專利名稱：灰熔融爐及其灰熔融方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將從城市垃圾、工業(yè)廢棄物的焚燒爐以及燃煤鍋爐等焚燒爐中排出的焚燒灰、飛灰等被熔融物質(zhì)的灰的表面用燃燒器加熱熔融，將熔融灰作為熔融爐渣排出的灰熔融爐及其灰熔融方法。
從城市垃圾和工業(yè)廢棄物等垃圾焚燒爐中排出的排出物中有焚燒灰和廢氣，將上述焚燒灰經(jīng)過水封過程回收所得到的濕灰和在干燥狀態(tài)下回收所得到的干灰，分別經(jīng)過作為前處理的破碎及磁選，除去熔點(diǎn)高的鐵分之后，讓上述濕灰通過干燥機(jī)，然后使其與上述干灰混合形成主灰。
另一方面，飛灰被上述焚燒爐排出的廢氣在排放到大氣中時(shí)所經(jīng)由的袋濾器等集塵器捕集。
在上述飛灰中，由于包含著大量的低沸點(diǎn)的重金屬及鹽類物質(zhì)，因而在高溫下進(jìn)行熱處理時(shí)，上述含有物的大部分揮發(fā)到氣體中，這會(huì)帶來鹽類損壞爐子的耐火材料的問題。因此，對(duì)飛灰單獨(dú)地進(jìn)行熔融處理的情況比較少，通常采用將上述主灰與飛灰混合熔融的方法。
在上述利用混合熔融方式進(jìn)行的灰的熔融凝固中，使用對(duì)灰表面加熱熔融且將熔融灰作為爐渣排出的燃燒器式灰熔融爐，而該燃燒器式灰熔融爐有圓形回轉(zhuǎn)式表面熔融爐和傾斜反射爐型固定式表面熔融爐，本發(fā)明主要采用的燃燒器式灰熔融爐是以上述后者的固定式表面熔融爐為基礎(chǔ)說明其簡要功能的。


圖19示出了該固定式表面熔融爐，圖中的灰熔融爐51由傾斜降低的傾斜狀爐底55、設(shè)置在爐本體一端側(cè)的爐底頂部一側(cè)的灰供給部53、設(shè)置在另一端側(cè)的排出口57、設(shè)置在爐頂56上的固定燃燒器52及送灰裝置的推進(jìn)器58構(gòu)成。
上述灰供給部53由下端設(shè)有灰供給口54的灰貯留部60構(gòu)成。灰貯留部60貯留使主灰與飛灰呈混合狀態(tài)的混合灰50，并從灰供給口54以自然落下方式向下部的爐底上部的灰供給，而且還具有這樣的結(jié)構(gòu)，即落下的混合灰在推進(jìn)器58的作用下沿爐底55斷續(xù)地向爐內(nèi)輸送、推出，沿著爐底55的傾斜降低面形成灰供給層59。
另一方面，上述燃燒器52設(shè)置在爐頂56的中央軸線上，并使用這樣的空氣燃燒器使壓送到該燃燒器內(nèi)的液體燃料由高壓空氣或排熱鍋爐的蒸汽進(jìn)行微粒子化后噴射，與此同時(shí)，使其與所供給的高溫燃燒空氣混合，之后將上述微粒子化的燃料燃燒。上述固定燃燒器52的燃燒火焰將灰供給層59的表面加熱熔融。
上述排出口57的爐底55的末端附近配置成燃燒器52的火焰輻射區(qū)域，使向上述排出口57連續(xù)移動(dòng)的灰供給層59的外表面加熱并熔融，形成熔融灰25，貯留在爐渣池65中，熔融爐渣25a經(jīng)過設(shè)置在堰23上的爐渣出渣口20落到排出口57的下部，經(jīng)過圖中未示的水封輸送器排出到外部。
該以往技術(shù)存在下述種種問題。
首先，存在著使用空氣燃燒器的問題。
在上述現(xiàn)有技術(shù)中，在使用空氣燃燒器時(shí)，必須要有為了使火焰溫度上升而使用的能得到預(yù)熱燃燒空氣的預(yù)熱器。另外，為了將包含大量的低沸點(diǎn)物質(zhì)的廢氣排出，必須使用除塵器。而且還會(huì)出現(xiàn)這樣的問題包含在大量使用的燃燒用空氣里的氮會(huì)生成NOx。因此，近來有使用富氧空氣(氧濃度為30％左右)來代替空氣(氧濃度為21％左右)的傾向。
但是，在灰熔融爐中，作為被熔融物的灰是由根據(jù)被熔融物的材質(zhì)不同且性質(zhì)也不同的物質(zhì)組成的，即然使用這種性質(zhì)不同的焚燒灰，其負(fù)載的變動(dòng)是難以避免的。只有適應(yīng)這種負(fù)載的變動(dòng)，才能穩(wěn)定且高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)，生成高質(zhì)量的熔融爐渣。
其次，是存在著貯留熔融灰25的爐渣池65和在其出口側(cè)設(shè)有堰23的爐渣出渣口20的問題。
也就是說，形成上述爐渣池65的堰23以及設(shè)置在該堰上的爐渣出渣口20，從圖21可以看出，爐渣池65做成大致呈長方形的貯水池狀，貯留在該長方形爐渣池65內(nèi)的熔融灰25應(yīng)該從設(shè)置在中央處的爐渣出渣口20排出，但是，堰23側(cè)的兩個(gè)方形角拐角處的熔融灰25的運(yùn)動(dòng)呈停滯狀，該停滯部在溫度下降的同時(shí)愈發(fā)膨脹，使流路變窄，這是造成爐渣流的流動(dòng)性降低的原因。
第三個(gè)問題是，沿爐底55設(shè)置的推進(jìn)器58的結(jié)構(gòu)問題。
即，上述灰供給層59或者從上述灰貯留部60的灰供給口54自然落下，在該灰的靜止角γ直接形成積層形態(tài)，或者上述灰貯留部60的灰50借助于沿該爐底55而設(shè)置在該爐底55入口處的推進(jìn)器58而被推向爐本體另一端側(cè)排出口57并被推出。
另一方面，由于加熱熔融用的燃燒器52設(shè)置在爐子中央軸線的爐頂56上，如圖22(A)所示，在灰供給層59的表面中心軸線上形成大致為圓形的火焰輻射區(qū)域35。包含該區(qū)域35在內(nèi)的周邊的加熱區(qū)域35a的灰被加熱熔融后，形成熔融灰集中處，借助于該灰集中處，使作為爐渣的熔融灰25應(yīng)該從排出口57滴下。但是，如圖22(A)及圖22(B)所示，現(xiàn)有的推進(jìn)器58的推壓部58a的結(jié)構(gòu)是由厚度為t的矩形斷面的長方體狀部件構(gòu)成的，故在使用上述現(xiàn)有的推進(jìn)器58情況下，灰在爐底55的全寬度上等量且均勻地被推出。
結(jié)果，上述加熱區(qū)域35a以外的區(qū)域也與加熱區(qū)域35a同樣地進(jìn)行灰的供給。供給到該加熱區(qū)域35a外側(cè)的灰在未熔融的狀態(tài)下被從灰供給口54向排出口57推壓并排出。這樣，未熔融的灰也混在從排出口57滴下的熔融灰25中，使?fàn)t渣25a的質(zhì)量下降。
另一問題是焚燒灰的種類所引起的問題。
在現(xiàn)有的灰熔融爐中，與上述問題不同，對(duì)由同一物質(zhì)組成的灰熔融來說，在灰的供給方面存在下述問題。
1)灰供給部53從灰貯留部60向爐底55一端側(cè)的爐底入口供灰，是靠灰的自重自然落下而進(jìn)行的，但是，在落下的過程中，會(huì)屢屢地引起架橋現(xiàn)象，使灰的供給不能順利地進(jìn)行。
