本技術(shù)涉及壓鑄模具，具體為一種手機(jī)零部件用壓鑄模具。

背景技術(shù)：

1、壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過(guò)程有些類(lèi)似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類(lèi)型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)；

2、經(jīng)檢索，專(zhuān)利號(hào)為cn215144568u，公開(kāi)了一種手機(jī)零部件壓鑄用模具，通過(guò)嚙合在一組電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主錐齒輪的兩端實(shí)現(xiàn)反向旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)風(fēng)扇一組向下壓塊中心吹風(fēng)，一組從下壓塊中心向外吹風(fēng)，對(duì)下壓塊上的殘留灰塵和雜質(zhì)進(jìn)行清除，避免在壓鑄時(shí)，對(duì)壓鑄出來(lái)的成品造成影響；但是該裝置沒(méi)有設(shè)置脫模的措施，使得壓鑄完成后，不容易將上壓塊與下壓塊進(jìn)行脫離，影響壓鑄的效率，為此，我們提出一種手機(jī)零部件用壓鑄模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種手機(jī)零部件用壓鑄模具。

2、以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種手機(jī)零部件用壓鑄模具，包括裝置主體，所述裝置主體上端的中心位置安裝有支撐塊，所述支撐塊的上端設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)兩側(cè)的中心位置均安裝有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿側(cè)壁的中心位置安裝有第一傳動(dòng)齒輪，所述第一傳動(dòng)齒輪的外側(cè)壁設(shè)置有第二傳動(dòng)齒輪，所述裝置主體上端靠近兩側(cè)的位置均安裝有螺旋柱，所述螺旋柱的上端安裝有限制塊，所述螺旋柱外側(cè)壁靠近上側(cè)的位置設(shè)置有上壓塊，所述上壓塊下端的兩側(cè)均安裝有穩(wěn)定板，所述裝置主體上端的四角均安裝有支腿，所述支腿的上端設(shè)置有下壓塊。

3、優(yōu)選的，所述上壓塊上端的四角均貫穿設(shè)置有滑柱，且滑柱的下端固定連接有裝置主體，所述滑柱的上端均固定連接有限制盤(pán)。

4、優(yōu)選的，所述上壓塊下端靠近兩側(cè)的位置均固定連接有插塊，且插塊的數(shù)量為四個(gè)。

5、優(yōu)選的，所述下壓塊上端的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑槽的數(shù)量為兩個(gè)。

6、優(yōu)選的，所述下壓塊內(nèi)壁的下端安裝有限位塊，所述下壓塊內(nèi)壁的中心位置設(shè)置有模具凸臺(tái)，所述裝置主體背面的中心位置安裝有延伸板，所述延伸板的上端安裝有混合箱，所述混合箱右側(cè)壁的中心位置貫穿設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿的右側(cè)安裝有第二電機(jī)，所述攪拌桿的外側(cè)壁設(shè)置有攪拌葉，所述混合箱上端靠近正面的位置安裝有輸料口。

7、優(yōu)選的，所述混合箱內(nèi)壁與攪拌桿接觸的位置均開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)槽，且攪拌桿與轉(zhuǎn)槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的，所述混合箱上端靠近背面的位置固定連接有增壓泵，所述增壓泵上端的中心位置管道連接有輸料管。

9、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)壓鑄模具在壓鑄完成后，通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)，使得第一電機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)桿和第一傳動(dòng)齒輪的配合，驅(qū)使第二傳動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二傳動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，會(huì)帶動(dòng)螺旋柱和限制塊一起進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺旋柱旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，會(huì)使上壓塊在滑柱上滑動(dòng)，使上壓塊上升，從而使上壓塊與下壓塊脫離，反之進(jìn)行重合，同時(shí)通過(guò)滑柱的配合，使上壓塊在與下壓塊進(jìn)行脫離和壓鑄的時(shí)候，更加穩(wěn)定和水平，而且通過(guò)限制塊和限制盤(pán)的配合，對(duì)上壓塊上升的高度進(jìn)行限制，使壓鑄模具可以在壓鑄完畢后，可以將上壓塊和下壓塊進(jìn)行脫離的功能，使得上壓塊的脫離更加輕松，效率更高，提升了壓鑄的效率；

