專利名稱：磨加工軋輥用活頂尖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，一種磨加工軋輥用活頂尖。
目前，在國(guó)內(nèi)外機(jī)械加工中對(duì)軋輥的加工都是采用死頂尖頂緊工件，死頂尖雖然構(gòu)造簡(jiǎn)單，能承受大噸位負(fù)荷，加工精度較高，但從實(shí)際使用中存在如下缺點(diǎn)1、軋輥在磨加工前，必須在其兩端各鑲上一個(gè)頂尖孔。該孔工藝要求高，成本大，現(xiàn)在每對(duì)成本約600元。
2、軋輥在磨加工中，必須不斷地向兩端頂孔加注鉛油，以降低磨擦溫度，減少頂尖與頂孔的磨損。
3、在軋輥的磨加工中，雖然采取了許多保護(hù)性措施，但由于大負(fù)荷相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨擦，頂尖與頂孔的磨損是難免的。這就很容易造成軋輥兩端頂孔和頂尖的磨損。一旦出現(xiàn)磨損，則必須停機(jī)修復(fù)，從而造成工時(shí)的浪費(fèi)和勞動(dòng)強(qiáng)度的加大。特別是在軋輥的最后幾道磨加工中，上述情況的出現(xiàn)將會(huì)造成次品或廢品的產(chǎn)生，浪費(fèi)巨大。
4、頂尖和頂孔在軋輥磨加工完成時(shí)基本上都要受到不同程度的磨損。從而給使用者對(duì)軋輥的保養(yǎng)和修復(fù)帶來(lái)了很大困難，由此，一些軋輥不得不遠(yuǎn)距離運(yùn)輸再返回廠家修復(fù)。
本實(shí)用新型的目的就是為克服如上缺陷而設(shè)計(jì)一種磨加工軋輥用活頂尖，可使加工轉(zhuǎn)速加快，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)，精密度高，活頂尖使用幾乎沒(méi)有磨損。
所述磨加工軋輥用活頂尖技術(shù)結(jié)構(gòu)組成依據(jù)這樣的原理，物體和金屬材料在受到溫度，外力作用下，發(fā)生熱漲冷縮，會(huì)產(chǎn)生形變——穩(wěn)定——再形變的過(guò)程。因此活頂尖采用了將活頂尖頸，頂尖身裝置在保護(hù)殼體內(nèi)，保護(hù)殼體與頂尖頸部之間裝配以滾動(dòng)軸承(7)，2000號(hào)軸承和保持器(4)，7000號(hào)軸承錐套(6)，由帶有塵封和前蓋用螺絲上緊組裝，活頂尖的頂身部分與保護(hù)殼體之間采用五組軸承(10)和保持器(9)隔離套(8)順序裝配，然后用后蓋螺絲壓緊。
所述磨加工軋輥用活頂尖的頂頸部分2000號(hào)軸承和保持器(4)與保護(hù)殼體之間留有間隙，7000號(hào)軸承錐套(6)與頂尖頸部具有115的錐度配合，軸承錐套(6)與頂尖上肩部有一定的間隙。
由于采用了如上結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，本發(fā)明活頂尖曾在中國(guó)冶金部邢臺(tái)冶金機(jī)械加工廠二、五分廠進(jìn)行試驗(yàn)，先后加工完成了十八根不同噸位的軋輥，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、磨加工轉(zhuǎn)速增快，死頂尖磨加工轉(zhuǎn)速平均為13－17轉(zhuǎn)／分，活頂尖則為20轉(zhuǎn)／分。
2、進(jìn)刀大死頂尖磨加工進(jìn)刀量一般為0.03－0.04mm，活頂尖進(jìn)刀量為0.05－0.06mm，3、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)死頂尖磨加工中需要經(jīng)常停機(jī)進(jìn)行頂孔核定。活頂尖則可以從軋輥上床一直到軋輥磨加工完成為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。目前，試驗(yàn)最高記錄為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)。
4、工時(shí)效率提高，勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，輔助材料消耗幾乎為零。主要表現(xiàn)為軋輥兩端不需要再進(jìn)行鑲頂孔。磨加工中不需要再不停地向軋輥兩端頂孔注油。同時(shí)也減少了磨加工中不斷對(duì)在頂孔、頂尖進(jìn)行校定。產(chǎn)品的次、廢品率大大降低。
5、精密度高。公差、形位公差在兩道以內(nèi)，達(dá)到國(guó)家技術(shù)要求。
