專利名稱：螺旋式榨油機榨螺的離心鑄造及造型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心鑄造及造型方法，特別是螺旋式榨油機榨螺的離心鑄造及造型工藝。
目前，螺旋式榨油機的榨螺是主軸上的易損部件，通常采用圓鋼經(jīng)機加工制成，其工藝較為落后，原材料利用率不到30％，既浪費原材料，又費時費事，勞動強度較大。
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單，容易操作掌握，既節(jié)省原材料，降低工、時、料費用，又減輕工人勞動強度，并能有效的確保產(chǎn)品質(zhì)量的螺旋式榨油機榨螺的離心鑄造及造型工藝。
為解決上述任務(wù)，本發(fā)明采用的解決方案是它采用離心鑄造及造型工藝替代了用圓鋼加工制造螺旋式榨油機榨螺的方法，先將榨螺模型固定在造型架上定位，同時將砂套也在造型架上定位，待砂型緊實后旋出榨螺模型造成內(nèi)腔為螺旋形狀的砂套，而后將砂型裝置在離心機外型腔中，外面封蓋后待澆注，澆注同時放水冷卻，10分鐘出型即可，最后將毛坯加工成成品后，經(jīng)滲碳淬火而成。
本發(fā)明還采用的解決方案是離心澆注熔化設(shè)備為電爐。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、工藝簡單，容易操作掌握，且產(chǎn)品質(zhì)量可得到有效保證，用本工藝生產(chǎn)的毛坯加工成成品，經(jīng)滲碳淬火后，其機械性能可與鍛鋼件相媲美，它組織致密，硬度可達HRc55-62。
2、它可直接將產(chǎn)品的表面螺紋及內(nèi)孔直接鑄出，替代了用傳統(tǒng)的圓鋼加工制造該產(chǎn)品的方法，既節(jié)省了原材料，降低了工、時、料費用，減輕了工人勞動強度，原材料利用率可達到90％以上，比圓鋼加工方法節(jié)約鋼材40％以上。
3、本工藝同時解決了類似螺旋鑄管的系列問題。
下面對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的描述螺旋式榨油機榨螺的離心鑄造及造型工藝是先將榨螺模型固定在造型架上定位，同時將砂套也在造型架上定位，型砂采用普通鑄鋼用粘土砂，砂型緊實后旋出榨螺模型造成內(nèi)腔為螺旋形狀的砂套，待砂型內(nèi)刷上普通鑄鋼用涂料后將砂型裝置在離心機外型腔中，外面封蓋后待澆注，所用熔化設(shè)備為普通電爐如中頻爐，澆注溫度1550℃以上，離心機轉(zhuǎn)速為700-900轉(zhuǎn)/分，同時放水冷卻，10分鐘出型，再將毛坯加工成成品后，(材質(zhì)為20#鋼)，經(jīng)滲碳淬火而成。用本工藝生產(chǎn)出的榨螺其機械性能可與鍛鋼件相媲美，組織致密，硬度可大HRc55-62。
權(quán)利要求
1.一種螺旋式榨油機榨螺的離心鑄造及造型工藝，其特征是(1)、將榨螺模型固定在造型架上定位，同時將內(nèi)砂套也在造型架上定位；(2)、砂型緊實后，旋出榨螺模型造成內(nèi)腔為螺旋形狀的砂套；(3)、將砂型裝置在離心機外型腔中，外面封蓋后待澆注；(4)、澆注同時放水冷卻，10分鐘后出型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨螺的離心鑄造及造型工藝，其特征是熔化設(shè)備為電爐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺旋式榨油機榨螺的離心鑄造及造型工藝，它用離心鑄造及造型工藝代替了傳統(tǒng)的圓鋼加工制造的方法，同時巧妙的利用旋出模型造成內(nèi)腔為螺旋形狀的砂套的新工藝，突破了榨螺造型的難點，輔之以離心鑄造配套等技術(shù)措施，它工藝簡單，容易操作掌握，既節(jié)省了大量原材料，降低了工、時、料費用，又減輕了工人勞動強度，并能有效的確保產(chǎn)品質(zhì)量，不但解決了榨螺的加工制造問題，同時解決了類似螺旋鑄管的系列問題。
文檔編號B22D13/00GK1140112SQ9610496
公開日1997年1月15日 申請日期1996年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月10日
發(fā)明者王樹君, 張伯民, 王寶文, 周擁軍 申請人:河北省滄州機械廠