專利名稱：非機械性真空澆注技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是鑄造行業(yè)中的一種新技術(shù)工藝。
已有鑄鐵件鑄造工藝為粘土砂實樣造型和型板造型。造型時，把混好的粘土砂倒入砂箱內(nèi)，然后通過人工和機械壓實，再放入烘干窯進行烘干，最后合箱澆注。采用該技術(shù)鑄造的鑄鐵件其缺點是合格率低，清砂難度大，勞動強度高，粉塵污染嚴重，生產(chǎn)效率低，砂型烘干到合箱澆注需要24小時，嚴重影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明的目的是提供一種效率高，質(zhì)量好，勞動強度低，減少污染的鑄鐵件鑄造新工藝。
本發(fā)明的解決方案是由原有的粘土砂造型改為樹脂砂造型。其砂箱的制作和造型，根據(jù)鐵水在砂型中的容量，確定吃砂量，使砂型在澆注后完全潰散。
為了解決樹脂砂型內(nèi)在氣體難易排除的問題，本設(shè)計采用從樹脂砂型中，設(shè)有許多金屬排氣管(3)，排氣管(3)安裝在砂箱的里面，利用定位套(2)固定，并與砂箱外部排氣孔相通。排氣管(3)安裝的數(shù)量，根據(jù)鑄件的構(gòu)造確定。排氣管(3)上設(shè)有較規(guī)則的排氣圓孔(6)，經(jīng)過排氣圓孔(6)，把樹脂砂型在澆注燃燒后所產(chǎn)生的大量氣體排入排氣管(3)，最后經(jīng)排氣孔(7)排出體外。為使氣體排出時不受阻礙，加快氣體的排出速度，澆注前在排氣空(7)處設(shè)有隔絕砂型中空氣與外部空氣對流的裝置，從而形成非機械性真空澆注，達到快速順利排氣的目的。利用樹脂砂型制成的砂模，經(jīng)25分鐘后，即可硬化使用，從而代替了由過去用人工或機械壓實的傳統(tǒng)方法。樹脂砂經(jīng)簡單處理后，可連續(xù)使用。
本發(fā)明的優(yōu)點是，工藝簡單，減少污染，勞動強度低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量和成品率高。與粘土砂型相比，提高生產(chǎn)效率25倍，鑄件成品率提高20%，降低成本30%，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益，是鑄造行業(yè)一種新的技術(shù)工藝。


圖1排氣示意2排氣管示意圖1、砂箱，2、定位套，3、排氣管，4、進砂孔，5、進氣孔，6、排氣圓孔，7、排氣孔
權(quán)利要求
1.鑄鐵件鑄造新工藝，其特征在于由粘土砂型改為樹脂砂型。樹脂砂型中，設(shè)有許多金屬排氣管，排氣管安裝在砂箱的里面，利用定位套固定。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的鑄鐵件鑄造新工藝，其特征在于排氣管上設(shè)有較規(guī)則的排氣圓孔。通過排氣圓孔把樹脂砂型在澆注燃燒后所產(chǎn)生的大量氣體排入排氣管，后經(jīng)排氣孔排出體外。
3.根據(jù)權(quán)力要求1所述的鑄鐵件鑄造新工藝，其特征在于排氣孔處，設(shè)有隔絕砂型中空氣與外部空氣對流的裝置。從而形成非機械性真空澆注達到快速順利排氣的目的。
全文摘要
鑄鐵件鑄造新工藝，由原有的粘土砂型改為樹脂砂型，樹脂砂型中，設(shè)有許多金屬排氣管，排氣管安裝在砂箱的里面，利用定位套固定。與粘土砂型相比，成品率提高20％，降低成本30％，并且工藝簡單，減少污染，勞動強度低。
文檔編號B22D18/06GK1087039SQ9211391
公開日1994年5月25日 申請日期1992年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月16日
發(fā)明者王建德 申請人:王建德