本發(fā)明涉及砂卷生產(chǎn)，尤其涉及一種密度板打磨專用超寬幅砂卷及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、密度板(medium?densityfiberboard(mdf))全稱為密度纖維板，是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，經(jīng)纖維制備，施加合成樹脂，在加熱加壓的條件下，壓制成的板材。按其密度可分為高密度纖維板、中密度纖維板和低密度纖維板。其中中密度板纖維板的名義密度范圍在0.65g/cm3～0.80g/cm3之間。密度板由于結(jié)構(gòu)均勻，材質(zhì)細(xì)密，性能穩(wěn)定，耐沖擊，易加工，在國內(nèi)家具、裝修、樂器和包裝等方面應(yīng)用比較廣泛。

2、密度板在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生以下問題：生產(chǎn)過程中因?yàn)椴牧咸匦詫?dǎo)致密度板表面粗糙或不平整；壓制過程可能會在密度板表面形成劃痕或凹陷，影響美觀度和功能性，而且壓制過程還會導(dǎo)致密度板的厚度超標(biāo)，需要通過打磨達(dá)到厚度要求；密度板成品上容易有膠水殘留或其他加工殘留物，需要通過打磨去除殘留物以確保表面清潔；密度板在使用前通常需要再加工，如表面處理、雕刻、切割和修整等，增加了額外的加工成本和時間。為了解決上述問題，現(xiàn)有密度板生產(chǎn)廠商通常采用砂卷對密度板進(jìn)行打磨，以提高密度板的表面平整度、光滑度，提高密度板的美觀度和質(zhì)量。

3、隨著競爭的日趨激烈，原來小幅面加工的密度板加工設(shè)備向大型化、超大幅面轉(zhuǎn)變，市面上的1350mm-1450mm寬度的砂帶沒辦法提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、單位電耗、能耗，現(xiàn)在則對砂帶的寬度和長度等規(guī)格提出了更高要求，寬度基本在2600mm以上，長度在3000-3400mm。而現(xiàn)有1400mm寬度(緯向600n延伸率大于3)的砂卷則不能滿足超寬砂帶的制作，一方面是砂帶的寬度達(dá)不到2600mm以上，打磨效率低，另一方面是窄幅度的砂帶經(jīng)、緯向強(qiáng)度和經(jīng)、緯向600n延伸率達(dá)不到要求。例如威利邦木業(yè)生產(chǎn)的超寬幅砂卷所制成的砂帶存在斷帶，打折的情況，主要是由于砂帶緯向強(qiáng)度不夠和600n經(jīng)、緯向延伸率＞3導(dǎo)致的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種密度板打磨專用超寬幅砂卷及其制備方法，所述砂卷具有經(jīng)、緯向強(qiáng)度高，經(jīng)、緯向600n定張力延伸率小，適合制作雙接頭的超寬砂卷。本發(fā)明制備的砂卷具有耐水耐磨性，能夠快速打磨超大面積板材，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，適合密度板打磨長期運(yùn)行而不變形、不延長，有利于砂卷的穩(wěn)定使用等特點(diǎn)。

2、為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

3、一種密度板打磨專用超寬幅砂卷，所述砂卷從上到下依次設(shè)置有磨料層、復(fù)膠層、底膠層、正刮層、布基層、背刮層；

4、所述背刮層由以下重量份的原料組成：酚醛樹脂30-50份、丙烯酸樹脂10-25份、重質(zhì)碳酸鈣20-50份、導(dǎo)電石墨0-25份、黑色色漿1-5份、乳化劑0.5-1份；所述布基層為全滌綸坯布。

5、進(jìn)一步的，所述重質(zhì)碳酸鈣的作用增加固含量，使膠水反應(yīng)穩(wěn)定。所述導(dǎo)電石墨作用是導(dǎo)電，主要是打磨密度板的時候消除靜電，避免因?yàn)殪o電導(dǎo)致灰塵吸附在密度板表面，影響外觀。

6、所述正刮層采用以下重量份的原料混合而成：膠粘劑30-70份、重質(zhì)碳酸鈣30-50份、乳化劑0.3-1份、增韌劑5-15份。所述正刮層可以增加布面的平整性和柔軟性，在后續(xù)植砂時候能夠做到均勻植砂。

7、進(jìn)一步的，其特征在于，所述重質(zhì)碳酸鈣的粒徑為400-800目，進(jìn)一步優(yōu)選為800目。

8、進(jìn)一步的，所述磨料層為粒徑70-800微米的碳化硅；所述底膠層由以下重量份的原料組成：膠粘劑50-70份、重質(zhì)碳酸鈣30-50份、硅烷偶聯(lián)劑0.1-1份；

9、所述復(fù)膠層采用以下重量份的原料混合而成：膠粘劑40-65份、冰晶石0-40份、重質(zhì)碳酸鈣20-50份、色漿1-3份，硅烷偶聯(lián)劑0-0.5份。

