：本技術(shù)屬于控制器箱體生產(chǎn)，特別涉及一種鎖緊條組件裝配工裝。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、鎖緊條組件是控制器箱體的組成部分，主要用于將功能模塊固定于機(jī)箱插槽中。鎖緊條組件包括鎖緊條和多個(gè)楔塊，通過(guò)螺柱將鎖緊條和多個(gè)楔塊組裝在一起。

2、現(xiàn)有的鎖緊條組件一般是通過(guò)人工組裝，因?yàn)樯婕暗蕉鄠€(gè)楔塊組裝，難免會(huì)存在楔塊組裝方向錯(cuò)誤或角度錯(cuò)誤，造成鎖緊條組件長(zhǎng)度與正常組裝長(zhǎng)度不一致，操作人員常常無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。此外，前端楔塊上設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺柱前端設(shè)置有外螺紋，螺柱和前端楔塊形成螺紋副，當(dāng)前端楔塊與相鄰楔塊之間的斜面存在雜物等情況，造成楔塊間斜面不貼合，在螺紋擰緊時(shí)會(huì)導(dǎo)致裝配軸心發(fā)生偏差，前端楔塊整體偏向一側(cè)，使一側(cè)的接觸壓力過(guò)大，最終使整個(gè)螺紋發(fā)生咬死的現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

3、公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎖緊條組件裝配工裝，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鎖緊條組件裝配工裝，包括上蓋、底板、壓緊定位機(jī)構(gòu)、脫料機(jī)構(gòu)；所述上蓋設(shè)置在底板上，所述上蓋與底板之間通過(guò)壓緊定位機(jī)構(gòu)定位固定，所述上蓋上設(shè)置有放料取料窗，所述底板上設(shè)置有工件槽、脫料機(jī)構(gòu)，放料取料窗位于工件槽上方，所述脫料機(jī)構(gòu)位于工件槽前方，所述工件槽與脫料機(jī)構(gòu)之間的底板上設(shè)置有螺柱孔，螺柱孔尺寸與螺柱相配合，螺柱孔將工件槽與脫料機(jī)構(gòu)連通；工件槽的長(zhǎng)度小于鎖緊條組件的長(zhǎng)度，鎖緊條組件露出于工件槽外；工件槽的高度大于鎖緊條組件未鎖緊狀態(tài)的高度，鎖緊條組件鎖緊狀態(tài)前可活動(dòng)地置于工件槽中，通過(guò)壓緊定位機(jī)構(gòu)壓緊上蓋與底板，對(duì)鎖緊條組件進(jìn)行鎖緊，通過(guò)脫料機(jī)構(gòu)將鎖緊條組件推出工件槽。

3、優(yōu)選地，技術(shù)方案中，壓緊定位機(jī)構(gòu)包括開槽無(wú)頭螺釘、彈簧、壓塊、滾花薄螺母，開槽無(wú)頭螺釘穿置于上蓋與底板中，壓塊、彈簧套裝在開槽無(wú)頭螺釘上，滾花薄螺母與開槽無(wú)頭螺釘螺紋連接，滾花薄螺母位于壓塊上方，壓塊設(shè)置在上蓋頂面處，彈簧頂置于上蓋與底板之間；上蓋與底板通過(guò)開槽無(wú)頭螺釘定位，通過(guò)滾花薄螺母、壓塊壓緊上蓋與底板，對(duì)鎖緊條組件進(jìn)行鎖緊。

4、優(yōu)選地，技術(shù)方案中，脫料機(jī)構(gòu)包括偏心轉(zhuǎn)軸、軸座、手柄，軸座設(shè)置在底板上，偏心轉(zhuǎn)軸兩端固定在軸座上，手柄與偏心轉(zhuǎn)軸連接，偏心轉(zhuǎn)軸位于螺柱孔前方，通過(guò)偏心轉(zhuǎn)軸推動(dòng)螺柱，將鎖緊條組件推出工件槽。

5、優(yōu)選地，技術(shù)方案中，上蓋為“日”字形結(jié)構(gòu)，放料取料窗對(duì)稱設(shè)置在上蓋上。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