2)另外，落到爐底55一端側(cè)的灰，沿著爐底55的傾斜面通過推進(jìn)器58，向爐本體的另一端側(cè)的排出口57沿著爐底55被推出，形成灰供給層59，但是，由于推進(jìn)器58的運(yùn)動(dòng)是斷續(xù)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，故由于這種斷續(xù)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)接合度小的灰粒子群帶來的沖擊性吸引推壓作用，使灰供給層59的表面形狀每次都處于急劇的波動(dòng)狀態(tài)。這樣，會(huì)使燃燒器52的火焰輻射熱所產(chǎn)生的灰供給層表面的加熱熔融狀態(tài)不穩(wěn)定，幾乎不能連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行熔融灰25的排出。
另外，一般來說，在熔融處理不同種類的被熔融物質(zhì)時(shí)，從上述灰供給部53接收灰50的供給，通過沿爐底55設(shè)置的推進(jìn)器58的動(dòng)作所形成的灰供給層59的表面相對(duì)于爐底55，在按照灰種類所產(chǎn)生的不同的靜止角γ形成層積。但是，根據(jù)所使用的灰的不同，或者在排出口57的大致前方，灰供給層59的末端終止；或者該末端位于排出口57的前方。在前者的情況下，熔融灰25在排出口57的前方形成。其結(jié)果，即使推進(jìn)器58工作，也不能把熔融灰25的前端部向前方移動(dòng)必要的距離，故導(dǎo)致熔融灰25不能出渣。有時(shí)，在排出口57的前方，爐底55的耐火材料會(huì)暴露出來，引起過熱侵蝕。
另外，在后者的情況下，隨著熔融的進(jìn)行，熔融灰25從爐底55的排出側(cè)流出，推進(jìn)器58工作時(shí)，在供給的灰50的慣性作用下，熔融灰25會(huì)朝下方發(fā)生雪崩現(xiàn)象，導(dǎo)致未熔融灰50與熔融灰25一起流出，降低了熔融灰25的質(zhì)量。
即是說，上述靜止角的問題有賴于上述灰的穩(wěn)定供給，只有這樣才能實(shí)現(xiàn)其期待的效果，在灰熔融爐中最需要解決的問題是灰的穩(wěn)定供給問題。
而且，在使用上述灰熔融爐51進(jìn)行主灰與飛灰的熔融混合時(shí)，從上述灰供給部53將主灰與飛灰的混合灰供到爐內(nèi)，形成混合狀態(tài)的灰供給層并對(duì)其加熱熔融。
但是，由這樣的混合灰形成灰供給層59，在用燃燒器52把火焰輻射熱供給上述灰供給層59的表面且對(duì)該表面加熱時(shí)，大多數(shù)情況下，飛灰的細(xì)粒會(huì)因燃燒器52的燃燒氣體而向上飛揚(yáng)，并與廢氣一起從該灰熔融爐中排出。
本發(fā)明的目的是提供一種灰熔融爐，它是一種能構(gòu)成適應(yīng)于負(fù)載變動(dòng)的高效率且穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的灰熔融爐，特別是能根據(jù)熔融爐渣的出渣狀況控制灰供給量和燃燒器所產(chǎn)生的加熱量。
本發(fā)明的另一目的是提供一種灰熔融爐，它是一種具有熔融爐渣排出流動(dòng)性高的高效率出渣部的灰熔融爐，特別是它能使貯留在上述爐渣池內(nèi)的熔融灰所組成的熔融爐渣向爐渣排出口流動(dòng)的渣流具有高的流動(dòng)性，而且能提高熔融爐渣的排出速度。
本發(fā)明再一目的是提供一種灰熔融爐，對(duì)于一邊把灰沿著爐底形成灰供給層一邊向排出口輸送的推進(jìn)器的推壓部的形狀進(jìn)行改進(jìn)，使由該推進(jìn)器送出的灰只能供到包含燃燒器火焰輻射區(qū)域在內(nèi)的附近加熱區(qū)域，可降低并抑制把灰供到該附近加熱區(qū)域以外的區(qū)域。
本發(fā)明的又一目的是提供一種可連續(xù)穩(wěn)定地從上述灰供給口向爐底排出口供灰、并能使熔融灰的出渣變動(dòng)少且穩(wěn)定的灰熔融爐。
本發(fā)明的還一目的是提供一種灰熔融爐及其方法，在對(duì)上述焚燒灰的主灰和飛灰同時(shí)加熱熔融的混合熔融情況下的灰熔融爐中，可防止?fàn)t內(nèi)加熱熔融時(shí)飛灰的散逸，并能有效地把飛灰與主灰一起加熱熔融。
本發(fā)明第一及第二種技術(shù)方案的記載，是關(guān)于燃燒器使用富氧燃燒器情況下的控制方面的發(fā)明，可以適當(dāng)?shù)乜刂圃撊紵髦信c空氣量相對(duì)應(yīng)的氧添加量(包括改變濃度)，并可以根據(jù)由于上述富氧燃燒器的燃燒而形成的灰的加熱熔融狀態(tài)，改變?nèi)剂系墓┙o量以及上述的富氧濃度，同時(shí)適當(dāng)?shù)乜刂扑枰幕夜┙o量。
即是說，根據(jù)本發(fā)明第一種技術(shù)方案的記載，在爐本體一端側(cè)設(shè)有灰供給口，另一端側(cè)形成熔融爐渣的排出口，從上述灰供給口供給的灰一邊沿著傾斜的爐底向上述排出口一側(cè)移動(dòng)，一邊由富氧燃燒器加熱熔融，該熔融爐渣從上述爐底另一端側(cè)的爐渣出渣口并經(jīng)過上述排出口出渣，另外，上述灰熔融爐還包括用于監(jiān)視從上述爐渣出渣口出渣的熔融爐渣的溫度、流量或流速等出渣狀況的裝置；以及根據(jù)該監(jiān)視裝置的檢測輸出，調(diào)整上述灰供給量或上述富氧燃燒器所產(chǎn)生的加熱量的至少任何一方的裝置，而且該灰熔融爐做成通過該調(diào)整裝置使上述熔融爐渣可穩(wěn)定地出渣的結(jié)構(gòu)。
更具體地說，如本發(fā)明第二種技術(shù)方案所記載的那樣，還具有燃燒控制裝置，該燃燒控制裝置由下述元件組成用于監(jiān)視從上述爐渣出渣口出渣的熔融爐渣的溫度、流量或流速等出渣狀況的監(jiān)視裝置；對(duì)由該監(jiān)視裝置得到的檢測輸出進(jìn)行演算處理，對(duì)上述灰供給量或上述富氧燃燒器所產(chǎn)生的加熱量的至少任何一方的控制信號(hào)進(jìn)行演算處理的演算裝置；以及根據(jù)從該演算裝置所得到的控制信號(hào)控制灰供給裝置或上述富氧燃燒器的至少任何一方的控制部。
在本發(fā)明中，通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整富氧燃燒器的氧添加量，可削減投入爐內(nèi)的氮，進(jìn)而抑制熱NOx的生成，同時(shí)與空氣燃燒器相比較，可使溫度迅速上升。
另外，隨著廢氣量的削減，可以減少預(yù)熱器、除塵器以及為了抑制NOx所需要的廢氣處理等設(shè)備，削減運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用等，可節(jié)約設(shè)備占用的空間，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的小型化，同時(shí)，可根據(jù)爐渣出渣口的熔融爐渣的出渣狀況，穩(wěn)定、高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)。
另外，在上述出渣狀況下，根據(jù)渣流的寬度和速度演算的爐渣的流出量，在所檢測的熔融爐渣的溫度為合適溫度時(shí)，通過灰的供給量的控制來調(diào)節(jié)，熔融爐渣的溫度及流出速度可用燃燒器所產(chǎn)生的加熱量的控制來適當(dāng)且迅速地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
