專利名稱：微細(xì)粒浸染型原生金礦選冶技術(shù)及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)于金礦的選冶技術(shù)及使用的設(shè)備，特別是對(duì)于微細(xì)粒浸染型原生金礦進(jìn)行選冶的技術(shù)及應(yīng)用這種技術(shù)需要使用的設(shè)備。
微細(xì)粒浸染型原生金礦是一種地域性很強(qiáng)的區(qū)域性礦產(chǎn)，在我國主要分布在貴州省的黔西南地區(qū)，目前探明的金礦貯存量150噸，微細(xì)粒浸染型原生金礦的礦石分為兩種類型原生礦石和氧化礦石，這其中又以原生礦石為主，對(duì)于氧化礦石，國內(nèi)外均已有比較成熟的選冶技術(shù)，而對(duì)于占據(jù)主要儲(chǔ)量的原生礦，因?yàn)槿狈τ行У倪x冶技術(shù)，目前尚不能得到利用、礦產(chǎn)只能作為呆礦而不能發(fā)揮其應(yīng)有作用；對(duì)于原生礦，如果能夠?qū)⑵浞磻?yīng)為氧化礦，則采取堆積氰化處理的方法就可以將黃金提煉出來，而將原生礦轉(zhuǎn)換為氧化礦有兩方面的難題一是礦石中與金元素共存的十幾種元素，如何與金元素分離；二是分離后又形成包裹、又如何將這個(gè)包裹打開、把金元素分離出來；目前，我國許多研究機(jī)構(gòu)采取了氧化焙燒氰化浸出工藝、加壓熱氧化氰化浸出工藝、雙氧化法氰化浸出工藝、微生物氧化浸出工藝等等，在這些工藝中由于沒有掌握準(zhǔn)確的灼燒溫度、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，使得金元素會(huì)在上述方法進(jìn)行過程中隨廢氣、廢水“逃逸”，這樣這些工藝的回收率比較低、生產(chǎn)成本高，沒有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明的目的是提供一種微細(xì)粒浸染型原生金礦選冶技術(shù)及設(shè)備，這種技術(shù)主要設(shè)計(jì)了理想的冶煉溫度和加氧方式，以及達(dá)到這種方法需要的設(shè)備，它解決了選冶過程中金元素容易與其它元素共同“逸出”的問題，能夠使原生礦質(zhì)變、礦體氧化，利用現(xiàn)有氰化技術(shù)，其浸出率達(dá)85％以上，其生產(chǎn)成本低、工藝簡便，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。
本發(fā)明是這樣構(gòu)成的它是將原生礦進(jìn)行選礦后破碎，然后對(duì)原生礦進(jìn)行灼燒、灼燒后的礦石冷卻后進(jìn)入池內(nèi)進(jìn)行氰泡處理、貴液回收，之后進(jìn)行活性炭吸附，最后將其解析得黃金，在灼燒工序中、對(duì)原生礦灼燒的溫度為400-1200攝氏度，并從出料口(7)處壓入氧氣或空氣，將灼燒反應(yīng)器(2)內(nèi)的溫度控制在400-1200攝氏度之間，具體的來說是將反應(yīng)器(2)的上三分之一段的溫度控制為400-500攝氏度、將反應(yīng)器(2)的中三分之一段的溫度控制為700-900攝氏度、將反應(yīng)器(2)的下三分之一段的溫度控制為1100-1200攝氏度，原生礦在反應(yīng)器(2)中反應(yīng)的時(shí)間為3-5小時(shí)；準(zhǔn)確的講是將反應(yīng)器(2)的上三分之一段的溫度控制為400攝氏度、將反應(yīng)器(2)的中三分之一段的溫度控制為800攝氏度、將反應(yīng)器(2)的下三分之一段的溫度控制為1200攝氏度，原生礦在反應(yīng)器(2)中反應(yīng)的時(shí)間為3-5小時(shí)；利用管徑為1-2厘米的管子、壓入壓力為1-2個(gè)大氣壓的氧氣或空氣。一種微細(xì)粒浸染型原生金礦選冶設(shè)備，在由耐火材料構(gòu)成的冶煉爐(1)中均勻排列反應(yīng)器(2)，反應(yīng)器(2)的一側(cè)通過火道(3)連接燃燒器(6)，反應(yīng)器(2)的另一側(cè)通過煙道(4)連接出氣道(5)，反應(yīng)器(2)的下部有出料口(7)，反應(yīng)器(2)至少有一組，兩組以上的反應(yīng)器(2)通過煙道(4)連通。
