本技術(shù)涉及鈑金加工，尤其涉及一種異型鈑金件邊緣磨削裝置。

背景技術(shù)：

1、鈑金件就是鈑金工藝加工出來的產(chǎn)品，我們生活到處都離不開鈑金件。鈑金件是通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接來制作的，在對鈑金件加工時需要用到磨削裝置，通過磨削裝置使鈑金件的表面更加的光滑平整。

2、多數(shù)鈑金制品形狀不規(guī)則，使得在打磨過程中會存在死角，出現(xiàn)打磨不干凈的情況，另外，其磨削裝置多為固定結(jié)構(gòu)，當(dāng)需對較大異型鈑金進行打磨時，磨削裝置難以對鈑金頂部等地方進行打磨，存在一定的局限性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述鈑金制品形狀不規(guī)則會使打磨過程中會存在死角，出現(xiàn)打磨不干凈的情況，另外，其磨削裝置多為固定結(jié)構(gòu)，當(dāng)需對較大異型鈑金進行打磨時，磨削裝置難以對鈑金頂部等地方進行打磨，存在一定的局限性問題，而提出的一種異型鈑金件邊緣磨削裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種異型鈑金件邊緣磨削裝置，包括加工臺，所述加工臺的頂部分別開設(shè)有滑槽和凹槽，所述加工臺的頂部活動安裝有第一安裝架和第二安裝架，所述第一安裝架的結(jié)構(gòu)與第二安裝架的結(jié)構(gòu)相同，所述第一安裝架的底部分別固定連接有連接塊和滑塊，所述連接塊和滑塊分別位于凹槽和滑槽的內(nèi)側(cè)，所述第一安裝架的頂部活動安裝有第二電機，所述加工臺的頂部固定連接有固定板數(shù)量為兩個，兩個所述固定板為相對位置，所述第一安裝架的頂端內(nèi)壁活動安裝有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部活動安裝有滑筒，所述滑筒的底部活動安裝有打磨塊。

3、優(yōu)選的，所述加工臺的一側(cè)活動安裝有第一電機，所述第一電機的一端活動連接有螺桿一，所述螺桿一的一端固定連接有螺桿二，所述螺桿二的另一端與凹槽的內(nèi)壁一側(cè)固定連接，所述螺桿一的結(jié)構(gòu)與螺桿二的結(jié)構(gòu)相同方向相反，所述連接塊的內(nèi)壁與螺桿二的表面螺紋連接。

4、優(yōu)選的，所述固定板的外壁表面活動安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的一端活動連接有伸縮桿，所述伸縮桿的一端固定連接有夾具。

5、優(yōu)選的，所述第二電機的一端活動連接有連接軸，所述連接軸的底端固定連接有傳動齒輪。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒的表面固定安裝有從動齒輪，所述從動齒輪的一側(cè)與傳動齒輪的一側(cè)卡齒嚙合，所述轉(zhuǎn)筒的頂部活動安裝有轉(zhuǎn)把，所述轉(zhuǎn)把的底部固定連接有螺桿三。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述滑筒的外壁頂端固定連接有限位塊，所述限位塊滑動安裝在限位槽的內(nèi)側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述滑筒的內(nèi)壁開設(shè)有螺紋槽，所述滑筒的內(nèi)壁與螺桿三的表面螺紋連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

10、1、本實用新型中，通過固定板內(nèi)側(cè)設(shè)置夾具，伸縮氣缸與伸縮桿配合控制夾具移動，對異型鈑金進行夾持固定，第一電機通過控制螺桿一和螺桿二旋轉(zhuǎn)，使第一安裝架和第二安裝架同時向異型鈑金靠近，打磨塊向異型鈑金表面靠近，方便對其進行打磨。

11、2、本實用新型中，通過傳動齒輪與從動齒輪嚙合，使得第二電機帶動轉(zhuǎn)筒進行旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)筒帶動底部的打磨塊旋轉(zhuǎn)進行打磨，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把，使其帶動螺桿三旋轉(zhuǎn)，滑筒內(nèi)壁與螺桿三表面螺紋連接，使得滑筒在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部垂直移動，對滑筒底部的打磨塊進行高度調(diào)節(jié)，使打磨塊能夠?qū)^大異型鈑金頂部進行打磨。