此外，上述富氧燃燒器的加熱量的控制，可借助于供給燃燒器的燃料和燃燒空氣量以及添加到燃燒空氣中的氧量，分別適當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，使降低氣體量和隨之使燃燒氣體迅速高溫化成為可能，并且使減少排廢氣量和使火焰迅速高溫化成為可能，可適應(yīng)于高負(fù)載且高效率情況下的燃燒運(yùn)轉(zhuǎn)。
上述富氧燃燒器最好做成可以分別獨(dú)立地調(diào)整燃料供給量、燃燒空氣量及氧添加量的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明用紅外線CCD攝像機(jī)等監(jiān)視從爐渣出渣口出渣的熔融爐渣的出渣狀況，根據(jù)出渣的熔融爐渣的流動(dòng)寬度、顏色等檢測出熔融爐渣的溫度、流量及流出速度，根據(jù)該檢測值調(diào)整上述灰供給量或上述富氧燃燒器所產(chǎn)生的加熱量的任意一方或兩方，當(dāng)所檢測的熔融爐渣的溫度為合適溫度時(shí)，上述爐渣的流出量通過灰的供給量來調(diào)節(jié)，熔融爐渣的溫度及流出速度由燃燒器所產(chǎn)生的加熱量適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。
另外，后者的燃燒器的加熱量，根據(jù)供給燃燒器的燃料及燃燒空氣量和添加到燃燒空氣中的氧量分別適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。
因此，與現(xiàn)有的增加空氣燃燒器的燃料及燃燒空氣量的處理方法相比較，通過使氧添加量增量，可降低氣體量，使燃燒氣體高溫化，故可降低排廢氣量，使火焰高溫化成為可能，而且能適應(yīng)負(fù)載的變動(dòng)，能穩(wěn)定且高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明第三至第五種技術(shù)方案的記載，是以提供一種使熔融爐渣向爐渣排出口流動(dòng)的渣流具有高流動(dòng)性，從而提高熔融爐渣的排出速度的灰熔融爐為目的的。在爐本體一端側(cè)設(shè)有灰供給口，另一端側(cè)形成熔融爐渣的排出口，從上述灰供給口供給的灰一邊沿著傾斜的爐底向上述排出口一側(cè)移動(dòng)，一邊由燃燒器加熱熔融，同時(shí)，熔融后的熔融灰作為熔融爐渣從上述爐底另一端側(cè)所形成的堰的爐渣出渣口向上述排出口出渣，另外，在上述堰上設(shè)置有賦予爐渣流動(dòng)性的帶導(dǎo)向面的爐渣出渣口。
另外，上述堰上賦予爐渣流動(dòng)性的導(dǎo)向面，具體地說，將其平面形狀做成使朝向上述爐渣出渣口的熔融爐渣的流入寬度逐漸變窄的直線或曲線狀面。另外，上述熔融爐渣出渣口設(shè)置在上述堰的中央部，并且在與上述爐底末端流動(dòng)方向垂直的面內(nèi)，做成向爐渣出渣口降低的凹狀，或者最好是做成向爐渣出渣口逐漸降低的凹狀。
根據(jù)本發(fā)明第三至第五種技術(shù)方案的記載，在貯留上述熔融爐渣的爐渣池的堰側(cè)壁上，設(shè)置有使流向爐渣出渣口的熔融爐渣順利地流動(dòng)的導(dǎo)向面，因此，由上述燃燒器加熱熔融的熔融灰不會(huì)在作為爐渣池出口的爐渣出渣口形成滯留部，不會(huì)淤積，而是不斷地移動(dòng)，在爐渣出渣口可有效地集中上述熔融灰，使熔融爐渣順利地排出。
特別是，由于上述導(dǎo)向面的形狀做成使朝向上述爐渣出渣口的熔融爐渣的流入寬度逐漸變窄的面，故爐渣池的形狀做成朝向爐渣出渣口的漏斗狀，這樣便消除了堰一側(cè)的兩個(gè)方形拐角，排除了淤積的原因。而且，減小了碰壁方向的流速，降低了侵蝕。
另外，根據(jù)本發(fā)明，由于爐渣出渣口設(shè)置在堰的中央部，所以由設(shè)置在其上游側(cè)爐底軸線上中央位置的燃燒器加熱熔融的、形成爐底中央軸線流中心的熔融灰的流動(dòng)是平滑的流動(dòng)。
由于上述爐底末端的中央部做成逐漸減低的凹狀，因此，熔融灰向上述爐渣出渣口的流動(dòng)，即使在離開上述出渣口的位置也很容易帶有方向性且容易集中。
再者，也可將上述爐渣出渣口的切槽形狀做成船底形狀，熔融爐渣在上述出渣口也可順利地運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明第六至第八種技術(shù)方案的記載，在爐本體一端側(cè)設(shè)有灰供給口，另一端側(cè)形成熔融爐渣的排出口，從上述灰供給口供給的灰，通過灰推進(jìn)器裝置一邊沿著傾斜的爐底向上述排出口一側(cè)推出使其移動(dòng)，一邊通過燃燒器加熱熔融，另外，上述灰推進(jìn)器裝置的推進(jìn)器前端做成推進(jìn)器前端兩側(cè)部與中央部位不同的形狀，以便使向爐子中央部的供灰量增多。
這種形狀，例如可將上述灰推進(jìn)器的前端做成使中央部的背高變高或使中央部為平面狀、使其兩側(cè)部向后方退卻的形狀，也可將上述灰推進(jìn)器的前端做成由中央部相對(duì)兩側(cè)部凹一些的凹面形狀構(gòu)成的推壓面，該推壓面做成指向中央一側(cè)的形狀。
根據(jù)這種發(fā)明，灰推進(jìn)器前端的結(jié)構(gòu)為，保持現(xiàn)有的矩形斷面的、改變在寬度方向的擠壓量一定的推進(jìn)器前端推壓部的形狀，使得向爐子中央部的擠壓量增多的，由于是這種結(jié)構(gòu)，故向爐子中央部的灰供給量增多，而向兩側(cè)的灰供給量可抑制到最小。
另外，也可將上述灰推進(jìn)器前端做成中央部的背高變高或使中央部為平面狀、其兩側(cè)部向后方傾斜地以深角度后退的形狀，由此構(gòu)成了后掠翼形狀，這樣，除了包含中央部位的燃燒器火焰輻射區(qū)域的加熱區(qū)域外，兩側(cè)部位的灰供給從前進(jìn)的推進(jìn)器兩側(cè)殘留下來，隨著推進(jìn)器的前進(jìn)，將中央突出部位的灰推向前方，而兩側(cè)后掠翼部分的灰殘留在后面，結(jié)果，可以只向爐中央部位供給灰。
再者，借助于使推進(jìn)器前端兩側(cè)突出的、靠近該突出部的中央位置為凹狀的切槽部形成凹狀推壓面，使該推壓面推壓灰的推壓方向指向燃燒器火焰輻射區(qū)域中心軸線，由此，向爐中央部的灰供給會(huì)變厚，可將兩側(cè)的灰供給量抑制到最小。
第九至第十一種技術(shù)方案所記載的發(fā)明，提供了一種使變動(dòng)小、穩(wěn)定的熔融灰的出渣成為可能的灰熔融爐，在爐本體一端側(cè)設(shè)有灰供給口，另一端側(cè)形成熔融灰的排出口，從上述灰供給口供給的灰一邊沿著傾斜降低狀的爐底向上述排出口一側(cè)移動(dòng)，一邊由燃燒器加熱熔融，另外，在灰供給口內(nèi)設(shè)置有從上述灰供給口沿爐底方向連續(xù)送出上述灰的螺旋送料器之類的連續(xù)送灰裝置。