本發(fā)明解決了選冶過程中金元素容易與其它元素共同“逃逸”的問題，能夠使原生礦質(zhì)變、礦體氧化和避免再次形成包裹體，再利用現(xiàn)有氰化技術(shù)進(jìn)行提取，其浸出率達(dá)85％以上，其生產(chǎn)成本低、工藝簡便，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，達(dá)到了本發(fā)明的發(fā)明目的。
附

圖1為本發(fā)明的設(shè)備主視圖，附圖2為本發(fā)明設(shè)備的俯視圖。
本發(fā)明的實(shí)施例1在由耐火磚構(gòu)成的冶煉爐(1)中均勻排列兩排、每排各8個(gè)環(huán)形反應(yīng)器(2)，反應(yīng)器(2)的一側(cè)通過火道(3)連接煤爐燃燒器(6)，反應(yīng)器(2)的另一側(cè)通過煙道(4)連接出氣道(5)，反應(yīng)器(2)的下部有出料口(7)，反應(yīng)器(2)有一組；使用時(shí)將原生礦進(jìn)行選礦后破碎，點(diǎn)燃煤爐燃燒器進(jìn)行灼燒、在灼燒時(shí)、將反應(yīng)器(2)的上三分之一段的溫度控制為400攝氏度、將反應(yīng)器(2)的中三分之一段的溫度控制為800攝氏度、將反應(yīng)器(2)的下三分之一段的溫度控制為1200攝氏度，然后把原生礦從反應(yīng)器(2)的上部倒入反應(yīng)器(2)內(nèi)灼燒，原生礦在反應(yīng)器(2)中反應(yīng)的時(shí)間為4小時(shí)，并同時(shí)利用管徑為1.5厘米的管子、壓入壓力為2個(gè)大氣壓的下業(yè)氧氣，灼燒后的礦石從出料口(7)處出料、冷卻至礦石溫度為常溫后放入池內(nèi)進(jìn)行氰泡處理、浸泡的時(shí)間是72小時(shí)，然后進(jìn)行貴液回收，之后進(jìn)行活性炭吸附，最后將其解析得黃金。
本發(fā)明的實(shí)施例2在由耐火磚構(gòu)成的冶煉爐(1)中均勻排列兩排、每排各10個(gè)環(huán)形反應(yīng)器(2)，反應(yīng)器(2)的一側(cè)通過火道(3)連接電燃燒器(6)，反應(yīng)器(2)的另一側(cè)通過煙道(4)連接出氣道(5)，反應(yīng)器(2)的下部有出料口(7)，反應(yīng)器(2)有二組；使用時(shí)將原生礦進(jìn)行選礦后破碎，然后把原生礦放入反應(yīng)器(2)內(nèi)、點(diǎn)燃電燃燒器進(jìn)行灼燒、在灼燒時(shí)、反應(yīng)器內(nèi)的溫度控制在400-1200攝氏度，并同時(shí)利用管徑為2厘米的管子、壓入壓力為1.5個(gè)大氣壓的空氣，灼燒后的礦石冷卻至礦石溫度為常溫后放入池內(nèi)進(jìn)行氰泡處理、浸泡的時(shí)間是72小時(shí)，然后進(jìn)行貴液回收，之后進(jìn)行活性炭吸附，最后將其解析得黃金。
在本發(fā)明中，灼燒是能否提出黃金的關(guān)鍵技術(shù)，其原因是原生礦中的金元素主要以亞顯微狀賦存于硫化礦物及粘土硅酸鹽的包裹中和結(jié)晶體中，灼燒溫度低、則包裹不能夠解體、結(jié)晶不能被打開，灼燒溫度高則金元素易隨廢氣“逃逸”，經(jīng)本發(fā)明人反復(fù)實(shí)驗(yàn)，選定灼燒溫度并確定了加氧方法，這樣可以使得與金元素共存的其它元素能夠與金元素分離并不再產(chǎn)生新的包裹體，這是本發(fā)明的關(guān)鍵所在。