7、通過(guò)短于鎖緊條組件長(zhǎng)度的工件槽，鎖緊條組件的一端會(huì)露出于工件槽外部，操作人員可以很方便地對(duì)多行工件槽中的鎖緊條組件進(jìn)行自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)因?yàn)樾▔K組裝方向錯(cuò)誤或角度錯(cuò)誤造成鎖緊條組件長(zhǎng)度不合格的產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品重新裝配。通過(guò)設(shè)置高度高于未鎖緊的鎖緊條組件的工件槽，在上蓋與底板壓緊時(shí)，鎖緊條組件各部分可以在工件槽中適當(dāng)活動(dòng)，使鎖緊條組件各部分之間的斜面可以相互貼合，不會(huì)因?yàn)檠b配軸心發(fā)生偏差導(dǎo)致螺紋副咬死，提高了產(chǎn)品裝配合格率。

技術(shù)特征：

1.一種鎖緊條組件裝配工裝，其特征在于：包括上蓋、底板、壓緊定位機(jī)構(gòu)、脫料機(jī)構(gòu)；所述上蓋設(shè)置在底板上，所述上蓋與底板之間通過(guò)壓緊定位機(jī)構(gòu)定位固定，所述上蓋上設(shè)置有放料取料窗，所述底板上設(shè)置有工件槽、脫料機(jī)構(gòu)，放料取料窗位于工件槽上方，所述脫料機(jī)構(gòu)位于工件槽前方，所述工件槽與脫料機(jī)構(gòu)之間的底板上設(shè)置有螺柱孔，螺柱孔尺寸與螺柱相配合，螺柱孔將工件槽與脫料機(jī)構(gòu)連通；工件槽的長(zhǎng)度小于鎖緊條組件的長(zhǎng)度，鎖緊條組件露出于工件槽外；工件槽的高度大于鎖緊條組件未鎖緊狀態(tài)的高度，鎖緊條組件鎖緊狀態(tài)前可活動(dòng)地置于工件槽中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊條組件裝配工裝，其特征在于：壓緊定位機(jī)構(gòu)包括開槽無(wú)頭螺釘、彈簧、壓塊、滾花薄螺母，開槽無(wú)頭螺釘穿置于上蓋與底板中，壓塊、彈簧套裝在開槽無(wú)頭螺釘上，滾花薄螺母與開槽無(wú)頭螺釘螺紋連接，滾花薄螺母位于壓塊上方，壓塊設(shè)置在上蓋頂面處，彈簧頂置于上蓋與底板之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊條組件裝配工裝，其特征在于：脫料機(jī)構(gòu)包括偏心轉(zhuǎn)軸、軸座、手柄，軸座設(shè)置在底板上，偏心轉(zhuǎn)軸兩端固定在軸座上，手柄與偏心轉(zhuǎn)軸連接，偏心轉(zhuǎn)軸位于螺柱孔前方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊條組件裝配工裝，其特征在于：上蓋為“日”字形結(jié)構(gòu)，放料取料窗對(duì)稱設(shè)置在上蓋上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鎖緊條組件裝配工裝。所述上蓋設(shè)置在底板上，所述上蓋與底板之間通過(guò)壓緊定位機(jī)構(gòu)定位固定，所述上蓋上設(shè)置有放料取料窗，所述底板上設(shè)置有工件槽、脫料機(jī)構(gòu)，放料取料窗位于工件槽上方，所述脫料機(jī)構(gòu)位于工件槽前方，所述工件槽與脫料機(jī)構(gòu)之間的底板上設(shè)置有螺柱孔，螺柱孔尺寸與螺柱相配合，螺柱孔將工件槽與脫料機(jī)構(gòu)連通；工件槽的長(zhǎng)度小于鎖緊條組件的長(zhǎng)度，鎖緊條組件露出于工件槽外；工件槽的高度大于鎖緊條組件未鎖緊狀態(tài)的高度，鎖緊條組件鎖緊狀態(tài)前可活動(dòng)地置于工件槽中。本技術(shù)方便地對(duì)多行工件槽中的鎖緊條組件進(jìn)行自檢，及時(shí)對(duì)不合格產(chǎn)品重新裝配。不會(huì)導(dǎo)致螺紋副咬死，提高了產(chǎn)品裝配合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：高健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫凱美錫科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/19