在這種情況下，在沿著上述傾斜爐底的傾斜方向入口側(cè)延長的位置上和上述爐底入口側(cè)上方的灰供給口內(nèi)的位置上可以分別設(shè)有上述螺旋送料器等連續(xù)送灰裝置。另外，也可沿著上述灰供給口的側(cè)壁設(shè)有可升降的堰板，通過這種組合，借助于該堰板可調(diào)整與爐底對(duì)峙的灰供給端的截出高度。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，因從灰供給口供給爐底的灰，由送灰裝置沿爐底連續(xù)地供給，故在爐底傾斜面上形成的灰供給層形成穩(wěn)定的灰移動(dòng)層，灰表面所接受的來自燃燒器的輻射熱量處于恒定的狀態(tài)，熔融灰的出渣可穩(wěn)定地進(jìn)行，同時(shí)，由于上述送灰裝置由螺旋送料器構(gòu)成，所以，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)地供灰及供給量可變的運(yùn)轉(zhuǎn)，也能適應(yīng)所使用的灰種類等的負(fù)載變動(dòng)。
此外，由于在沿著上述傾斜爐底的傾斜方向入口側(cè)延長位置和上述爐底入口側(cè)上方的灰供給口內(nèi)的位置分別設(shè)置有上述螺旋送料器，因此，可根據(jù)熔融狀況的變化適當(dāng)?shù)亍⒏呔鹊乜刂苹业墓┙o。
而且，由于在爐底寬度方向上分別設(shè)置有數(shù)個(gè)螺旋送料器，因此，可適當(dāng)?shù)馗淖儬t子寬度方向的灰供給量，根據(jù)燃燒器安裝位置對(duì)灰熔融狀況進(jìn)行處理。
再者，通過將供給口的螺旋送料器與堰板組合在一起，在形成穩(wěn)定的灰供給層的基礎(chǔ)上，首次使通過該堰板控制靜止角成為可能，即使熔融性質(zhì)不同的灰，也能穩(wěn)定地進(jìn)行熔融灰的出渣。
第十二至第十七種技術(shù)方案所記載的發(fā)明，是關(guān)于同時(shí)加熱熔融上述焚燒灰的主灰和飛灰的混合熔融情況下的灰熔融爐，把灰從爐本體的一端側(cè)供到傾斜的爐底上，使灰一邊向另一端側(cè)移動(dòng)，一邊由燃燒器加熱而熔融，將該熔融灰從另一端側(cè)排出，在這種灰熔融方法中，將從上述爐本體一端側(cè)供給的灰成層狀地供給，使主灰(粗粒灰)為上層，使飛灰(細(xì)粒灰)處于主灰的下層，并且一邊使該層狀灰向另一端側(cè)移動(dòng)，一邊由燃燒器加熱熔融。而作為有效實(shí)施本發(fā)明的裝置，在爐本體一端側(cè)設(shè)有灰供給口，另一端側(cè)形成熔融灰的排出口，從上述灰供給口供給的灰一邊沿著傾斜降低狀的爐底向上述排出口一側(cè)移動(dòng)，一邊由燃燒器加熱熔融。在該灰熔融爐中，在上述爐本體的傾斜方向上游側(cè)位置上的上述一端側(cè)設(shè)置至少兩個(gè)灰供給口，從其中一個(gè)供給口向爐底供給主灰(粗粒灰)，從另一供給口向爐底供給飛灰(細(xì)?；?，同時(shí)對(duì)主灰供給口與飛灰供給口的位置進(jìn)行設(shè)定，使該爐底上的主灰為上層，飛灰為下層，供給成層狀。
在這種情況下，也可這樣配置，即在位于爐底傾斜方向上游側(cè)的爐本體一端側(cè)設(shè)置上述數(shù)個(gè)灰供給口，同時(shí)，將該供給部的主灰供給口和飛灰供給口沿前后配置著，使主灰供給口處于爐底下游側(cè)，飛灰供給口處于爐底上游側(cè)。另外，還可將上述主灰供給口設(shè)置在爐本體一端側(cè)的爐底上方位置，將一方的上述飛灰供給口設(shè)置在沿上述傾斜爐底的傾斜方向入口側(cè)延長的位置上，使該主灰供給口與一方的飛灰供給口位于上下方向的位置。
此外，也可在上述數(shù)個(gè)灰供給口的至少上述飛灰供給口側(cè)設(shè)置從該飛灰供給口沿爐底方向連續(xù)送出上述飛灰的螺旋送料器之類的強(qiáng)制送灰裝置。
進(jìn)一步，沿著上述灰供給口的側(cè)壁設(shè)置有可升降的堰板，利用該堰板可調(diào)整與爐底對(duì)峙的灰供給端的截出高度。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于分別設(shè)置有主灰與飛灰的供給口，由飛灰形成下層灰供給層，主灰形成位于飛灰上層的灰供給層，形成把飛灰保持在下層、把主灰保持在上層的上下兩層的灰供給層，因此，由細(xì)粒組成的飛灰不直接暴露在燃燒器的燃燒氣體中與之接觸，可避免大部分飛灰隨廢氣一起排放到爐外的現(xiàn)象。另外，飛灰的熔融借助于來自主灰的傳導(dǎo)熱及熔融灰的接觸傳熱而順利地進(jìn)行。
再者，由于主灰供給口配置在前側(cè)，其后方設(shè)置有位置錯(cuò)開的飛灰供給口，因而，在爐底上形成灰供給層時(shí)，主灰供給到飛灰上，在爐底上由飛灰形成下層一側(cè)的層流，在其上面由主灰形成上層一側(cè)的層流，能確實(shí)地形成主灰與飛灰的區(qū)分清楚的上下兩層的灰供給層。
進(jìn)一步，由于沿著上下方向，將主灰供給口設(shè)置在爐底入口側(cè)上方，并且將飛灰供給口設(shè)置在上述爐底傾斜方向的大致延長線方向上，形成飛灰供給口的供給通路，該通路沿爐底直線狀地延伸設(shè)置著，因此，消除了阻礙細(xì)粒流動(dòng)的曲折部分，可平滑地形成層流，并可形成沿爐底無起伏的飛灰供給層，同時(shí)對(duì)于由粗粒組成的主灰來說，由于沿上下方向設(shè)置供給口，因此，在上述爐底上所形成的穩(wěn)定的飛灰供給層的上面進(jìn)一步形成主灰的上層流，從而，可形成主灰與飛灰的區(qū)分明確的處于穩(wěn)定狀態(tài)的上下兩層的供給層。
在這種情況下，主灰的供給通路雖然在與飛灰供給層的匯合處不得已而曲折，但是，由于主灰的組成是粗粒的，因而，在上述曲折部，灰的流動(dòng)不會(huì)受到阻礙。
另外，以細(xì)粒為基因的飛灰供給層的光滑性稍欠缺一些，但對(duì)于灰的流動(dòng)來說，通過在飛灰供給口一側(cè)設(shè)置螺旋送料器等強(qiáng)制送灰裝置，借助于其外力可消除這種欠缺，從而形成了穩(wěn)定的飛灰供給層。于是，可以穩(wěn)定地形成與該飛灰上面所形成的主灰供給層的形成一起合成的上下兩層灰供給層，同時(shí)，可調(diào)整上下兩層的灰供給層下層側(cè)的飛灰供給層的供給量，適當(dāng)?shù)卦O(shè)定主灰與飛灰的比率，進(jìn)行適量的供給，從而，借助于上層側(cè)的主灰的熔融熱，可確保所供給的飛灰熔融。
更進(jìn)一步，由于在上述主灰供給口設(shè)置了決定灰供給量的調(diào)整截出高度的可升降的堰板，因此符合依據(jù)主灰種類而產(chǎn)生的靜止角，可將主灰供給層的前端設(shè)定在排出口的適當(dāng)前方位置上，使穩(wěn)定的主灰與飛灰的熔融爐渣的生成成為可能。
附圖的簡要說明如下圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施例涉及的灰熔融爐燃燒控制系統(tǒng)的簡要構(gòu)成的方框構(gòu)成圖。
圖2是圖1的II-II剖線圖，是表示爐渣出渣口的熔融爐渣出渣狀態(tài)的主要部分簡圖。
圖3是表示圖1燃燒控制系統(tǒng)的控制順序的系統(tǒng)圖。