權(quán)利要求
1.一種微細(xì)粒浸染型原生金礦選冶技術(shù)，它是將原生礦進(jìn)行選礦后破碎，然后對(duì)原生礦進(jìn)行灼燒、灼燒后的礦石冷卻后進(jìn)入池內(nèi)進(jìn)行氰泡處理、貴液回收，之后進(jìn)行活性炭吸附，最后將其解析得黃金，其特征在于在灼燒工序中、對(duì)原生礦灼燒的溫度為400-1200攝氏度，并從出料口(7)處壓入氧氣或空氣，將灼燒反應(yīng)器(2)內(nèi)的溫度控制在400-1200攝氏度之間，具體的來說是將反應(yīng)器(2)的上三分之一段的溫度控制為400-500攝氏度、將反應(yīng)器(2)的中三分之一段的溫度控制為700-900攝氏度、將反應(yīng)器(2)的下三分之一段的溫度控制為1100-1200攝氏度，原生礦在反應(yīng)器(2)中反應(yīng)的時(shí)間為3-5小時(shí)。
2.按照權(quán)利要求1所述的微細(xì)粒浸染型原生金礦選冶技術(shù)，其特征在于將灼燒反應(yīng)器(2)內(nèi)的溫度控制在400-1200攝氏度之間，準(zhǔn)確的來說是將反應(yīng)器(2)的上三分之一段的溫度控制為400攝氏度、將反應(yīng)器(2)的中三分之一段的溫度控制為800攝氏度、將反應(yīng)器(2)的下三分之一段的溫度控制為1200攝氏度
3.按照權(quán)利要求1、2所述的微細(xì)粒浸染型原生金礦選冶技術(shù)，其特征在于利用管徑為1-2厘米的管子、壓入壓力為1-2個(gè)大氣壓的氧氣或空氣。
4.一種微細(xì)粒浸染型原生金礦選冶設(shè)備，其特征在于在由耐火材料構(gòu)成的冶煉爐(1)中均勻排列反應(yīng)器(2)，反應(yīng)器(2)的一側(cè)通過火道(3)連接燃燒器(6)，反應(yīng)器(2)的另一側(cè)通過煙道(4)連接出氣道(5)，反應(yīng)器(2)的下部有出料口(7)。
5.按照權(quán)利要求4所述的微細(xì)粒浸染型原生金礦選冶設(shè)備，其特征在于反應(yīng)器(2)至少有一組，兩組以上的反應(yīng)器(2)通過煙道(4)連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微細(xì)粒浸染型原生金礦選冶技術(shù)及設(shè)備，它是將原生礦進(jìn)行選礦后破碎，然后對(duì)原生礦進(jìn)行灼燒、灼燒后的礦石冷卻后進(jìn)入池內(nèi)進(jìn)行氰泡處理、回收、活性炭吸附，解析得黃金，在灼燒工序中、對(duì)原生礦灼燒的溫度為400-1200攝氏度，并同時(shí)壓入氧氣，其選冶設(shè)備，在由耐火材料構(gòu)成的冶煉爐中均勻排列反應(yīng)器，反應(yīng)器通過火道連接燃燒器和出氣道，它解決了選冶過程中金元素容易與其它元素共同“逸出”的問題，能夠使原生礦質(zhì)變、機(jī)體氧化，再利用現(xiàn)有氰化技術(shù)，其浸出率達(dá)85％以上，其生產(chǎn)成本低、工藝簡便，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。
文檔編號(hào)C22B1/02GK1138633SQ9610541
公開日1996年12月25日 申請(qǐng)日期1996年4月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月17日
發(fā)明者王明玉 申請(qǐng)人:王明玉