10、進(jìn)一步的，所述冰晶石的粒徑為400目或者800目，所述導(dǎo)電石墨的粒徑為500-800目。

11、進(jìn)一步的，其特征在于，所述重質(zhì)碳酸鈣的粒徑為400-800目，進(jìn)一步優(yōu)選為800目。

12、本發(fā)明還提供了所述密度板打磨專用超寬幅砂卷的制備方法，所述方法包括以下步驟：

13、(1)將布基進(jìn)行驗(yàn)布修布、打卷、燒毛以及定型處理；

14、(2)將定型處理后的布基置于含樹脂的混合溶液中浸漬，干燥后備用；

15、(3)將干燥后的布基背面進(jìn)行刮背處理，形成背刮層，再對布基正面進(jìn)行正刮處理，形成正刮層；

16、(4)在正刮層上面依次涂覆底膠、磨料層和復(fù)膠層，經(jīng)過干燥固化、揉曲后、打卷，得到密度板打磨專用超寬幅砂卷。

17、進(jìn)一步的，步驟(1)所述定型為高溫定型處理，所述高溫定型處理的溫度為160-220℃。更進(jìn)一步的，所述高溫定型處理是將布基在溫度為160-220℃的高溫定型機(jī)中進(jìn)行高溫定型。

18、進(jìn)一步的，步驟(2)所述混合溶液由聚乙烯醇乳液水溶液與膠粘劑組成。

19、進(jìn)一步的，所述聚乙烯醇乳液水溶液的質(zhì)量濃度為15-30wt％；所述聚乙烯醇乳液水溶液與膠粘劑的質(zhì)量比為1：1～1：6。

20、進(jìn)一步的，步驟(3)將經(jīng)過刮背處理和正刮處理后的布基進(jìn)行干燥，干燥溫度為60-180℃，干燥時間為1-3min。

21、進(jìn)一步的，步驟(4)所述干燥溫度為80-120℃，干燥時間為40-120min，所述固化溫度為115℃，時間為5-40h。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

23、1)由本發(fā)明制備的砂卷所制成的砂帶緯向強(qiáng)度高，適合制作雙接頭、三接頭的超寬砂卷；

24、3)本發(fā)明通過在背面刮漿層加入導(dǎo)電石墨，不易黏附粉塵，增加了砂帶背面的光滑度和密度板表面的光潔度；

25、4)由本發(fā)明制備的砂卷所制成的砂帶經(jīng)、緯向延伸率低，不容易延長和起折，布面平整，運(yùn)行的時候不會出現(xiàn)振紋，有利于消除工件振紋現(xiàn)象，提升工件表面質(zhì)量；

26、5)由本發(fā)明制備的砂卷所制成的砂帶具有切削力高、砂面不易堵塞、使用壽命長、磨削效果好、打磨效率高的特點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種密度板打磨專用超寬幅砂卷，其特征在于，所述砂卷從上到下依次設(shè)置有復(fù)膠層、磨料層、底膠層、正刮層、布基層、背刮層；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述密度板打磨專用超寬幅砂卷，其特征在于，所述冰晶石的粒徑為400目或者800目，所述導(dǎo)電石墨的粒徑為500-800目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述密度板打磨專用超寬幅砂卷，其特征在于，所述磨料層為粒徑70-800微米的碳化硅；所述底膠層由以下重量份的原料組成：膠粘劑50-70份、重質(zhì)碳酸鈣30-50份、硅烷偶聯(lián)劑0.1-1份；

4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求3任一項(xiàng)所述密度板打磨專用超寬幅砂卷，其特征在于，所述重質(zhì)碳酸鈣的粒徑為400-800目。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述密度板打磨專用超寬幅砂卷的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述密度板打磨專用超寬幅砂卷的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述定型為高溫定型處理，所述高溫定型處理的溫度為160-220℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述密度板打磨專用超寬幅砂卷的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述混合溶液由聚乙烯醇乳液水溶液與膠粘劑組成。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述密度板打磨專用超寬幅砂卷的制備方法，其特征在于，所述聚乙烯醇乳液水溶液的質(zhì)量濃度為15-30wt％；所述聚乙烯醇乳液水溶液與膠粘劑的質(zhì)量比為1：1～1：6。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述密度板打磨專用超寬幅砂卷的制備方法，其特征在于，步驟(3)將經(jīng)過刮背處理和正刮處理后的布基進(jìn)行干燥，干燥溫度為60-180℃，干燥時間為1-3min。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述密度板打磨專用超寬幅砂卷的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述干燥溫度為80-120℃，干燥時間為40-120min，所述固化溫度為115℃，時間為5-40h。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種密度板打磨專用超寬幅砂卷及其制備方法，屬于砂卷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述砂卷從上到下依次設(shè)置有復(fù)膠層、磨料層、底膠層、正刮層、布基層、背刮層。本發(fā)明通過調(diào)整正刮層、復(fù)膠層的組成以及砂卷的制備工藝，有效提升了砂卷的緯向強(qiáng)度和在潮濕環(huán)境中的保形能力。采用本發(fā)明制作的砂卷適合打磨密度板，且在長期運(yùn)行過程中不變形、不延長，有利于砂卷的穩(wěn)定使用。本發(fā)明制備的砂卷還具有能夠快速打磨大面積密度板，降低制造成本，消除工件振紋現(xiàn)象以及切削力高、砂面不易堵塞、使用壽命長、磨削效果好、打磨效率高等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李伯全,李楊太,韓曉新,潘成龍,梁杰文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：韶關(guān)威鳴研磨材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14