專利名稱：高爐中心裝焦裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高爐中心裝焦裝置，屬于煉鐵廠高爐裝料裝置。
在目前的高爐生產(chǎn)中，爐頂布料大多采用馬基式布料方法，爐頂有大、小料鐘密封，爐料從大鐘與爐喉之間的間隙滑落進(jìn)入爐內(nèi)，這樣爐料堆尖位置靠近爐墻，存在著邊沿和中心爐料高度偏差大，不能適應(yīng)現(xiàn)代巨型高爐布料和高壓密封的要求；雖然為六點(diǎn)式布料，仍存在著布料不均勻的缺點(diǎn)，高爐中心氣流呈尖峰型，但有時(shí)氣流會(huì)因爐料顆粒分布的變化，焦炭層的塌陷和軟熔帶形狀的改變等因素而發(fā)生不可預(yù)見(jiàn)的變化。為了改善爐內(nèi)布料的均勻性，出現(xiàn)了Paul Wurth(PW型)無(wú)料鐘布料裝置，它雖然克服了馬基式布料法存在的不足，但要將現(xiàn)有鐘式爐頂高爐改造成無(wú)鐘布料的高爐，存在實(shí)施周期長(zhǎng)(要利用高爐大中修機(jī)會(huì))、設(shè)備復(fù)雜、投資大的缺點(diǎn)；為了不對(duì)現(xiàn)有高爐作大的改造(保留料鐘)而改善中心布料情況，日本神戶鋼鐵公司加古川廠開發(fā)了中心裝焦法(Center Coke Charging Method－CCC見(jiàn)《煉鐵》89年第四期)。這種中心裝焦的設(shè)備，是要建立一套專用的上料系統(tǒng)，通過(guò)上料皮帶將要裝入中心的焦炭運(yùn)送到爐頂，經(jīng)稱量后裝入爐內(nèi)。此種中心裝焦法，有利于高爐的穩(wěn)定操作，能較精確地控制中心氣流，但由于需要建立一套專用的上料及稱量系統(tǒng)，因而存在投資大、施工周斯長(zhǎng)等不足。
本實(shí)用新型的目的，在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，中心裝焦量易于控制，高爐操作穩(wěn)定的高爐中心裝焦裝置。
上述目的，是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在原有上料系統(tǒng)不變的基礎(chǔ)上，增加一套由漏斗、上料管、上料閥、貯料罐、下料閥、溜管、放散閥、氣體均壓閥、氣體噴吹裝置等組成的高爐中心裝焦裝置，在裝焦漏斗的上方連接有一迎料槽，其迎料槽上部裝有可移動(dòng)的蓋板，以使根據(jù)需要，調(diào)節(jié)迎料槽的開口度以調(diào)節(jié)槽內(nèi)的焦炭量，這樣可靈活地根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，取消裝入爐內(nèi)中心的裝焦稱量過(guò)程，易于控制其裝焦量。
其工作原理將部分焦炭倒往迎料槽內(nèi)，其裝焦量已根據(jù)需要量按其迎料槽的容積通過(guò)蓋板設(shè)定好，裝至設(shè)定量后，卷?yè)P(yáng)機(jī)將迎料槽提起，倒入漏斗，通過(guò)上料管，上料閥全部落入到貯料罐中，上料閥、放散閥關(guān)閉，氣體均壓閥充壓直到貯料罐內(nèi)達(dá)到一定壓力，這時(shí)下料閥開啟，氣體噴吹裝置進(jìn)行噴吹，以助焦炭順利下行。焦炭沿著溜管進(jìn)入高爐中心料面，待焦炭全部進(jìn)入爐內(nèi)后，下料閥、氣體均壓閥均關(guān)閉，放散閥、上料閥又開啟，準(zhǔn)備下一個(gè)裝焦循環(huán)。上述閥門的開啟與關(guān)閉，均是由計(jì)算機(jī)與高爐聯(lián)鎖，從而控制氣動(dòng)控制系統(tǒng)而完成的。


如下圖1為高爐中心裝焦裝置全貌圖圖2為迎料槽圖
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述由卷?yè)P(yáng)機(jī)1、料車2、料車軌道3、漏斗4、上料管5、上料閥6、貯料罐7、下料閥8、溜管9、放散閥10、氣體均壓閥11、氣體噴吹裝置12等組成的高爐中心裝焦裝置，為取消裝入高爐中心的裝焦稱量過(guò)程，易于控制其裝焦量，在漏斗4的上部靠近高爐的側(cè)面，用螺栓連接或焊接軸承15，迎料槽13的一端用銷或螺栓與軸承15連接，迎料槽13繞軸承15旋轉(zhuǎn)，迎料槽13的另一端由鋼絲繩16懸吊起。鋼絲繩16的一端繞于卷?yè)P(yáng)機(jī)1的卷筒上，另一端系一重物，放置于固定在現(xiàn)場(chǎng)的滑輪上。在迎料槽13的上部用螺栓連接有可移動(dòng)的用于調(diào)節(jié)裝入高爐中心裝焦量的蓋板14，蓋板14由五塊組成，每卸一塊，可增加20kg焦炭量，反之，減少中心裝焦量時(shí)就要增加蓋板14的遮蓋面積。
