陶瓷薄板坯料用轉(zhuǎn)向?qū)к壾嚨闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及陶瓷薄板坯料用轉(zhuǎn)向?qū)к壾嚒?br>【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷業(yè)，大規(guī)模陶瓷薄板通常是指厚度小于或等于5mm并且面積大于或等于0.5平方米的陶瓷板材，因此陶瓷薄板的強(qiáng)度不高，容易在傳輸過程中造成損耗，而現(xiàn)有技術(shù)是采用皮帶的升降完成整個陶瓷薄板制作過程中的傳輸，這樣容易造成磚裂，成品率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于降低磚裂率和提高成品率提出一種陶瓷薄板坯料用轉(zhuǎn)向?qū)к壾嚒?br>[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]陶瓷薄板還料用轉(zhuǎn)向?qū)к壾?，包括轉(zhuǎn)向棍臺、棍臺架、棍臺架驅(qū)動裝置、導(dǎo)軌和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置；
[0006]所述轉(zhuǎn)向輥臺安裝于所述輥臺架上，所述轉(zhuǎn)向輥臺的底部設(shè)置有多個滾動輪，多個所述滾動輪呈圓狀排列設(shè)置，限制所述轉(zhuǎn)向輥臺相對于所述輥臺架做圓周旋轉(zhuǎn)；
[0007]所述輥臺架在所述輥臺架驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿所述導(dǎo)軌移動；所述轉(zhuǎn)向輥臺在所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和所述滾動輪的作用下旋轉(zhuǎn)；
[0008]所述轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置包括固定桿和連接件，所述固定桿固定于所述導(dǎo)軌旁側(cè)的安裝面，所述連接件的首端鉸接于所述固定桿的上部，所述連接件的末端連接于所述轉(zhuǎn)向輥臺的一側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，其還包括多根輥棒和輥棒傳動裝置；多根所述輥棒均勻分布于所述轉(zhuǎn)向輥臺的上方，由所述輥棒傳動裝置驅(qū)動多根所述輥棒旋轉(zhuǎn)。
[0010]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、軸承和支撐臺；所述輥臺架為U型結(jié)構(gòu)，所述支撐臺安裝于所述輥臺架的U型槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端通過軸承與所述支撐臺連接，另一端與所述轉(zhuǎn)向棍臺連接；所述滾動輪沿所述旋轉(zhuǎn)軸均勾分布。
[0011]優(yōu)選的，所述輥臺的底部安裝有導(dǎo)軌輪上；所述導(dǎo)軌輪運(yùn)行于所述導(dǎo)軌上。
[0012]優(yōu)選的，輥臺架驅(qū)動裝置通過傳動軸驅(qū)動所述輥臺架移動，所述傳動軸兩端分別安裝固定于所述導(dǎo)軌輪；所述輥臺架安裝于所述傳動軸上。
[0013]優(yōu)選的，所述輥臺架驅(qū)動裝置安裝于所述轉(zhuǎn)向輥臺的內(nèi)部的下方。
[0014]優(yōu)選的，所述輥臺架驅(qū)動裝置包括電機(jī)、輸出齒輪、從動齒輪和傳動鏈條；所述輸出齒輪安裝于所述電機(jī)的輸出軸上；所述從動齒輪安裝于所述傳動軸上；所述輸出齒輪與所述從動齒輪通過傳動鏈條連接；
[0015]優(yōu)選的，所述輥臺架驅(qū)動裝置還包括支撐架；所述支撐架安裝于所述轉(zhuǎn)向輥臺的內(nèi)部；所述減速電機(jī)安裝于所述支撐架上。
[0016]優(yōu)選的，所述支撐架為L型結(jié)構(gòu)的支撐架，所述L型結(jié)構(gòu)包括豎直壁面和水平壁面，所述豎直壁面通過螺栓鎖定在所述轉(zhuǎn)向輥臺的豎直部件，所述減速電機(jī)安裝在所述水平壁面。
[0017]本發(fā)明通過利用轉(zhuǎn)向?qū)к壾噷?shí)現(xiàn)陶瓷薄板坯料在兩個垂直的傳動帶之間轉(zhuǎn)移，這樣的轉(zhuǎn)移降低陶瓷薄板坯料在轉(zhuǎn)移過程中的降低了損耗率，提高了出品率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)向輥臺的示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明的第一工作狀態(tài)圖。
[0021]圖4是本發(fā)明的第二工作狀態(tài)圖。
[0022]圖5是本發(fā)明的第三工作狀態(tài)圖。
