本發(fā)明涉及零件打磨，具體是一種鋼制零件表面打磨裝置。

背景技術：

1、機械打磨是一種常見的表面處理工藝，通過使用機械設備和研磨材料來磨削和拋光工件表面，以達到改善表面質量和形狀的目的。

2、中國專利公開了一種飛機金屬零件表面質量提升裝置（公告號cn113263393b），該裝置包括工作臺，還包括：用于對零件進行打磨和/或輥壓的零件加工機構、帶動零件加工機構變化角度對零件進行多角度打磨和/或輥壓的多角度調節(jié)機構和帶動零件加工機構進行伸縮轉動的伸縮轉動機構；通過多角度調節(jié)機構可更改零件加工機構與零件間的角度，從而對零件進行多角度打磨或輥壓，通過伸縮轉動機構中的伸縮組件帶動零件加工機構進行伸縮，在伸縮過程中間歇轉動組件帶動零件加工機構同步進行間歇轉動，當伸縮組件帶動零件加工機構完成一個伸縮過程后，零件加工機構在轉動機構的帶動下完成轉動，實現打磨或輥壓兩種加工方式的變化。

3、上述現有的零件表面打磨裝置在對零件進行打磨過程中對機械零件表面的毛刺凸出進行打磨，但現有的打磨裝置在對于凹凸不平的零件進行打磨時，打磨裝置對于凹凸不平的機械零件表面的壓力作用不同，導致打磨凹凸不平的零件時，凸出部分的打磨力度大，打磨裝置將凸出部分消除，且凹陷部分未收到擠壓力，從而導致未得到打磨，從而導致打磨裝置無法對凹凸不平的零件進行打磨，因此，本發(fā)明提供了一種鋼制零件表面打磨裝置，以解決上述提出的問題。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋼制零件表面打磨裝置，以解決上述背景技術中提出打磨裝置無法對凹凸不平的零件進行打磨的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種鋼制零件表面打磨裝置，包括底座，所述底座的上端固定安裝有安裝架，所述安裝架的下端設置有將零件運輸的傳送機構，所述安裝架靠近傳送機構的內壁上設置有放置機械零件的固定機構，所述安裝架的上端設置有對機械零件表面進行打磨的打磨機構，所述打磨機構的上端設置有可控制打磨力度且對零件表面進行均勻打磨的調節(jié)機構。

4、作為本發(fā)明進一步的方案，所述傳送機構包括傳動架，且所述傳動架固定安裝在底座的上端，所述傳動架的上端軸承轉動安裝有傳動筒，所述傳動筒的外壁上卷繞設置有傳送帶，所述傳動筒的一端固定安裝有從動輪，所述從動輪的外壁上卷繞安裝有傳動帶，所述底座靠近傳動帶的上端固定安裝有移動電機，所述移動電機的輸出端固定安裝有主動輪，且所述傳動帶遠離從動輪的一端卷繞安裝在主動輪的外壁上。

5、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述固定機構包括固定桿，且所述固定桿固定焊接在安裝架靠近傳動帶的內壁上，所述固定桿的側端滑動安裝有滑動架，所述滑動架的下端固定安裝有限位板，所述限位板靠近打磨機構的上端螺母安裝有滑軌，所述滑軌的上端滑動安裝有滑動塊，所述滑動塊與滑動架之間固定焊接有復位彈簧。

6、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述滑動塊的上端轉動安裝有轉動桿，所述轉動桿的上端固定安裝有固定架，所述固定架的上端轉動安裝有擠壓桿，所述轉動桿的側端固定安裝有半圓齒圈，所述轉動桿的下端滑動安裝有限位塊，且所述滑動塊靠近限位塊的側端開設有與限位塊相契合的限位槽，所述限位塊與轉動桿之間固定安裝有限位彈簧，所述滑軌的上端設置有擋塊，所述擋塊的上端固定焊接有齒條。

7、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述打磨機構包括打磨繩，所述打磨繩的外壁上套設有磨砂圈，所述打磨繩的一端固定安裝有固定圈，且所述固定圈轉動套設在安裝架的側端，所述安裝架遠離固定圈的一端轉動套設有夾圈，所述夾圈內壁上滑動安裝有固定筒，所述固定筒與夾圈之間固定焊接有伸縮彈簧，所述固定筒的內壁固定安裝有彈簧片，所述彈簧片遠離固定筒的一端固定安裝有防滑塊。

8、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述安裝架靠近夾圈的側端固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定安裝有主動齒輪，所述主動齒輪的下端嚙合連接有轉動齒圈，且所述轉動齒圈固定套設在夾圈的外壁上。