圖4是表示從上方觀察本發(fā)明另一實(shí)施例的灰熔融爐爐底下游側(cè)的爐渣池的簡要平面圖的各個(gè)實(shí)施例，其中圖4(A)是三角形爐渣池的示意圖，圖4(B)是拋物形爐渣池的示意圖，圖4(C)是漏斗狀爐渣池的示意圖。
圖5是圖1的II-II剖線圖，是對(duì)應(yīng)于圖4的主要部分的簡圖。
圖6是圖5的Z-Z截面圖，換言之，是爐渣池的縱斷面圖。
圖7是表示本發(fā)明一實(shí)施例的推進(jìn)器結(jié)構(gòu)之推壓部的形狀及灰供給層移動(dòng)狀態(tài)的模式圖。
圖8是表示本發(fā)明另一實(shí)施例涉及的推進(jìn)器結(jié)構(gòu)之推壓部形狀及灰供給層移動(dòng)狀況的模式圖。
圖9(A)是表示本發(fā)明另一實(shí)施例的涉及推進(jìn)器結(jié)構(gòu)之推壓部形狀及灰供給層移動(dòng)狀況的模式圖，圖9(B)是圖9(A)的變形例。
圖10是表示圖8另一實(shí)施例的模式圖，其中，圖10(A)是凹狀推壓面做成半圓狀的示意圖，圖10(B)是表示做成拋物形的推壓部的示意圖。
圖11是表示安裝有螺旋送料器的本發(fā)明實(shí)施例涉及的灰熔融爐簡要構(gòu)成的模式圖。
圖12是表示安裝有多個(gè)螺旋送料器的本發(fā)明另一實(shí)施例涉及的灰熔融爐簡要構(gòu)成的模式圖。
圖13是表示安裝有螺旋送料器及堰板的本發(fā)明實(shí)施例涉及的灰熔融爐簡要構(gòu)成的模式圖。
圖14是表示安裝有多個(gè)螺旋送料器及堰板的本發(fā)明實(shí)施例涉及的灰熔融爐簡要構(gòu)成的模式圖。
圖15是表示主灰與飛灰混合且熔融用的灰熔融爐簡要構(gòu)成的本發(fā)明實(shí)施例的模式圖。
圖16是表示在主灰供給部設(shè)置堰板的圖15另一實(shí)施例的灰熔融爐簡要構(gòu)成的模式圖。
圖17是表示在主灰供給部和飛灰供給部上分別設(shè)置螺旋送料器的另一實(shí)施例的灰熔融爐簡要構(gòu)成的模式圖。
圖18是表示在主灰供給部上設(shè)置堰板的圖17的另一實(shí)施例的灰熔融爐簡要構(gòu)成的模式圖。
圖19是表示現(xiàn)有的灰熔融爐的簡要構(gòu)成的模式圖。
圖20是表示在供給部設(shè)置堰板的另一現(xiàn)有例子的灰熔融爐的簡要構(gòu)成的斷面模式圖。
圖21是表示在爐渣池及其出口側(cè)設(shè)置堰的現(xiàn)有灰熔融爐的爐渣出渣口附近簡要構(gòu)成的平面模式圖。
圖22(A)是表示推進(jìn)器推壓部形狀的爐底的簡要平面圖，圖22(B)是表示圖22(A)中B-B剖線的斷面圖。
以下，根據(jù)附圖以示例的方式詳細(xì)地說明本發(fā)明的實(shí)施例。但是，記載在這些實(shí)施例中的構(gòu)成部件的尺寸、材料、形狀及其相對(duì)配置等只要沒有特定的記載，則不意味著本發(fā)明的范圍只限定在該范圍之內(nèi)。這里，只不過是列舉了一些說明例而已。
圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施例涉及的灰熔融爐燃燒控制系統(tǒng)的簡要構(gòu)成的方框構(gòu)成圖。
本圖中的灰熔融爐在爐本體的一側(cè)設(shè)有灰供給部53，在其下部設(shè)置有灰供給口54。灰50從上述灰供給口54供給到設(shè)置在其下部的爐底55上，然后，在作為灰供給裝置的推進(jìn)器58的作用下，沿傾斜爐底55形成灰供給層59，并向爐底55的末端移動(dòng)，同時(shí)，由在爐本體上部的爐頂56中央軸線上設(shè)置的富氧燃燒器10加熱并熔融上述灰供給層59表面的灰，得到熔融灰25，熔融爐渣25a從設(shè)置在爐底55末端上的爐渣出渣口20排向排出口57，這一點(diǎn)與上述現(xiàn)有技術(shù)相同。
本實(shí)施例設(shè)置有燃燒控制裝置14，該燃燒控制裝置14利用設(shè)在爐本體另一端側(cè)的端面上的紅外線CCD攝像機(jī)15等可測定溫度分布的工業(yè)用CCD攝像機(jī)15，監(jiān)視從上述爐渣出渣口20落下的熔融爐渣25a的出渣狀況并攝像，根據(jù)該狀況，對(duì)灰供給量及燃燒器加熱量兩方面進(jìn)行控制。
另一方面，上述富氧燃燒器10從燃料供給源即油箱11a通過流量指示控制閥FIC-11接受燃料供給，同時(shí)還接受富氧空氣的供給。富氧空氣中的氧濃度可控制到目的使用濃度(25～40％)，該富氧空氣是向經(jīng)過流量指示控制閥FIC-12從高壓空氣供給源(鼓風(fēng)機(jī))12a所供給的高壓空氣中，添加從氧供給源(制氧裝置PSA或氧氣瓶等)13a通過流量指示控制閥FIC-13所供給的氧并進(jìn)行控制而得到的。
上述流量指示控制閥FIC-11、FIC-12、FIC-13是分別根據(jù)上述燃燒控制裝置14發(fā)出的控制信號(hào)單獨(dú)進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作的。
為了進(jìn)行上述灰供給量的控制，設(shè)置有灰供給量控制部19，對(duì)推進(jìn)器58的工作間距(往復(fù)間距)進(jìn)行控制。
上述推進(jìn)器58也可以使用后述實(shí)施例所描述的螺旋送料器，在這種情況下，灰供給量控制部19控制送料器的轉(zhuǎn)速。
上述燃燒控制裝置14由紅外線CCD攝像機(jī)15、圖像處理部16、演算部17及控制部18構(gòu)成。其中，圖像處理部16對(duì)由該CCD攝像機(jī)15所得到的圖像進(jìn)行使用加工、脫除、合成、對(duì)照等處理；演算部17根據(jù)該處理部16所得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行后述的使用演算；控制部18根據(jù)該演算結(jié)果對(duì)上述流量指示控制閥FIC-11、FIC-12、FIC-13及灰供給量控制部19輸出目的操作控制信號(hào)。根據(jù)來自控制部18的操作控制指令，分別使上述流量指示控制閥FIC-11、FIC-12、FIC-13及灰供給量控制部19動(dòng)作。
借助于上述紅外線攝像機(jī)等可檢測溫度分布的工業(yè)用CCD攝像機(jī)15，設(shè)定離開出口一段規(guī)定距離的位置的寬度y相對(duì)于從圖2所示的堰23上所設(shè)置的爐渣出渣口20落下的熔融爐渣25a的出口寬度Y的基準(zhǔn)值，并算出相關(guān)的數(shù)據(jù)，同時(shí)對(duì)色信號(hào)產(chǎn)生的熔融爐渣的溫度進(jìn)行檢測。
下面，根據(jù)圖3說明該實(shí)施例的控制順序。
如圖3的(1)所示，根據(jù)紅外線CCD攝像機(jī)15求出熔融爐渣25a的溫度，將該值與設(shè)定值(標(biāo)準(zhǔn)值)相比較，當(dāng)檢測到該值變化到一定值以上時(shí)，調(diào)節(jié)氧添加量或燃料，使?fàn)t渣溫度返回到設(shè)定值。
