本發(fā)明涉及一種鈦硅樹脂及其制備方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂改性鈦硅樹脂及其制備方法，屬于樹脂技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
有機(jī)硅樹脂具有較好的耐熱性，其清漆耐溫可達(dá)200-250℃，加入金屬粉、耐熱填料和玻璃料配制的涂料可耐300-700℃高溫，因此有機(jī)硅樹脂常作為耐高溫涂料的主要成膜物質(zhì)。耐高溫涂料應(yīng)用廣泛，適用于汽車排氣管、高爐、焦?fàn)t、石油裂解裝置、鋼鐵煙囪等高溫部位的抗高溫保護(hù)。隨著我國現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展和對外開放的不斷深入，特別是冶金、石化、能源、新材料等行業(yè)中新工藝、新設(shè)備不斷地涌現(xiàn)，對耐高溫涂料的需求量越來越大，因而開發(fā)高性能的耐高溫涂料具有廣闊的市場前景。但有機(jī)硅樹脂用作涂料時(shí)主要缺點(diǎn)是需高溫固化，且固化時(shí)間長；另外在高溫時(shí)防腐能力較差，對基材的附著力差，耐有機(jī)溶劑性差，溫度較高時(shí)漆膜的機(jī)械強(qiáng)度不好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種環(huán)氧樹脂改性鈦硅樹脂，該樹脂不但可以實(shí)現(xiàn)室溫固化，而且固化物的機(jī)械性能優(yōu)良。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案如下：
一種環(huán)氧樹脂改性鈦硅樹脂，其特征在于：包括以下按照重量份數(shù)計(jì)的原料：
雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51 20-30份
雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44 10-20份
鈦硅硅樹脂 20-30份
苯基硅樹脂 10-20份
偶聯(lián)劑KH-560 3-5份
催化劑辛酸亞錫 3-5份
甲苯 50-100份
環(huán)氧樹脂稀釋劑 20-30份。
一種環(huán)氧樹脂改性鈦硅樹脂的制備方法，其特征在于：包括以下工藝步驟：
A、按照配方要求稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51、雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44及甲苯加入一具有攪拌、加料口及冷凝管的反應(yīng)器中，攪拌直至環(huán)氧樹脂充分溶解；
B、將反應(yīng)升溫至60-65℃下加入環(huán)氧樹脂稀釋劑、鈦硅樹脂、苯基硅樹脂等攪拌反應(yīng)2-3h；
C、在反應(yīng)器中加入偶聯(lián)劑KH-560繼續(xù)攪拌直至各組分充分混合溶解，冷卻，出料，備用；
D、按1:5-1:8的比例將上述反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑辛酸亞錫充分混合均勻，倒入模板中并置于烘箱中；
E、將烘箱溫度升至75-80℃2-3h；85-90℃下固化反應(yīng)2-3h；110-120℃固化2-3h，降溫、取出模具、出料。
本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果：
本發(fā)明采用環(huán)氧樹脂改性有機(jī)硅樹脂，通過引入環(huán)氧基，使得改性后有機(jī)硅樹脂可采用環(huán)氧樹脂的固化劑進(jìn)行固化，從而有效降低有機(jī)硅樹脂的固化溫度，使樹脂可以在常溫下即可固化。本發(fā)明選用的非胺類固化劑是一種低毒性的固化劑，不但可以實(shí)現(xiàn)室溫固化，而且固化物的機(jī)械性能優(yōu)良。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種環(huán)氧樹脂改性鈦硅樹脂，包括以下按照重量份數(shù)計(jì)的原料：
雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51 20份
雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44 10份
鈦硅硅樹脂 20份
苯基硅樹脂 10份
偶聯(lián)劑KH-560 3份
催化劑辛酸亞錫 3份
甲苯 50份
環(huán)氧樹脂稀釋劑 20份。
實(shí)施例2
一種環(huán)氧樹脂改性鈦硅樹脂，包括以下按照重量份數(shù)計(jì)的原料：
雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51 30份
雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44 20份
鈦硅硅樹脂 30份
苯基硅樹脂 20份
偶聯(lián)劑KH-560 5份
催化劑辛酸亞錫 5份
甲苯 100份
環(huán)氧樹脂稀釋劑 30份。
實(shí)施例3
一種環(huán)氧樹脂改性鈦硅樹脂，包括以下按照重量份數(shù)計(jì)的原料：
雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51 25份
雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44 15份
鈦硅硅樹脂 25份
苯基硅樹脂 15份
偶聯(lián)劑KH-560 4份
催化劑辛酸亞錫 4份
甲苯 75份
環(huán)氧樹脂稀釋劑 25份。
實(shí)施例4
一種環(huán)氧樹脂改性鈦硅樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
A、按照配方要求稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51、雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44及甲苯加入一具有攪拌、加料口及冷凝管的反應(yīng)器中，攪拌直至環(huán)氧樹脂充分溶解；
B、將反應(yīng)升溫至60℃下加入環(huán)氧樹脂稀釋劑、鈦硅樹脂、苯基硅樹脂等攪拌反應(yīng)2h；
C、在反應(yīng)器中加入偶聯(lián)劑KH-560繼續(xù)攪拌直至各組分充分混合溶解，冷卻，出料，備用；
D、按1:5的比例將上述反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑辛酸亞錫充分混合均勻，倒入模板中并置于烘箱中；
E、將烘箱溫度升至75℃2h；85℃下固化反應(yīng)2h；110℃固化2h，降溫、取出模具、出料。
實(shí)施例5
一種環(huán)氧樹脂改性鈦硅樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
A、按照配方要求稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51、雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44及甲苯加入一具有攪拌、加料口及冷凝管的反應(yīng)器中，攪拌直至環(huán)氧樹脂充分溶解；
B、將反應(yīng)升溫至65℃下加入環(huán)氧樹脂稀釋劑、鈦硅樹脂、苯基硅樹脂等攪拌反應(yīng)3h；
C、在反應(yīng)器中加入偶聯(lián)劑KH-560繼續(xù)攪拌直至各組分充分混合溶解，冷卻，出料，備用；
D、按1:8的比例將上述反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑辛酸亞錫充分混合均勻，倒入模板中并置于烘箱中；
E、將烘箱溫度升至80℃3h；90℃下固化反應(yīng)3h；120℃固化3h，降溫、取出模具、出料。
實(shí)施例6
一種環(huán)氧樹脂改性鈦硅樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
A、按照配方要求稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51、雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44及甲苯加入一具有攪拌、加料口及冷凝管的反應(yīng)器中，攪拌直至環(huán)氧樹脂充分溶解；
B、將反應(yīng)升溫至62℃下加入環(huán)氧樹脂稀釋劑、鈦硅樹脂、苯基硅樹脂等攪拌反應(yīng)2.5h；
C、在反應(yīng)器中加入偶聯(lián)劑KH-560繼續(xù)攪拌直至各組分充分混合溶解，冷卻，出料，備用；
D、按1:7的比例將上述反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑辛酸亞錫充分混合均勻，倒入模板中并置于烘箱中；
E、將烘箱溫度升至77℃2.5h；88℃下固化反應(yīng)2.5h；115℃固化2.5h，降溫、取出模具、出料。