其工作原理高爐中心裝焦裝置在運(yùn)行前，所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，氣體均壓閥11、氣體噴吹裝置12也處于關(guān)閥狀態(tài)。要運(yùn)行時(shí)，上料閥6、放散閥10開啟，當(dāng)料車2在溝下裝焦時(shí)，迎料槽13在卷?yè)P(yáng)機(jī)1的帶動(dòng)下，通過(guò)鋼絲繩16放下，料車2裝焦后行至爐頂，將部分焦炭裝入迎料槽13內(nèi)，此裝入量在裝焦裝置運(yùn)行前，已根據(jù)需要設(shè)定好，蓋板14位置已調(diào)定好。卷?yè)P(yáng)機(jī)1將迎料槽13的一端通過(guò)鋼絲繩16提起，另一端繞軸承15轉(zhuǎn)動(dòng)，焦炭通過(guò)漏斗4、上料管5、上料閥6，全部落入貯料罐7，這時(shí)，上料閥6，放散閥10關(guān)閉，氮?dú)饩鶋洪y11充壓至貯料罐7內(nèi)壓力達(dá)到與爐內(nèi)壓力(約0.15MPa)相等，此時(shí)， 下料閥8開啟，利用氮?dú)庾鳉庠吹臍怏w噴吹裝置12噴吹氮?dú)庖詭椭固宽樌禄?，不發(fā)生崩料現(xiàn)象。焦炭通過(guò)溜管9進(jìn)入到高爐中心料面處，焦炭全部進(jìn)入高爐爐內(nèi)后，下料閥8、氮?dú)饩鶋洪y通過(guò)氣動(dòng)控制系統(tǒng)的制動(dòng)，處于關(guān)閉狀態(tài)。上料閥6、放散閥10通過(guò)氣動(dòng)控制裝置的啟動(dòng)，處于開啟狀態(tài)，準(zhǔn)備下一個(gè)裝焦循環(huán)過(guò)程。放散閥10、氣體均壓器11是在裝焦時(shí)起平衡爐內(nèi)與大氣壓力的作用。
本實(shí)用新型與日本神戶鋼鐵公司加古川廠的中心裝焦法相比，除保留其能較精確地控制中心氣流和高爐操作較穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)外，還具有裝焦工藝間單，不需要稱量過(guò)程，結(jié)構(gòu)緊湊，裝入高爐中心的焦炭量易于控制，實(shí)施時(shí)可利用高爐定修機(jī)會(huì)，投資少等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種高爐中心裝焦裝置，主要由卷?yè)P(yáng)機(jī)1、料車2、料車軌道3、漏斗4、上料管5、上料閥6、貯料罐7、下料閥8、溜管9、放散閥10、氣體均壓閥11、氣體噴吹裝置12等組成，其特征在于在漏斗4的上方連接有迎料槽13。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐中心裝焦裝置，其特征在于迎料槽13的上部裝有可移動(dòng)的、用以控制迎料槽13的開口度的蓋板14，蓋板14也可分成五塊。
專利摘要一種用于煉鐵廠高爐中心裝焦的裝置，其特點(diǎn)是在漏斗上方連接有迎料槽由迎料槽，迎取每批焦炭中的一部分，通過(guò)料管、溜管等進(jìn)入高爐中心料面處。迎料槽的上部裝有可移動(dòng)的，用以控制迎料槽的開口度的蓋板。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，采用本裝置后高爐中心氣流呈尖峰型，中心溫度得到提高，有利形成倒V形軟融帶，從而穩(wěn)定了高爐的操作，并對(duì)改善爐缸透液性，減少鐵水環(huán)流，延長(zhǎng)爐缸壽命有積極作用。
文檔編號(hào)C21B7/18GK2098507SQ9121725
公開日1992年3月11日 申請(qǐng)日期1991年7月1日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月1日
發(fā)明者李春海, 許東林, 姜本熹, 謝本懷 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵公司