專利名稱：硅酸乙酯自硬砂陶瓷型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造工藝，具體涉及陶瓷型精密鑄造工藝。
目前陶瓷型精密工藝國內(nèi)外都用肖氏灌漿法。該法是予先用酒精配制硅酸乙酯水解液，再配制漿料，并在模型上面貼層制作砂套，最后灌漿。灌漿時(shí)還要掌握結(jié)膠″苗子″，鑄型還需要噴燒和熔燒。工藝冗長，復(fù)雜，只適用于中，小件的生產(chǎn)。(N86100313提出的無有機(jī)溶劑混合水解鑄造工藝，粉液比為100克∶25毫升-100克∶36毫升，制作陶瓷型時(shí)，需采用灌漿成型，用量大。
本發(fā)明的目的在于以CN86100313為基礎(chǔ)，提出低的粉液比，采用直接在模型上附著陶瓷型，以克服上述水足。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提出如下方案，工藝包括配料，造型和鑄型干燥。其中配料過程中耐火材料與硅酸乙酯水解液的配比為100克∶14毫升-100克∶22毫升。造型過程，將配制的硅酸乙酯混合料即粉液混合料直接在模型表面附一層陶瓷型，待其硬化化后，在其背面椿承玻璃砂成型起模即可。造型過程可實(shí)現(xiàn)完成超薄層陶瓷型。
該工藝較現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、簡化了工藝流程?？s短生產(chǎn)周期，提高工效。而且類似普通砂型的操作容易掌握。
2、由于先制造超薄層陶瓷型，后椿水玻璃砂，有利于這二者緊密結(jié)合。
3、制造的是超薄層陶瓷型，因此鑄型體收縮變形量小，大大減小了裂紋的產(chǎn)生，提高了鑄件質(zhì)量。
4、液體用量大大減少，陶瓷型又大大減薄，生產(chǎn)成本低，比樹脂砂造型經(jīng)濟(jì)。
5、造型過程不受時(shí)間限制，可以斷斷續(xù)續(xù)進(jìn)行，因此特別適于制造特大件的陶瓷型。


圖1配料工序流程2造型流程3超薄層陶瓷型烘干工藝圖實(shí)施例根據(jù)不同的金屬鑄件選用不同的耐火材料，它包括石英，莫來石、鋯英和剛玉。硅酸乙酯水解液包括硅酸乙配、水、鹽酸，采用不同的耐火材料，硅酸乙酯水解液中組成比例也不同，具體如表一所示其配制過程如圖1所示即先將耐火材料與硅酸乙酯混拌均勻，再加入酸化水混合均勻，迅速加入工業(yè)氧化鎂。待用。
造型如圖2所示在模型1的表面附一層4-6mm厚的陶瓷型2，陶瓷型料2己在上述配好。附著方法如同水泥泥墻。待陶瓷型2，硬化后，在其背面椿水玻璃砂3，吹二氧化碳，成型后起模，即完成造型4。
權(quán)利要求
1.硅酸乙酯自硬砂陶瓷型工藝，包括配料、造型和鑄型干燥，其特征在于a、配料過程中耐火材料與硅酸乙酯水解液的配比為100克14毫升-100克22毫升；b、造型過程為將配制的硅酸乙酯混合料直接在模型表面附一層陶瓷型；待其硬化后，在其背面椿水玻璃砂；成型起模。
2.如權(quán)利要求1所述硅酸乙酯自硬砂陶瓷型工藝，其特征在于配料過程中硅酸乙酯水解液包括硅酸乙酯、水、鹽酸，它們與耐火材料的配比關(guān)系如下
3.如權(quán)利要求1、2所述硅酸乙酯自硬砂陶瓷型工藝，其特征在于它尤其適用于陶瓷型精密鑄造，特別是特大件的陶瓷型。
4.如權(quán)利要求1所述硅酸乙酯自硬砂陶瓷型工藝，其特征在于模型表面附的陶瓷型厚度為4-6毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開發(fā)一硅酸乙酯自硬砂陶瓷型工藝,它是以較小粉液比,即耐火材料和硅酸乙酯水解液的配比小于現(xiàn)有技術(shù)的配比,配制陶瓷型造型材料。造型采用直接在模型表面附著陶瓷型后椿水玻璃砂,成型起模。該工藝簡單,易操作。生產(chǎn)成本低,效率高,鑄件質(zhì)量高,特別適用于特大件的陶瓷型生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B22C9/02GK1262154SQ9911652
公開日2000年8月9日 申請(qǐng)日期1999年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月23日
發(fā)明者羅守信 申請(qǐng)人:羅守信