另外，如該圖3的(2)所示，用積分處理求出熔融爐渣25a的面積，檢測隨著時(shí)間的推移流出爐渣的量，并將該流出爐渣的量與設(shè)定值面積相比較，當(dāng)上述爐渣溫度無變化時(shí)，調(diào)節(jié)灰供給量。當(dāng)爐渣溫度有變化時(shí)，進(jìn)行上述圖3(1)的控制，調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度及爐渣溫度。這樣，使?fàn)t渣流出量返回到給定值。
進(jìn)一步，如該圖3的(3)所示，預(yù)先設(shè)定掃描時(shí)間t，檢測渣流的變位L，由此求出爐渣流出速度，將該流出速度與設(shè)定值進(jìn)行比較，當(dāng)檢測到該流出速度變化到一定值以上時(shí)，通過上述圖3(1)、圖3(2)調(diào)節(jié)富氧量、燃料或灰供給量，借此使?fàn)t渣流出速度返回到設(shè)定值。
通過上述控制，熔融爐渣25a可對(duì)應(yīng)于負(fù)載的變動(dòng)(灰質(zhì)的變化)穩(wěn)定地出渣。
另外，與現(xiàn)有技術(shù)的空氣燃燒器相比較，通過在燃燒器10中使用由上述添加氧所得到的合適濃度的富氧空氣，可使燃燒溫度升到高溫，達(dá)到穩(wěn)定排出熔融爐渣25a的目的。
與利用現(xiàn)有技術(shù)的空氣燃燒器調(diào)整加熱量的情況相比較，由于本發(fā)明是通過添加氧而進(jìn)行的，故所用空氣量少，投入爐內(nèi)的氧量也少，從而抑制了熱NOx的生成，降低了排廢氣量，可以削減廢氣處理的設(shè)備費(fèi)用及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
因此，根據(jù)本實(shí)施例，當(dāng)檢測出的熔融爐渣的溫度為合適的溫度時(shí)，上述爐渣的流出量可通過灰的供給量調(diào)節(jié)，熔融爐渣的溫度及流出速度可用燃燒器的加熱量適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。
另外，通過供給燃燒器的燃料、燃燒空氣的量及添加到燃燒空氣中的氧量，可以使分別適當(dāng)?shù)卣{(diào)整作為后者的燃燒器的加熱量。與現(xiàn)有技術(shù)的增加空氣燃燒器的燃料量及燃燒空氣的量處理方法相比較，通過增加添加氧的量(減少添加氮的量)，可以相應(yīng)降低氣體量，使燃燒氣體溫度升高，從而可減少廢氣量，使火焰溫升高。而且，能迅速適應(yīng)負(fù)載的變動(dòng)，進(jìn)行穩(wěn)定、高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。
通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整富氧燃燒器的氧添加量，可以減少向爐內(nèi)投入的氮，進(jìn)而抑制熱NOx的生成。
隨著廢氣量的削減，可以減少預(yù)熱器、除塵器以及抑制NOx所需要的廢氣處理等設(shè)備，節(jié)約設(shè)備空間，使設(shè)備小型化。
另外，在本實(shí)施例中，根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)渣流的面積計(jì)算出的爐渣流出量，在所檢測的熔融爐渣的溫度為合適溫度時(shí)，用灰的供給量的控制來調(diào)節(jié)，熔融爐渣的溫度及流出速度可用燃燒器所產(chǎn)生的加熱量的控制來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。
上述富氧燃燒器的加熱量的控制，可借助于供給燃燒器的燃料量和高壓燃燒用空氣量以及添加到燃燒用空氣中的氧量，分別適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。因此，使降低氣體量和使燃燒氣體迅速高溫化成為可能，并且使減少廢氣量和使火焰溫度迅速升高成為可能，可高效率地進(jìn)行燃燒運(yùn)轉(zhuǎn)。
圖1示出了本發(fā)明灰熔融爐的簡要構(gòu)成。本發(fā)明的灰熔融爐的結(jié)構(gòu)是，在爐本體的一端側(cè)設(shè)有灰供給部53，在其下部設(shè)有灰供給口54?；?0從上述灰供給口54供給設(shè)置在其下部的爐底55上，并沿著傾斜爐底55形成灰供給層59，同時(shí)向爐底55的末端移動(dòng)，而且，由設(shè)置在爐本體上部的爐頂56的中央軸芯上的富氧燃燒器10對(duì)上述灰供給層59表面的灰進(jìn)行加熱熔融。熔融后的熔融灰25作為熔融爐渣，貯留到由設(shè)置在爐底55末端上的堰23形成的爐渣池65中，同時(shí)，所貯留的熔融爐渣25a從上述堰23中央所設(shè)置的爐渣出渣口20排到出口57的下部。
圖4至圖6示出了本發(fā)明另一實(shí)施例的灰熔融爐的爐底形狀，特別是使向爐底熔融爐渣的爐渣排出口流動(dòng)的渣流保持有高的流動(dòng)性，以期提高熔融爐渣的排出速度。
即是說，上述爐渣池65如圖4(A)、(B)、(C)所示，設(shè)置在爐底55的末端，朝向堰23的中央軸線Y-Y上所設(shè)置的爐渣出渣口20的方向做成大致的漏斗狀，并且由例如三角形爐渣池65a、拋物形爐渣池65b或漏斗狀爐渣池65c構(gòu)成，在堰23的側(cè)壁上還設(shè)置有直線狀導(dǎo)向面66a、曲線狀導(dǎo)向面66b或漏斗狀導(dǎo)向面66c，朝向熔融爐渣的爐渣出渣口20流入的流入寬度因上述導(dǎo)向面66a/66b/66c而逐漸變窄，使熔融爐渣的流動(dòng)自然地朝爐渣出渣口20收斂。
另外，在圖5及圖6中更詳細(xì)地表示了上述爐渣池65的結(jié)構(gòu)，與爐渣池65的流動(dòng)方向垂直的斷面內(nèi)的爐渣池65的底面形狀如圖5所示，做成在爐渣池65的中央軸線Z-Z處形成最深凹部的船底形凹部形狀，而且相對(duì)于爐底55的長度(流動(dòng))方向來說，爐渣池65是由沿圖5的中央軸線Z-Z從上游側(cè)向下游側(cè)逐漸降低的船底傾斜型爐底24(用角線表示)構(gòu)成。借助于該船底傾斜型爐底24，使熔融爐渣25a的渣流朝爐渣出渣口20的中央軸線Z-Z收斂。
上述爐渣出渣口20的切槽形狀也可以做成船底(扁平倒V形)形狀，使通過熔融爐渣出渣口的運(yùn)動(dòng)可順利地進(jìn)行。
根據(jù)該實(shí)施例，由上述燃燒器加熱熔融的熔融灰向爐渣池出口即爐渣出渣口的移動(dòng)不會(huì)形成滯留部，不會(huì)淤積。上述熔融灰在爐渣出渣口可有效地收斂。能使熔融爐渣順利地排出，提高了熔融爐渣的流出速度，減少了熔融爐渣與底面的接觸面積，縮小了表面積，從而使熱損失減少。
另外，由于爐渣池的形狀朝向爐渣出渣口做成漏斗狀，因而消除了堰一側(cè)的兩個(gè)方形拐角，排除了淤積的因素，同時(shí)使熔融爐渣的流股順利地朝向爐渣出渣口收斂。由于進(jìn)一步減小了朝向壁流動(dòng)的流速，故減輕了對(duì)堰部耐火材料的侵蝕程度。
