本技術(shù)涉及端磨機(jī)，具體為一種不銹鋼管加工用端磨機(jī)。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼管是工程中相對常見的管道類型，是一種空心的長圓形鋼，廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械和儀表儀器以及其他工業(yè)管道和機(jī)械結(jié)構(gòu)零件。

2、傳統(tǒng)的不銹鋼管端磨機(jī)，在使用的時(shí)候，固定鋼管的限位框都是固定在相對位置上的，限位框無法進(jìn)行移動(dòng)，只能對特定長度的鋼管進(jìn)行端磨，若是需要對長度不同的不銹鋼管進(jìn)行端磨，限位框的位置不便進(jìn)行更改。

3、上述裝置在經(jīng)過改進(jìn)后，在使用時(shí)，用來對鋼管進(jìn)行限位的限位框無法更換位子，在使用時(shí)，只能對特定長度的鋼管進(jìn)行打磨，裝置的使用不夠靈活，從而存在打磨效率低的問題，為此，我們提出了一種不銹鋼管加工用端磨機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼管加工用端磨機(jī)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種不銹鋼管加工用端磨機(jī)，包括操作臺(tái)、兩個(gè)安裝板、兩個(gè)安裝盒、兩個(gè)卡接塊和兩個(gè)限位框，兩個(gè)所述安裝板均固定安裝于操作臺(tái)的頂部，兩個(gè)所述安裝盒分別固定安裝于兩個(gè)安裝板的一端，兩個(gè)所述安裝板的內(nèi)部均開設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)槽，兩個(gè)所述滑動(dòng)槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，兩個(gè)所述滑動(dòng)槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑塊，所述絲桿貫穿滑塊并與其螺紋連接，所述滑塊遠(yuǎn)離安裝板的一側(cè)固定連接有連接板，兩個(gè)所述卡接塊均與連接板的一端卡接，其中一個(gè)所述卡接塊遠(yuǎn)離連接板的一端固定連接有伸縮桿，其中一個(gè)所述限位框固定安裝于伸縮桿的輸出端，另一個(gè)所述卡接塊遠(yuǎn)離連接板的一端與另一個(gè)限位框固定連接，所述操作臺(tái)的頂部且位于安裝板的另一端固定安裝有打磨機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述安裝盒遠(yuǎn)離安裝板的一端固定安裝有電機(jī)一，所述安裝盒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接與皮帶輪一，所述電機(jī)一的輸出端與皮帶輪一的一側(cè)固定連接，所述皮帶輪一的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)帶，所述皮帶輪一通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接有皮帶輪二，所述皮帶輪一和皮帶輪二遠(yuǎn)離電機(jī)一的一側(cè)均與絲桿固定連接，通過電機(jī)一帶動(dòng)皮帶輪一，皮帶輪一通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)皮帶輪二，使得皮帶輪一和皮帶輪二同步進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而同步帶動(dòng)絲桿進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、優(yōu)選的，所述連接板的頂部固定安裝有卡接柱，所述卡接柱的一側(cè)開設(shè)有卡接槽一，兩個(gè)所述卡接塊的一側(cè)均開設(shè)有卡接槽二，所述卡接槽二內(nèi)部卡接有卡接軸，所述卡接軸貫穿卡接槽二并插入到卡接槽一內(nèi)部與其卡接，兩個(gè)所述卡接塊遠(yuǎn)離限位框的一端均開設(shè)有卡接槽三，所述卡接槽三與卡接柱配合，通過卡接軸、卡接槽一和卡接槽二的配合，可以對卡接塊進(jìn)行更換，從而更換不同規(guī)格的限位框，對不同規(guī)格的鋼管進(jìn)行端磨。