6、活頂尖在使用中的磨損幾乎為零。
以下結(jié)合
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如圖中所示1－活頂尖；2－帶塵封的上蓋；3－緊固螺絲；4－2000號(hào)軸承和保持器；5－保護(hù)殼體；6－7000號(hào)軸承錐套；7－8000號(hào)軸承；8－隔離套；9－保持器；10－五組軸承；11－后蓋。
將8000號(hào)軸承(7)，2000號(hào)軸承和保持器(4)，7000號(hào)軸承錐套(6)裝入保護(hù)殼體上部；將五組軸承(10)和保護(hù)器(9)，隔離套(8)，按順序號(hào)裝入保護(hù)殼體內(nèi)，將頂尖(1)由上往下插入殼體內(nèi)，上緊后蓋，將帶有塵封的前蓋用螺栓固定頂尖與殼體。
軋輥用活頂尖壓在使用過(guò)程中，因受軸向力和徑向力作用會(huì)出現(xiàn)彈性變形，此時(shí)2000號(hào)軸承(4)可起到支撐點(diǎn)作用，而保護(hù)殼體內(nèi)的五組2000號(hào)軸承承受因彈性變形起的作用力，進(jìn)而消除變形，免出疲勞運(yùn)動(dòng)。
軋輥用活頂尖各部分軸承均采用動(dòng)配合組裝，而在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)逐漸轉(zhuǎn)為過(guò)渡配合，保護(hù)殼體內(nèi)的五組2000號(hào)軸承在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生磨擦出現(xiàn)的溫差C10°－15°，活頂尖的軸徑可產(chǎn)生澎漲0.0072～0.01mm，由于磨床頂尖孔外部體積大，不易澎漲；保護(hù)殼體上部2000號(hào)軸承的間隙，軸承錐套(6)與頂尖采用115的錐度配合，上部留有0.3mm間隙，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量，再加上頂尖受有軸向力，頂尖與軸承錐套(6)前部的0.3mm的間隙逐漸縮小，而軸承錐套(6)外徑增大，2000號(hào)軸承和保持器(4)與保護(hù)殼體(5)組合間隙逐漸轉(zhuǎn)為過(guò)渡配合。經(jīng)長(zhǎng)期使用，2000號(hào)軸承和保持器(4)與保護(hù)殼體間隙增大，而7000號(hào)軸承錐套在溫度和軸向力作用下，會(huì)自動(dòng)前移，直到間隙為零。此時(shí)可將活頂尖拆下解體人工重新調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種磨加工軋輥用活頂尖，由頂尖頭，頂尖頸，頂尖身一體成型，本實(shí)用新型的特征在于所述軋輥用活頂尖采用了將頂尖頭、頸、頂尖身一體裝入保護(hù)殼體(5)內(nèi)，保護(hù)殼體與活頂尖頸部之間裝配以滾動(dòng)軸承(7)，2000號(hào)軸承和保持器(4)，7000號(hào)軸承錐套(6)，由帶有塵封的前蓋用螺絲上緊組裝，活頂尖的頂身部分與保護(hù)殼體之間采用五組軸承(10)和保持器(9)，隔離套(8)，順序裝配，然后用后蓋螺絲裝緊。
2.如權(quán)利要求1所述的磨加工軋輥活頂尖，其特征在于所述活頂尖的頂頸部分2000號(hào)軸承和保持器(4)與保護(hù)殼體之間留有間隙，7000號(hào)軸承錐套(6)與頂尖頸具有115的錐度配合，軸承錐套(6)與頂上肩部有一定的間隙。
專利摘要一種磨加工軋輥用活頂尖，由頂尖頭、頂尖頸，頂尖身組成頂尖整體，軋輥用活頂尖的特征在于活頂尖體插入保護(hù)殼體(5)內(nèi)，殼體上部裝配有8000號(hào)軸承滾珠(7)，2000號(hào)軸承和保持架(4)，7000號(hào)軸承錐套(6)，用帶有塵封的前蓋用螺絲固定。在頂尖身與殼體之間順次裝入五組軸承(10)和保持器(9)，隔離套(8)，用螺絲上緊后蓋，完成活頂尖的裝組。使用該活頂尖加工轉(zhuǎn)速加快，進(jìn)刀量大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)，精度高，提高了工時(shí)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B24B5/00GK2187091SQ94205478
公開(kāi)日1995年1月11日 申請(qǐng)日期1994年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月26日
發(fā)明者李金利 申請(qǐng)人:王鳳斌, 李金利