再者，由于爐渣出渣口設(shè)置在堰中央部，所以可通過設(shè)在爐本體的中央軸線上的燃燒器對(duì)灰進(jìn)行加熱熔融，使在爐底中央軸線上形成流股中心的熔融灰的流股具有很光滑的流動(dòng)性。
還有，上述爐底的末端沿著其中央軸線逐漸降低，形成凹狀，故使熔融灰向上述爐渣出渣口的流動(dòng)，即便從離開爐渣出渣口的位置也很容易帶有方向性，且容易收斂。
圖7至圖10示出了上述灰推進(jìn)器裝置的推進(jìn)器前端的改進(jìn)形狀。
圖7及圖8是表示推進(jìn)器推壓部的形狀和由于該推進(jìn)器的作用相對(duì)于包含燃燒器的火焰輻射區(qū)域在內(nèi)的附近加熱區(qū)域形成的灰供給狀態(tài)之模式圖。
如圖7所示，第一實(shí)施例的該推進(jìn)器前端的推壓部58b的形狀為，其基部寬度較爐底55的全寬窄、中央前端做成平面狀、其兩側(cè)部向后方退，更具體地說，其前面做成在與流動(dòng)方向垂直的面上切斷成平面狀的大致梯形，其兩側(cè)以深的后掠角形成圓弧傾斜線。因此，推壓部58b的前端以箭頭所示的適當(dāng)循環(huán)間距沿前后方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推壓灰塊向前移動(dòng)，隨著前進(jìn)，該向前移動(dòng)的灰塊之前端部位片逐漸變窄、同時(shí)繼續(xù)移動(dòng)，形成移動(dòng)的灰供給層59a，并朝向燃燒器10的火焰輻射區(qū)域35附近的加熱區(qū)域35a移動(dòng)。
于是，通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定前端部的寬度S和推壓部58b的前端停止位置，可有效地供給上述火焰輻射區(qū)域35所需要的熔融灰，同時(shí)，降低并抑制向非加熱區(qū)的供灰量。
圖8是表示第二實(shí)施例的推進(jìn)器之推壓部形狀和由該推壓部形成的灰供給層移動(dòng)狀況的模式圖。
如圖8所示，該推進(jìn)器的推壓部58c由寬度接近爐底55全寬的部件形成，其中央設(shè)成凹弧狀，形成凹狀推壓面58c1，該推壓面58c1形成的推壓力始終指向中心軸線，以此方式形成灰供給層59b。
因此，可向爐底中心線上的火焰輻射區(qū)域35的中心供灰。
另外，上述凹狀推壓面的形狀可以做成圖10(A)所示的半圓形凹部形狀，還可以做成圖10(B)所示的拋物形凹部形狀。
推進(jìn)器的中央部呈梯形朝前方突出，其左右兩側(cè)以下述方式做成后掠翼形狀，即以深的角度后退呈傾斜狀，除了包含中央部位的燃燒器火焰輻射區(qū)域在內(nèi)的加熱區(qū)域之外，使兩側(cè)部位的灰供給從前進(jìn)的推進(jìn)器兩側(cè)殘留下來。由此，隨著推進(jìn)器的前進(jìn)，會(huì)將中央突出部的灰推向前方，而兩側(cè)后掠翼部分的灰殘留在后面，結(jié)果，可以只向爐中央部位供灰。
圖9(A)是表示本發(fā)明第三實(shí)施例的推進(jìn)器之推壓部形狀和該推壓部形成的灰供給層的移動(dòng)狀況之模式圖。
如該實(shí)施例所示，第三實(shí)施例所描述的推進(jìn)器的推壓部58d由寬度接近爐底55全寬的部件構(gòu)成，并做成具有凸形斷面形狀的結(jié)構(gòu)。借助于該中央凸部，可以供給比兩側(cè)的低丘陵都更多的灰，形成大致為凸形的灰供給層59c，能向接受大量加熱熱量的加熱區(qū)域35a充分地供灰。
另外，上述凸形斷面形狀也可以做成這樣的結(jié)構(gòu)，即具有由圖9(B)所示的使凸部的向上豎起的面傾斜的推壓部58e形成的平緩的灰供給面。
因此，本實(shí)施例推進(jìn)器前端的結(jié)構(gòu)做成下述結(jié)構(gòu)，即保持現(xiàn)有的矩形斷面，寬度方向的推壓量按一定的推進(jìn)器前端推壓部的形狀變化，向爐子中央部推壓的量較多，由于是這種結(jié)構(gòu)，因此，向爐子中央部供給的灰量變厚，向兩側(cè)供給的灰量可抑制到最少。
另外，使推進(jìn)器前器前端兩側(cè)突出，從該突出部到中央形成凹形切槽部，該凹形切槽部形成凹形推壓面，通過該凹形推壓面使灰的推壓方向通過燃燒器火焰輻射區(qū)域中心的中心軸。由于是這種結(jié)構(gòu)，因此，向爐子中央部供給的灰增厚，供給量增多，可將兩側(cè)的供灰量控制到最少。
圖11至圖14所示的實(shí)施例，提供了一種變動(dòng)少、可穩(wěn)定地進(jìn)行熔融灰出渣的灰熔融爐，在上述灰熔融爐100中，如圖11所示的爐底入口側(cè)的送灰裝置不是推進(jìn)器，而是在爐底55的寬度方向上的至少兩個(gè)以上的部位設(shè)有可連續(xù)輸送的螺旋送料器71，并且輸送方向設(shè)置成沿著爐底55的傾斜面的方向。
另外，上述螺旋送料器71也可以是轉(zhuǎn)速可變地進(jìn)行控制的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)灰的種類及設(shè)置位置，適當(dāng)?shù)乜勺兊乜刂苹业墓┙o量。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，灰供給層59形成了穩(wěn)定的灰移動(dòng)層，其表面所接受的燃燒器10的輻射熱量也是穩(wěn)定的，使熔融灰25的出渣穩(wěn)定地進(jìn)行。
圖12是圖11另一實(shí)施例的模式圖，該實(shí)施例所示的灰熔融爐100，沿上述爐底55設(shè)有作為連續(xù)送灰裝置的螺旋送料器71，同時(shí)，在上述灰供給部53中也設(shè)有作為連續(xù)送灰裝置的螺旋送料器72。
即是說，沿上述爐底55并且沿著其入口側(cè)的大致延長線的方向設(shè)有螺旋送料器71，同時(shí)，在位于爐底入口側(cè)上方的上下方向的灰貯留部70內(nèi)設(shè)有立式螺旋送料器72。螺旋送料器71、72分別沿爐底寬度方向及貯留部寬度方向并列設(shè)有數(shù)個(gè)，可向爐底頂部連續(xù)供給灰50及沿爐底55向排出口57方向連續(xù)輸送所供給的上述灰50。
此外，上述螺旋送料器71、72為轉(zhuǎn)速可變的結(jié)構(gòu)，而且螺旋送料器72可采用螺旋帶狀送料器。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，灰從貯留部70自然地向下落到爐底頂部，消除了以往供灰時(shí)屢屢產(chǎn)生的架橋等現(xiàn)象，可向爐底入口順利地進(jìn)行灰的供給。另外，灰供給層59形成穩(wěn)定的灰50的移動(dòng)層，該移動(dòng)層表面能從燃燒器10接受到穩(wěn)定的輻射熱量，使熔融爐渣25的出渣穩(wěn)定地進(jìn)行。