技術(shù)特征：

1.一種異型鈑金件邊緣磨削裝置，包括加工臺(1)，其特征在于：所述加工臺(1)的頂部分別開設(shè)有滑槽(101)和凹槽(102)，所述加工臺(1)的頂部活動安裝有第一安裝架(2)和第二安裝架(3)，所述第一安裝架(2)的結(jié)構(gòu)與第二安裝架(3)的結(jié)構(gòu)相同，所述第一安裝架(2)的底部分別固定連接有連接塊(21)和滑塊(22)，所述連接塊(21)和滑塊(22)分別位于凹槽(102)和滑槽(101)的內(nèi)側(cè)，所述第一安裝架(2)的頂部活動安裝有第二電機(23)，所述加工臺(1)的頂部固定連接有固定板(4)數(shù)量為兩個，兩個所述固定板(4)為相對位置，所述第一安裝架(2)的頂端內(nèi)壁活動安裝有轉(zhuǎn)筒(5)，所述轉(zhuǎn)筒(5)的內(nèi)部活動安裝有滑筒(6)，所述滑筒(6)的底部活動安裝有打磨塊(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鈑金件邊緣磨削裝置，其特征在于：所述加工臺(1)的一側(cè)活動安裝有第一電機(11)，所述第一電機(11)的一端活動連接有螺桿一(12)，所述螺桿一(12)的一端固定連接有螺桿二(13)，所述螺桿二(13)的另一端與凹槽(102)的內(nèi)壁一側(cè)固定連接，所述螺桿一(12)的結(jié)構(gòu)與螺桿二(13)的結(jié)構(gòu)相同方向相反，所述連接塊(21)的內(nèi)壁與螺桿二(13)的表面螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鈑金件邊緣磨削裝置，其特征在于：所述固定板(4)的外壁表面活動安裝有伸縮氣缸(41)，所述伸縮氣缸(41)的一端活動連接有伸縮桿(42)，所述伸縮桿(42)的一端固定連接有夾具(43)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鈑金件邊緣磨削裝置，其特征在于：所述第二電機(23)的一端活動連接有連接軸(24)，所述連接軸(24)的底端固定連接有傳動齒輪(25)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鈑金件邊緣磨削裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)筒(5)的表面固定安裝有從動齒輪(51)，所述從動齒輪(51)的一側(cè)與傳動齒輪(25)的一側(cè)卡齒嚙合，所述轉(zhuǎn)筒(5)的頂部活動安裝有轉(zhuǎn)把(52)，所述轉(zhuǎn)把(52)的底部固定連接有螺桿三(53)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鈑金件邊緣磨削裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)筒(5)的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)筒(5)的內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有限位槽(501)，所述滑筒(6)的外壁頂端固定連接有限位塊(61)，所述限位塊(61)滑動安裝在限位槽(501)的內(nèi)側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鈑金件邊緣磨削裝置，其特征在于：所述滑筒(6)的內(nèi)壁開設(shè)有螺紋槽(601)，所述滑筒(6)的內(nèi)壁與螺桿三(53)的表面螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種異型鈑金件邊緣磨削裝置，涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，包括加工臺，所述加工臺的頂部活動安裝有第一安裝架和第二安裝架，所述加工臺的頂部固定連接有固定板數(shù)量為兩個，所述第一安裝架的頂端內(nèi)壁活動安裝有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的活動安裝有滑筒，所述滑筒的底部活動安裝有打磨塊，通過伸縮氣缸與伸縮桿配合控制夾具移動，對異型鈑金進行夾持固定，第一電機控制螺桿一和螺桿二旋轉(zhuǎn)，使第一安裝架和第二安裝架同時向異型鈑金靠近，第二電機帶動轉(zhuǎn)筒和打磨塊旋轉(zhuǎn)進行打磨，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把，使滑筒在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部垂直移動，對滑筒底部的打磨塊進行高度調(diào)節(jié)，使打磨塊能夠?qū)^大異型鈑金頂部進行打磨。

技術(shù)研發(fā)人員：楊玉良,楊家卿
受保護的技術(shù)使用者：平湖市斯邁克機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/11/14