本發(fā)明涉及磁場輔助拋光技術(shù)，具體涉及一種帶式磁性剪切增稠拋光介質(zhì)循環(huán)裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、在磁性剪切增稠拋光過程中，介質(zhì)循環(huán)裝置發(fā)揮著重要作用，這種裝置能夠有效地管理拋光介質(zhì)在拋光過程中的流動，確保拋光介質(zhì)始終處于適當(dāng)?shù)奈恢貌⒊掷m(xù)參與加工。通過循環(huán)裝置控制拋光介質(zhì)的均勻分布和運(yùn)動，可以提高在拋光過程中拋光介質(zhì)的均勻性，同時也能提高資源的利用率，降低生產(chǎn)成本，最大限度地減少表面缺陷，提高表面光滑度和精度，從而增強(qiáng)最終產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

2、磁流變拋光液的循環(huán)裝置是磁流變拋光系統(tǒng)的重要組成部分，市面上商品化的磁流變拋光裝置主要采用離心泵或蠕動泵來進(jìn)行磁流變液的運(yùn)輸。中國專利文獻(xiàn)庫公布了發(fā)明專利?cn102632435a，該專利公布了一種雙柔性磨頭磁流變拋光裝置，該裝置使用離心泵作為大流量循環(huán)系統(tǒng)的傳送泵，使用蠕動泵作為回收泵。在名為一種重力驅(qū)動傳送磁流變拋光液的循環(huán)裝置的中國專利?cn107009274a和一種拋光復(fù)合機(jī)床及拋光方法的中國專利cn105904311b中均使用了水泵來進(jìn)行磁流變液的輸送。由于磁性剪切增稠拋光介質(zhì)相比于傳統(tǒng)的磁流變液含有更多的鐵粉和剪切增稠成分，在施加外部磁場的條件下，磁性剪切增稠拋光介質(zhì)具有更高的黏度以及傳統(tǒng)磁流變液所不具有的剪切增稠特性，在長時間加工后會轉(zhuǎn)化為固態(tài)或半固態(tài)，這種特性使得磁性剪切增稠拋光介質(zhì)很難使用傳統(tǒng)磁流變拋光的介質(zhì)循環(huán)方式進(jìn)行介質(zhì)回收和循環(huán)利用。因此開發(fā)一種針對磁性剪切增稠拋光介質(zhì)的介質(zhì)循環(huán)裝置及方法顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決磁性剪切增稠拋光過程中拋光介質(zhì)不能長時間穩(wěn)定循環(huán)和可靠工作的問題，提高拋光過程中對拋光介質(zhì)的利用效率，本發(fā)明提供了一種帶式磁性剪切增稠拋光介質(zhì)循環(huán)裝置及方法，能夠?qū)崿F(xiàn)磁性剪切增稠拋光介質(zhì)的穩(wěn)定傳送和循環(huán)利用，并提高磁性剪切增稠拋光介質(zhì)循環(huán)能力。

2、本發(fā)明的一種帶式磁性剪切增稠拋光介質(zhì)循環(huán)裝置所提供的技術(shù)方案如下：所述裝置包括介質(zhì)傳送模塊1、拋光輪支架2、安裝板3、拋光輪同步帶4、拋光輪驅(qū)動電機(jī)5、攪拌器電機(jī)6、介質(zhì)儲存罐7、介質(zhì)接收裝置8、帶輪支架9、介質(zhì)導(dǎo)流板10、張緊輪支架11，所述介質(zhì)傳送模塊包括傳送帶12、拋光輪13、帶輪14、張緊輪15，所述拋光輪13包括磁軛16、圓柱磁極17、拋光輪外殼18，所述拋光輪支架2安裝在安裝板3上，所述拋光輪驅(qū)動電機(jī)5安裝在安裝板3頂部，所述拋光輪同步帶4安裝在拋光輪驅(qū)動電機(jī)5和拋光輪13之間，所述攪拌器電機(jī)6安裝在安裝板3上，所述介質(zhì)儲存罐7安裝在安裝板3底部，頂部與攪拌器電機(jī)6連接，所述介質(zhì)接收裝置8安裝在介質(zhì)儲存罐7側(cè)面，側(cè)面刮板與傳送帶12表面相接觸，頂部與安裝板3表面介質(zhì)輸入端相連接，所述帶輪支架9安裝在安裝板3上，所述帶輪14安裝在帶輪支架9上，所述張緊輪支架11安裝在安裝板3上，所述張緊輪15安裝在張緊輪支架11上，所述拋光輪13安裝在拋光輪支架2上并通過拋光輪驅(qū)動電機(jī)5和拋光輪同步帶4進(jìn)行傳動，所述帶輪14通過拋光輪13和傳送帶12進(jìn)行傳動，所述張緊輪15的位置調(diào)節(jié)至帶輪14和拋光輪13之間，所述介質(zhì)導(dǎo)流板10安裝在介質(zhì)儲存罐7底部，末端與傳送帶12之間的距離為2?mm，所述圓柱磁極17以同級相對的排布方式固定于磁軛16上，所述拋光輪外殼18安裝在磁軛16外側(cè)，表面經(jīng)過粗糙處理便于傳送帶12的運(yùn)行。