5、優(yōu)選的，所述打磨機(jī)構(gòu)包括安裝箱和電機(jī)二，所述電機(jī)二固定安裝于安裝箱的頂部，所述安裝箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸一，所述電機(jī)二的輸出端與轉(zhuǎn)軸一的頂部固定連接，所述轉(zhuǎn)軸一的外側(cè)固定連接有蝸桿，所述蝸桿相對應(yīng)的兩側(cè)均嚙合連接有蝸輪，所述蝸輪的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二遠(yuǎn)離蝸輪的一側(cè)固定安裝有打磨塊，通過電機(jī)二帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸一進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸一從而帶動(dòng)蝸桿進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，與蝸桿嚙合連接的兩個(gè)蝸輪同步進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)打磨塊進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，對鋼管進(jìn)行端磨。

6、優(yōu)選的，所述安裝箱和安裝板之間固定安裝有防護(hù)板，所述防護(hù)板的頂部且位于打磨塊的上方固定安裝有兩個(gè)風(fēng)機(jī)，防護(hù)板確保打磨產(chǎn)生的灰塵不會(huì)飛揚(yáng)出裝置范圍，風(fēng)機(jī)對兩個(gè)打磨塊進(jìn)行降溫處理。

7、優(yōu)選的，所述操作臺(tái)的頂部且位于打磨塊的下方開設(shè)有過濾槽，所述操作臺(tái)的下方且位于過濾槽的下方放置有收集箱，所述收集箱與過濾槽配合，打磨產(chǎn)生的灰塵和碎屑經(jīng)過過濾槽落入到下方的收集箱內(nèi)部，方便后續(xù)的處理。

8、優(yōu)選的，所述操作臺(tái)的底部固定安裝有多個(gè)支撐柱，支撐柱為裝置整體提供穩(wěn)定性。

9、本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼管加工用端磨機(jī)，具備以下有益效果：

10、1、該不銹鋼管加工用端磨機(jī)，通過電機(jī)一帶動(dòng)皮帶輪一進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶輪一通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)皮帶輪二，從而使得皮帶輪一和皮帶輪二同時(shí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)兩個(gè)絲桿進(jìn)行同步運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)限位框同步進(jìn)行移動(dòng)，可以對不同長度的鋼管進(jìn)行打磨，提升了裝置使用的靈活性，從而極大的提高了端磨效率。