[0023]圖6是本發(fā)明的第四工作狀態(tài)圖。
[0024]圖7是本發(fā)明的第五工作狀態(tài)圖。
[0025]其中:轉(zhuǎn)向棍臺1、棍臺架2、棍臺架驅(qū)動裝置3、棍棒4、導(dǎo)軌5、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)6、滾動輪7、導(dǎo)軌輪8、傳動軸9、陶瓷薄板坯料11、電機(jī)31、輸出齒輪32、從動齒輪33、傳動鏈條34、支撐架35旋轉(zhuǎn)軸61、軸承62、支撐臺63、轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置100、固連接件101、定桿102。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0027]陶瓷薄板坯料用轉(zhuǎn)向?qū)к壾?，包括轉(zhuǎn)向輥臺1、輥臺架2、輥臺架驅(qū)動裝置3、導(dǎo)軌5和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)6和轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置100 ；
[0028]所述轉(zhuǎn)向輥臺I安裝于所述輥臺架2上，所述轉(zhuǎn)向輥臺I的底部設(shè)置有多個滾動輪7，多個所述滾動輪7呈圓狀排列設(shè)置，限制所述轉(zhuǎn)向輥臺I相對于所述輥臺架2做圓周旋轉(zhuǎn)；
[0029]所述輥臺架2在所述輥臺架驅(qū)動裝置3的驅(qū)動下沿所述導(dǎo)軌5移動；所述轉(zhuǎn)向輥臺I在所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)6和所述滾動輪7的作用下旋轉(zhuǎn)；
[0030]所述轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置100包括固定桿102和連接件101，所述固定桿102固定于所述導(dǎo)軌5旁側(cè)的安裝面，所述連接件101的首端鉸接于所述固定桿102的上部，所述連接件101的末端連接于所述轉(zhuǎn)向棍臺I的一側(cè)。
[0031]如圖1至圖7所示，在陶瓷薄板在制作工程中，需要經(jīng)過多道工序才能獲得陶瓷薄板；因此需要多個傳輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各工序中的轉(zhuǎn)移；而這些傳輸系統(tǒng)會影響陶瓷薄板坯料11的損耗率和出品率，當(dāng)一道工序和另一道工序垂直時，現(xiàn)有技術(shù)均采用升降傳輸裝置進(jìn)行陶瓷薄板坯料11的轉(zhuǎn)移，采用這種升降傳輸裝置，陶瓷薄板坯料的損耗率較高，出品率低，因此本發(fā)明的轉(zhuǎn)向?qū)к壾噷⑺鎏沾杀“迮髁?1進(jìn)行轉(zhuǎn)移，當(dāng)所述陶瓷薄板坯料11從其中一道工序出來時，從傳送帶上到達(dá)所述輥棒2上，所述陶瓷薄板坯料11全部在所述輥棒4上后，所述輥臺架驅(qū)動裝置7驅(qū)動所述輥臺架2沿所述導(dǎo)軌5直線移動的同時所述連接件101就會推動所述轉(zhuǎn)向輥臺I做相對于所述輥臺架2的圓周運(yùn)動。從而在所述輥臺架2自所述導(dǎo)軌5的第一端移動到第二端時，所述轉(zhuǎn)向輥臺I完成90°轉(zhuǎn)動，到達(dá)下一道工序的轉(zhuǎn)接口，所述陶瓷薄板坯料11離開所述輥棒4，進(jìn)入下一道工序的傳送帶上，重復(fù)以上操作即可實(shí)現(xiàn)陶瓷薄板坯料的轉(zhuǎn)移。安裝面指的是樓面、地面等固定廠房結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過利用轉(zhuǎn)向?qū)к壾噷?shí)現(xiàn)陶瓷薄板坯料在兩個垂直的傳動帶之間轉(zhuǎn)移，這樣的轉(zhuǎn)移降低陶瓷薄板坯料在轉(zhuǎn)移過程中的降低了損耗率，提高了出品率。
[0032]優(yōu)選的，其還包括多根輥棒4和輥棒傳動裝置；多根所述輥棒4均勻分布于所述轉(zhuǎn)向輥臺I的上方，由所述輥棒傳動裝置驅(qū)動多根所述輥棒4旋轉(zhuǎn)。
[0033]采用所述輥棒4和輥棒傳動裝置使所述陶瓷薄板坯料11無論是從一道工序的傳送帶到所述轉(zhuǎn)向輥臺I上，還是從所述轉(zhuǎn)向輥臺I到下一道工序的傳送帶上，均能保證在所述陶瓷薄板坯料11在轉(zhuǎn)接口傳送時的一致性和
[0034]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)6包括旋轉(zhuǎn)軸61、軸承62和支撐臺63 ;所述輥臺架2為U型結(jié)構(gòu)，所述支撐臺63安裝于所述棍臺架2