10、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)輸料口向混合箱內(nèi)部注入進(jìn)行壓鑄的原料，然后啟動(dòng)第二電機(jī)，使得第二電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)槽的配合，使得攪拌桿在混合箱內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再通過(guò)與攪拌葉的配合對(duì)混合箱內(nèi)部的原料進(jìn)行混合，混合完畢后停止，然后使增壓泵通過(guò)與輸料管的配合，將原料傳輸?shù)较聣簤K中，冷卻后，完成壓鑄，使壓鑄模具可以對(duì)壓鑄需要的原料進(jìn)行混合攪拌的功能，使原料不需要額外進(jìn)行混合，而且使原料的成型后的效果更佳。

技術(shù)特征：

1.一種手機(jī)零部件用壓鑄模具，包括裝置主體(1)，其特征在于：所述裝置主體(1)上端的中心位置安裝有支撐塊(2)，所述支撐塊(2)的上端設(shè)置有第一電機(jī)(3)，所述第一電機(jī)(3)兩側(cè)的中心位置均安裝有旋轉(zhuǎn)桿(4)，所述旋轉(zhuǎn)桿(4)側(cè)壁的中心位置安裝有第一傳動(dòng)齒輪(5)，所述第一傳動(dòng)齒輪(5)的外側(cè)壁設(shè)置有第二傳動(dòng)齒輪(6)，所述裝置主體(1)上端靠近兩側(cè)的位置均安裝有螺旋柱(7)，所述螺旋柱(7)的上端安裝有限制塊(8)，所述螺旋柱(7)外側(cè)壁靠近上側(cè)的位置設(shè)置有上壓塊(11)，所述上壓塊(11)下端的兩側(cè)均安裝有穩(wěn)定板(13)，所述裝置主體(1)上端的四角均安裝有支腿(14)，所述支腿(14)的上端設(shè)置有下壓塊(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)零部件用壓鑄模具，其特征在于：所述上壓塊(11)上端的四角均貫穿設(shè)置有滑柱(9)，且滑柱(9)的下端固定連接有裝置主體(1)，所述滑柱(9)的上端均固定連接有限制盤(pán)(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種手機(jī)零部件用壓鑄模具，其特征在于：所述上壓塊(11)下端靠近兩側(cè)的位置均固定連接有插塊(12)，且插塊(12)的數(shù)量為四個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)零部件用壓鑄模具，其特征在于：所述下壓塊(15)上端的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑槽的數(shù)量為兩個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)零部件用壓鑄模具，其特征在于：所述下壓塊(15)內(nèi)壁的下端安裝有限位塊(16)，所述下壓塊(15)內(nèi)壁的中心位置設(shè)置有模具凸臺(tái)(17)，所述裝置主體(1)背面的中心位置安裝有延伸板(18)，所述延伸板(18)的上端安裝有混合箱(19)，所述混合箱(19)右側(cè)壁的中心位置貫穿設(shè)置有攪拌桿(21)，所述攪拌桿(21)的右側(cè)安裝有第二電機(jī)(20)，所述攪拌桿(21)的外側(cè)壁設(shè)置有攪拌葉(22)，所述混合箱(19)上端靠近正面的位置安裝有輸料口(24)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種手機(jī)零部件用壓鑄模具，其特征在于：所述混合箱(19)內(nèi)壁與攪拌桿(21)接觸的位置均開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)槽(23)，且攪拌桿(21)與轉(zhuǎn)槽(23)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種手機(jī)零部件用壓鑄模具，其特征在于：所述混合箱(19)上端靠近背面的位置固定連接有增壓泵(25)，所述增壓泵(25)上端的中心位置管道連接有輸料管(26)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種手機(jī)零部件用壓鑄模具，本技術(shù)涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體，所述裝置主體上端的中心位置安裝有支撐塊，所述支撐塊的上端設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)兩側(cè)的中心位置均安裝有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿側(cè)壁的中心位置安裝有第一傳動(dòng)齒輪，所述第一傳動(dòng)齒輪的外側(cè)壁設(shè)置有第二傳動(dòng)齒輪；本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：使壓鑄模具可以在壓鑄完畢后，可以將上壓塊和下壓塊進(jìn)行脫離的功能，使得上壓塊的脫離更加輕松，效率更高，提升了壓鑄效率，使壓鑄模具可以對(duì)壓鑄需要的原料進(jìn)行混合攪拌的功能，使原料不需要額外進(jìn)行混合，而且使原料的成型后的效果更佳，提高了壓鑄模具的品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：李平,袁榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市日升昌模具科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2024/11/26