3、本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明所述的一種帶式磁性剪切增稠拋光介質(zhì)循環(huán)裝置，將帶有磁性的拋光輪作為介質(zhì)傳送模塊的驅(qū)動主體，利用磁性剪切增稠拋光介質(zhì)對磁場反應(yīng)靈敏的特性，實現(xiàn)磁性剪切增稠介質(zhì)從液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)變和運(yùn)輸，克服了泵和管道運(yùn)輸剪切增稠流體帶來的管道堵塞等問題，提高了磁性剪切增稠拋光介質(zhì)循環(huán)的流暢性。2、本發(fā)明所述的一種帶式磁性剪切增稠拋光介質(zhì)循環(huán)裝置，通過同級相對的磁場排布迫使更多的磁力線沿著磁軛傳導(dǎo)，增大了拋光輪磁軛之間的磁場強(qiáng)度，使磁性剪切增稠拋光介質(zhì)在運(yùn)輸過程中可以更輕易地克服重力影響進(jìn)行循環(huán)，提高了介質(zhì)循環(huán)的效率和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種帶式磁性剪切增稠拋光介質(zhì)循環(huán)裝置，其特征在于：所述裝置包括介質(zhì)傳送模塊（1）、拋光輪支架（2）、安裝板（3）、拋光輪同步帶（4）、拋光輪驅(qū)動電機(jī)（5）、攪拌器電機(jī)（6）、介質(zhì)儲存罐（7）、介質(zhì)接收裝置（8）、帶輪支架（9）、介質(zhì)導(dǎo)流板（10）、張緊輪支架（11），所述介質(zhì)傳送模塊包括傳送帶（12）、拋光輪（13）、帶輪（14）、張緊輪（15），所述拋光輪（13）包括磁軛（16）、圓柱磁極（17）、拋光輪外殼（18），所述拋光輪支架（2）安裝在安裝板（3）上，所述拋光輪驅(qū)動電機(jī)（5）安裝在安裝板（3）頂部，所述拋光輪同步帶（4）安裝在拋光輪驅(qū)動電機(jī)（5）和拋光輪（13）之間，所述攪拌器電機(jī)（6）安裝在安裝板（3）上，所述介質(zhì)儲存罐（7）安裝在安裝板（3）底部，頂部與攪拌器電機(jī)（6）連接，所述介質(zhì)接收裝置（8）安裝在介質(zhì)儲存罐（7）側(cè)面，側(cè)面刮板與傳送帶（12）表面相接觸，頂部與安裝板（3）表面介質(zhì)輸入端相連接，所述帶輪支架（9）安裝在安裝板（3）上，所述帶輪（14）安裝在帶輪支架（9）上，所述張緊輪支架（11）安裝在安裝板（3）上，所述張緊輪（15）安裝在張緊輪支架（11）上，所述拋光輪（13）安裝在拋光輪支架（2）上并通過拋光輪驅(qū)動電機(jī)（5）和拋光輪同步帶（4）進(jìn)行傳動，所述帶輪（14）通過拋光輪（13）和傳送帶（12）進(jìn)行傳動，所述張緊輪（15）的位置調(diào)節(jié)至帶輪（14）和拋光輪（13）之間，所述介質(zhì)導(dǎo)流板（10）安裝在介質(zhì)儲存罐（7）底部，末端與傳送帶（12）之間的距離為2?mm，所述圓柱磁極（17）以同級相對的排布方式固定于磁軛（16）上，所述拋光輪外殼（18）安裝在磁軛（16）外側(cè)，表面經(jīng)過粗糙處理便于傳送帶（12）的運(yùn)行。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式磁性剪切增稠拋光介質(zhì)循環(huán)裝置，其特征在于：所述張緊輪（15）安裝在張緊輪支架（11）上，通過控制張緊輪（15）的上下移動來調(diào)節(jié)傳送帶（12）的松緊度，以保持傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定、安全、可靠運(yùn)行，所述介質(zhì)接收裝置（8）安裝在介質(zhì)儲存罐（7）側(cè)面，通過調(diào)節(jié)介質(zhì)接收裝置（8）的位置來調(diào)節(jié)側(cè)面刮板的長度來保證刮板與傳送帶（12）表面相接觸，使介質(zhì)可以在刮板的阻攔作用下從傳送帶（12）表面脫離。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式磁性剪切增稠拋光介質(zhì)循環(huán)裝置的循環(huán)方法，其特征在于：所述方法主要通過以下步驟實現(xiàn)：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶式磁性剪切增稠拋光介質(zhì)循環(huán)裝置及方法，屬于磁場輔助拋光技術(shù)領(lǐng)域。針對磁性剪切增稠拋光介質(zhì)由于剪切增稠效應(yīng)導(dǎo)致的無法高效循環(huán)利用的技術(shù)難題，設(shè)計由介質(zhì)傳送模塊、拋光輪支架、安裝板、拋光輪同步帶、拋光輪驅(qū)動電機(jī)、攪拌器電機(jī)、介質(zhì)儲存罐、介質(zhì)接收裝置、帶輪支架、介質(zhì)導(dǎo)流板、張緊輪支架、傳送帶、拋光輪、帶輪、張緊輪、圓柱磁極、磁軛和拋光輪外殼組成的裝置，使用傳送帶將拋光區(qū)域內(nèi)受磁場影響形成的固態(tài)介質(zhì)輸送到介質(zhì)儲存罐，利用機(jī)械攪拌將拋光介質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，最終通過介質(zhì)導(dǎo)流板將介質(zhì)導(dǎo)入拋光區(qū)域從而完成磁性剪切增稠拋光介質(zhì)的循環(huán)利用。本發(fā)明可應(yīng)用于非牛頓流體拋光介質(zhì)的高效循環(huán)利用。

技術(shù)研發(fā)人員：田業(yè)冰,苑祥昱,馬錫峰,錢乘
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10