11、2、該不銹鋼管加工用端磨機(jī)，通過卡接軸、卡接柱、卡接槽一和卡接槽二的配合，使得卡接塊可以進(jìn)行更換，從而更換不同規(guī)格的限位框，進(jìn)而能夠?qū)Σ煌?guī)格的鋼管進(jìn)行端磨，提高裝置的使用靈活性。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼管加工用端磨機(jī)，包括操作臺(tái)(1)、兩個(gè)安裝板(3)、兩個(gè)安裝盒(10)、兩個(gè)卡接塊(16)和兩個(gè)限位框(17)，其特征在于：兩個(gè)所述安裝板(3)均固定安裝于操作臺(tái)(1)的頂部，兩個(gè)所述安裝盒(10)分別固定安裝于兩個(gè)安裝板(3)的一端，兩個(gè)所述安裝板(3)的內(nèi)部均開設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)槽(9)，兩個(gè)所述滑動(dòng)槽(9)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿(8)，兩個(gè)所述滑動(dòng)槽(9)的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑塊(7)，所述絲桿(8)貫穿滑塊(7)并與其螺紋連接，所述滑塊(7)遠(yuǎn)離安裝板(3)的一側(cè)固定連接有連接板(6)，兩個(gè)所述卡接塊(16)均與連接板(6)的一端卡接，其中一個(gè)所述卡接塊(16)遠(yuǎn)離連接板(6)的一端固定連接有伸縮桿(18)，其中一個(gè)所述限位框(17)固定安裝于伸縮桿(18)的輸出端，另一個(gè)所述卡接塊(16)遠(yuǎn)離連接板(6)的一端與另一個(gè)限位框(17)固定連接，所述操作臺(tái)(1)的頂部且位于安裝板(3)的另一端固定安裝有打磨機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼管加工用端磨機(jī)，其特征在于：所述安裝盒(10)遠(yuǎn)離安裝板(3)的一端固定安裝有電機(jī)一(2)，所述安裝盒(10)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接與皮帶輪一(23)，所述電機(jī)一(2)的輸出端與皮帶輪一(23)的一側(cè)固定連接，所述皮帶輪一(23)的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)帶(24)，所述皮帶輪一(23)通過傳動(dòng)帶(24)傳動(dòng)連接有皮帶輪二(25)，所述皮帶輪一(23)和皮帶輪二(25)遠(yuǎn)離電機(jī)一(2)的一側(cè)均與絲桿(8)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼管加工用端磨機(jī)，其特征在于：所述連接板(6)的頂部固定安裝有卡接柱(21)，所述卡接柱(21)的一側(cè)開設(shè)有卡接槽一(22)，兩個(gè)所述卡接塊(16)的一側(cè)均開設(shè)有卡接槽二(19)，所述卡接槽二(19)內(nèi)部卡接有卡接軸(15)，所述卡接軸(15)貫穿卡接槽二(19)并插入到卡接槽一(22)內(nèi)部與其卡接，兩個(gè)所述卡接塊(16)遠(yuǎn)離限位框(17)的一端均開設(shè)有卡接槽三(20)，所述卡接槽三(20)與卡接柱(21)配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼管加工用端磨機(jī)，其特征在于：所述打磨機(jī)構(gòu)包括安裝箱(5)和電機(jī)二(4)，所述電機(jī)二(4)固定安裝于安裝箱(5)的頂部，所述安裝箱(5)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸一(26)，所述電機(jī)二(4)的輸出端與轉(zhuǎn)軸一(26)的頂部固定連接，所述轉(zhuǎn)軸一(26)的外側(cè)固定連接有蝸桿(27)，所述蝸桿(27)相對應(yīng)的兩側(cè)均嚙合連接有蝸輪(30)，所述蝸輪(30)的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸二(29)，所述轉(zhuǎn)軸二(29)遠(yuǎn)離蝸輪(30)的一側(cè)固定安裝有打磨塊(28)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼管加工用端磨機(jī)，其特征在于：所述安裝箱(5)和安裝板(3)之間固定安裝有防護(hù)板(31)，所述防護(hù)板(31)的頂部且位于打磨塊(28)的上方固定安裝有兩個(gè)風(fēng)機(jī)(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼管加工用端磨機(jī)，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)的頂部且位于打磨塊(28)的下方開設(shè)有過濾槽(32)，所述操作臺(tái)(1)的下方且位于過濾槽(32)的下方放置有收集箱(11)，所述收集箱(11)與過濾槽(32)配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼管加工用端磨機(jī)，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)的底部固定安裝有多個(gè)支撐柱(12)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種不銹鋼管加工用端磨機(jī)，涉及端磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括操作臺(tái)、兩個(gè)安裝板、兩個(gè)安裝盒、兩個(gè)卡接塊和兩個(gè)限位框，兩個(gè)所述安裝板均固定安裝于操作臺(tái)的頂部，兩個(gè)所述安裝盒分別固定安裝于兩個(gè)安裝板的一端，兩個(gè)所述安裝板的內(nèi)部均開設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)槽，兩個(gè)所述滑動(dòng)槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，兩個(gè)所述滑動(dòng)槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑塊，本技術(shù)的有益效果為：通過電機(jī)一帶動(dòng)皮帶輪一進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶輪一通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)皮帶輪二，從而使得皮帶輪一和皮帶輪二同時(shí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)兩個(gè)絲桿進(jìn)行同步運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)限位框同步進(jìn)行移動(dòng)，可以對不同長度的鋼管進(jìn)行打磨，提升了裝置使用的靈活性，從而極大的提高了端磨效率。

技術(shù)研發(fā)人員：盛艷梅,劉亮亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥金長興不銹鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/11/26