9、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述調節(jié)機構包括水壓箱，且所述水壓箱固定焊接在安裝架的上端，所述水壓箱的上端固定安裝有充氣泵，所述充氣泵的輸出端固定安裝有氣壓表閥，所述水壓箱的下端固定安裝有連接伸縮管，所述連接伸縮管遠離水壓箱的一端螺紋連接有通水板，所述通水板的下端設置有多個出水孔，且所述通水板滑動安裝在安裝架的內壁上，所述通水板的上端固定安裝有聯動繩，且所述聯動繩遠離通水板的一端固定安裝在滑動塊的上端。

10、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述通水板靠近出水孔的下端均固定焊接有液壓筒，所述液壓筒的內壁均滑動安裝活塞圈，所述活塞圈的下端均螺母固定有液壓桿，所述液壓桿的下端均固定焊接有半圓圈，所述半圓圈的內壁均陣列安裝有多個滾輪，且所述滾輪均貼合在磨砂圈的外壁上。

11、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、1、本發(fā)明使用時，通過充氣泵向水壓箱中開始充氣，使水壓箱中的氣壓開始增加，推動打磨繩彎曲貼合在零件的凹凸表面，且由于液體的流動特性，使多個液壓桿推動力大小相同，使磨砂圈對機械零件凹凸不平的表面進行均勻力度的打磨，從而使得本裝置可對凹凸不平的零件進行打磨。

13、2、本發(fā)明使用時，通過將零件放置在傳送帶上邊傳送邊對零件進行打磨，從而減少打磨過程中浪費的時間加快了打磨裝置的工作效率。

技術特征：

1.一種鋼制零件表面打磨裝置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定安裝有安裝架（101），所述安裝架（101）的下端設置有將零件運輸的傳送機構（2），所述安裝架（101）靠近傳送機構（2）的內壁上設置有放置機械零件的固定機構（3），所述安裝架（101）的上端設置有對機械零件表面進行打磨的打磨機構（4），所述打磨機構（4）的上端設置有可控制打磨力度且對零件表面進行均勻打磨的調節(jié)機構（5）；

2.根據權利要求1所述的一種鋼制零件表面打磨裝置，其特征在于，所述傳送機構（2）包括傳動架（201），且所述傳動架（201）固定安裝在底座（1）的上端，所述傳動架（201）的上端軸承轉動安裝有傳動筒（202），所述傳動筒（202）的外壁上卷繞設置有傳送帶（203），所述傳動筒（202）的一端固定安裝有從動輪（204），所述從動輪（204）的外壁上卷繞安裝有傳動帶（205），所述底座（1）靠近傳動帶（205）的上端固定安裝有移動電機（206），所述移動電機（206）的輸出端固定安裝有主動輪（207），且所述傳動帶（205）遠離從動輪（204）的一端卷繞安裝在主動輪（207）的外壁上。

3.根據權利要求1所述的一種鋼制零件表面打磨裝置，其特征在于，所述固定機構（3）包括固定桿（301），且所述固定桿（301）固定焊接在安裝架（101）靠近傳動帶（205）的內壁上，所述固定桿（301）的側端滑動安裝有滑動架（302），所述滑動架（302）的下端固定安裝有限位板（303），所述限位板（303）靠近打磨機構（4）的上端螺母安裝有滑軌（304），所述滑軌（304）的上端滑動安裝有滑動塊（305），所述滑動塊（305）與滑動架（302）之間固定焊接有復位彈簧（306）。

4.根據權利要求3所述的一種鋼制零件表面打磨裝置，其特征在于，所述滑動塊（305）的上端轉動安裝有轉動桿（307），所述轉動桿（307）的上端固定安裝有固定架（308），所述固定架（308）的上端轉動安裝有擠壓桿（309），所述轉動桿（307）的側端固定安裝有半圓齒圈（310），所述轉動桿（307）的下端滑動安裝有限位塊（311），且所述滑動塊（305）靠近限位塊（311）的側端開設有與限位塊（311）相契合的限位槽（312），所述限位塊（311）與轉動桿（307）之間固定安裝有限位彈簧（313），所述滑軌（304）的上端設置有擋塊（314），所述擋塊（314）的上端固定焊接有齒條（315）。

技術總結
本發(fā)明公開了一種鋼制零件表面打磨裝置，涉及零件打磨技術領域，包括底座，底座的上端固定安裝有安裝架，安裝架的下端設置有將零件運輸的傳送機構，安裝架靠近傳送機構的內壁上設置有放置機械零件的固定機構，安裝架的上端設置有對機械零件表面進行打磨的打磨機構，打磨機構的上端設置有可控制打磨力度且對零件表面進行均勻打磨的調節(jié)機構，通過充氣泵向水壓箱中開始充氣，使水壓箱中的氣壓開始增加，推動打磨繩彎曲貼合在零件的凹凸表面，且由于液體的流動特性，使多個液壓桿推動力大小相同，使磨砂圈對機械零件凹凸不平的表面進行均勻力度的打磨，從而使對凹凸不平的零件進行打磨更加便捷。

技術研發(fā)人員：劉俊,計建康,朱龍平,朱陽波
受保護的技術使用者：江蘇興海特鋼有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19