專利名稱:冷硬鑄鐵軋輥鑄滲工藝的制作方法
本發(fā)明屬于鑄造工藝。
橡塑機(jī)軋輥為整體鑄造冷硬鑄鐵或合金冷硬鑄鐵軋輥。其表面耐磨白口層是通過鐵水成份及冷型(鐵模)激冷二者恰當(dāng)配合來獲得;心部冷卻較慢形成滿足一定強(qiáng)度要求的灰口區(qū);兩者之間的過渡層為麻口。已有工藝主要包含有型腔的制備、鐵水的準(zhǔn)備與澆注。
這種工藝的不足之處其一是由于鐵水成份波動(dòng)及爐料遺傳性等多種因素的影響，白口深度不易控制，橡機(jī)行業(yè)因白口超差造成的廢品約占7%;其二是麻口區(qū)較大，通常為白口深度的1.5～2.5倍，嚴(yán)重時(shí)整個(gè)斷面除白口外幾乎全部為麻口，大大降低了軋輥的承載能力，常因此造成軋輥斷裂;其三是輥面硬度偏低。
本發(fā)明的目的在于穩(wěn)定控制白口深度，減少因白口超差造成的廢品;顯著縮小麻口區(qū)，提高軋輥的承載能力;提高輥面硬度，增強(qiáng)耐磨性。
本發(fā)明的基本構(gòu)思在于選用對(duì)各種影響因素不敏感的軟質(zhì)鐵水，利用碲(Te)強(qiáng)烈促進(jìn)白口和縮小麻口的作用，將Te均勻噴涂于冷型內(nèi)壁，高溫下Te被熔化并被具有離心傾向的鐵水?dāng)y帶、擴(kuò)散進(jìn)入一定深度，從而穩(wěn)定地控制白口深度、顯著縮小麻口區(qū)。并利用微量Te的表面合金化作用使輥面充分白口化，提高輥面硬度。
其方法是把Te粉加入涂料中均勻噴涂于冷型內(nèi)壁，使型壁每平方厘米含5～10mg碲;并將已有工藝中低Si(Wt0.4～0.8%)硬質(zhì)鐵水改為含Si0.7～1.0%的軟質(zhì)鐵水。
澆注后，涂料中Te微粒被熔化并在軋輥硬殼未形成前被具有離心傾向的鐵水帶入、擴(kuò)散至一定深度。這一深度由冷型的激冷能力、軋輥的大小、涂層的導(dǎo)熱性及澆注溫度等因素所決定?？刂茋娡繀^(qū)域則可控制白口區(qū)域，調(diào)整Te量則可調(diào)整白口深度。碲在硬面中的含量從100～600ppm可調(diào)。涂料選用水基涂料或快干涂料均可。
下面是本發(fā)明的具體實(shí)施例橡膠軋輥，φ360～815mm，工作面長(zhǎng)800～2，500mm。
把Te研細(xì)，過200目篩子。涂料配比為碲15～30%，炭黑加石墨40～70%，水玻璃15～30%，外加適量水。噴涂前鑄型予熱＞130℃，然后于120～130℃噴涂料，邊噴邊攪拌。涂層原以0.1～0.2mm為宜，平均含Te5～10mg/cm2。鐵水成份除終Si量調(diào)至0.7～1.0%之外，其它與已有工藝相同。
以本方法生產(chǎn)的φ410×1，100mm軋輥與已有工藝相比性能明顯提高。輥面硬度由原來的HS68～72提高到HS72-78;白口深度由原來的4～20mm縮為8～16mm;麻口深度＜15mm;同時(shí)因白口超差造成的廢品可降低50%。隨著麻口區(qū)的縮小，灰口區(qū)的擴(kuò)大，軋輥的承載能力可提高30～60%。軋輥的耐磨性以及壽命都有明顯提高。
本方法適用于橡膠塑料軋輥，其它非冶金輥如把Te量和鐵水成分做適當(dāng)調(diào)整也有明顯效果。
權(quán)利要求
1.一種鑄造軋輥的方法，冷硬鑄鐵軋輥鑄滲工藝，包含有型腔制備、鐵水準(zhǔn)備與澆注。其特征在于還包含有在型腔外表面(即冷型內(nèi)表面)與鐵水之間發(fā)生鑄滲和把原來較敏感的硬質(zhì)鐵水改為軟質(zhì)鐵水。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的冷硬鑄鐵軋輥鑄滲工藝，其中，上述的Te的鑄滲，其Te含量為200～500ppm。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的冷硬鑄鐵軋輥鑄滲工藝，其中，上述的軟質(zhì)鐵水，其終Si量為0.7～1.0%。
專利摘要
冷硬鑄鐵軋輥鑄滲工藝屬于鑄造工藝。
文檔編號(hào)C23C2/00GK85102602SQ85102602
公開日1986年9月24日 申請(qǐng)日期1985年4月1日
發(fā)明者劉順華, 王國(guó)鑫, 周俊林, 隋桂馨, 韓雙起, 田世民, 陳友江 申請(qǐng)人:大連工學(xué)院, 大連橡膠塑料機(jī)械廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan