聚丙烯腈以及聚丙烯酸中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔處理劑，其特征在于，所述鋁箔處理劑的制備具體包括下述步驟：將金屬氧化物和改性酚醛樹脂加入到溶劑中，混合并攪拌均勻，然后靜置得到混合液，再將粘結(jié)劑加入到混合液中邊加熱邊攪拌，然后靜置即可得到鋁箔處理劑。

6.一種鋁箔表面處理工藝，其特征在于，所述工藝包括下述步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁箔表面處理工藝，其特征在于，步驟s2中鋁箔處理劑的涂布厚度為3～5um。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁箔表面處理工藝，其特征在于，步驟s3中電暈的的功率為40kw。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁箔表面處理工藝，其特征在于，步驟s3中烘烤的溫度為120℃～150℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于金屬材料表面處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁箔處理劑及鋁箔表面處理工藝；所述鋁箔處理劑的制備原料包括：金屬氧化物10～15份，溶劑20～23份，粘結(jié)劑1～3份，改性酚醛樹脂2～5份；改性酚醛樹脂制備包括：將酚醛樹脂與乙酸按質(zhì)量比1：(2～3)混合進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到含有酯基的酚醛樹脂衍生物；將含有酯基的酚醛樹脂衍生物與環(huán)氧乙烷按質(zhì)量比1：(2～3)進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，得到含有羥基的酚醛樹脂衍生物；將含有羥基的酚醛樹脂衍生物的羥基與環(huán)氧乙基按質(zhì)量比1：(2～3)進(jìn)行二次反應(yīng)，得到所述改性酚醛樹脂。本發(fā)明將鋁箔處理劑涂布于鋁箔表面，經(jīng)過電暈或者烘烤處理使材料表面的分子結(jié)構(gòu)重新排列，產(chǎn)生更多極性位置，提高鋁箔表面附著力和達(dá)因值。

技術(shù)研發(fā)人員：張文濤,劉波,吳鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽新合富力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10