圖13示出了在上述送灰裝置上設(shè)有可沿爐底入口側(cè)的大致延長線方向連續(xù)輸送的送料器71，這一點(diǎn)與圖11相同。另外，在上述灰供給口54上還設(shè)置有調(diào)整灰供給截出高度H的、可升降的堰板74。上述堰板74的最低下降位置不影響螺旋送料器71的運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于沿著爐底55設(shè)置有作為灰50的連續(xù)輸送裝置的螺旋送料器71，由此可形成穩(wěn)定的灰供給層59，同時(shí)，還設(shè)有可調(diào)整灰供給口54的供給部53的隔墻高度H的堰板74，借助于這種組合結(jié)構(gòu)，還可以控制上述堰板74的靜止角γ，即使熔融不同性質(zhì)的灰時(shí)，灰供給層59也能形成穩(wěn)定的灰移動(dòng)層，使熔融灰25的出渣可以穩(wěn)定地進(jìn)行。
圖14是圖13另一實(shí)施例的模式圖，配置有沿著爐底55設(shè)置的螺旋送料器71和可調(diào)整灰供給口54的灰供給部53截出高度H的可升降的立式堰板74，同時(shí)，在灰供給部53上還設(shè)有立式螺旋送料器72。
上述結(jié)構(gòu)除了具有圖13所示結(jié)構(gòu)的效果之外，還可以防止在灰貯留部70引起灰的架橋，可順利地向爐底55供給灰50。
根據(jù)該實(shí)施例，從灰供給口供到爐底頂部的灰，由送灰裝置沿爐底連續(xù)地供給，故在爐底傾斜面上形成的灰供給層不會(huì)起伏，而是穩(wěn)定地移動(dòng)，灰表面所接受的來自燃燒器的輻射熱量處于恒定的不變狀態(tài)，熔融灰的出渣可穩(wěn)定地進(jìn)行，同時(shí)，由于上述送灰裝置由螺旋送料器構(gòu)成，所以，可以連續(xù)地供灰，可實(shí)現(xiàn)灰的供給量可變的運(yùn)轉(zhuǎn)，能適應(yīng)所使用的灰種類或狀況等的負(fù)載變動(dòng)。
此外，由于分別設(shè)有從灰供給口向爐底頂部進(jìn)行灰的供給和從爐底頂部沿爐底進(jìn)行灰的供給所需要的上述螺旋送料器，因此，可適當(dāng)?shù)母淖儬t寬度方向的灰供給量，特別是可根據(jù)燃燒器安裝位置的寬度方向的加熱差異增加或減少灰的供給量，對(duì)爐子寬度方向的灰熔融狀況進(jìn)行調(diào)整。
再者，由于沿爐底設(shè)有連續(xù)送灰裝置，可形成穩(wěn)定的灰供給層，同時(shí)，還附帶地設(shè)置了可增加或減少灰供給口的供給部隔墻高度的堰板，因此，能控制前面提到的由堰板所引起的靜止角，即使對(duì)性質(zhì)不同的灰進(jìn)行熔融，也能穩(wěn)定地進(jìn)行熔融灰的出渣。
圖15至圖18是分別表示主灰與飛灰混合熔融用的灰熔融爐的實(shí)施例的模式圖。
如圖15所示，本實(shí)施例的灰熔融爐100由主灰供給部531、飛灰供給部532、作為送灰裝置的推進(jìn)器58、熔融灰25的排出口57及燃燒器10構(gòu)成。主灰供給部531包括設(shè)置在爐本體一端側(cè)的傾斜降低狀爐底55上部的主灰供給口531a。飛灰供給部532包括設(shè)置在主灰供給部531后部的飛灰供給口532a。推進(jìn)器58設(shè)置在上述飛灰供給口532a的下部，并沿爐底55運(yùn)動(dòng)。排出口57設(shè)置在上述爐本體的另一端側(cè)。燃燒器10設(shè)置在爐體上部的爐頂56上。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，飛灰502和主灰501分別單獨(dú)地從前后方向設(shè)置的灰供給口供給。飛灰502通過自然落下而落到爐底55的入口處，落下的飛灰502由推進(jìn)器58沿爐底55送出，形成飛灰供給層502a。在形成上述飛灰供給層502a的同時(shí)，主灰501從主灰供給口531a自然落下到飛灰供給層502a的上側(cè)，隨著飛灰供給層502a的流動(dòng)，形成主灰供給層501a，從而使上下兩層的灰供給層向爐底55另一端側(cè)移動(dòng)。
向爐底55另一端側(cè)移動(dòng)的灰供給層，在其移動(dòng)的過程中，其表面的主灰供給層501a的主灰501在燃燒器10的火焰輻射熱的作用下被加熱熔融，下層的飛灰502不直接暴露在燃燒器10的火焰中，不會(huì)由燃燒氣體引起向上飛揚(yáng)，是通過來自主灰501的傳導(dǎo)傳熱及與熔融灰25接觸的接觸傳熱而被加熱熔融的。
主灰501及飛灰502同時(shí)被加熱熔融成為熔融灰25，作為爐渣經(jīng)過排出口57向下落到圖中未示的下部水封輸送器上，并排出到外部。
此外，在上述結(jié)構(gòu)中，為了將主灰供給口531a附近的主灰供給層501a的表面由燃燒器10的火焰輻射熱生成的燒結(jié)層搗碎，也可以設(shè)置圖中未示的可上下移動(dòng)的破碎機(jī)。
圖16是圖15另一實(shí)施例的模式圖，示出了在圖15所示的灰熔融爐的主灰供給口設(shè)有設(shè)定主灰靜止角用以及設(shè)定主灰與飛灰的混合比用的堰板。
如該圖16所示，本實(shí)施例的灰熔融爐100由主灰供給部531、飛灰供給部532、作為送灰裝置的推進(jìn)器58、熔融灰25的排出口57、燃燒器10以及可升降的堰板74構(gòu)成。主灰供給部531包括設(shè)置在爐本體一端側(cè)的傾斜降低狀爐底55入口側(cè)上方的主灰供給口531a。飛灰供給部532包括設(shè)置在主灰供給部531后部的飛灰供給口532a。推進(jìn)器58設(shè)置在上述飛灰供給口532a的下部，并沿爐底55運(yùn)動(dòng)。排出口57設(shè)置在上述爐本體的另一端側(cè)。燃燒器10設(shè)置在爐體上部的爐頂56上。堰板74用于調(diào)整設(shè)置在上述主灰供給口531a上的灰供給隔墻的高度H。
對(duì)于不同性質(zhì)的灰來說，借助于該可升降的堰板74，通過堰板調(diào)整機(jī)構(gòu)74a，使該堰板調(diào)整機(jī)構(gòu)74a與推進(jìn)器58聯(lián)動(dòng)，便可調(diào)節(jié)隔墻的高度H，由此可調(diào)整該主灰501的主灰供給層501a與該飛灰502的飛灰供給層502a的供給量比率，同時(shí)可使主灰供給層501a的前端處于上述排出口57的適當(dāng)?shù)恼胺轿恢?，能生成穩(wěn)定的熔融灰25，并使該熔融灰25的出渣穩(wěn)定地進(jìn)行。
在該實(shí)施例的情況下，借助于堰板74的適當(dāng)調(diào)整，可將主灰501的供給隔墻高度H設(shè)定成適當(dāng)值，根據(jù)靜止角的變動(dòng)，使主灰供給層501a的形成處于最佳的加熱熔融狀態(tài)，以期達(dá)到使主灰501與飛灰502的供給量比率合適的目的，在主灰與飛灰的混合熔融中，能夠?qū)崿F(xiàn)灰的穩(wěn)定熔融和穩(wěn)定的出渣。
圖17是在主灰供給部與飛灰供給部設(shè)置螺旋送料器的另一實(shí)施例。
如圖17所示，由設(shè)置在上述主灰供給部531內(nèi)的沿主灰供給方向設(shè)置成直立狀的、速度可變的螺旋送料器72、以及在飛灰供給部535內(nèi)的沿著爐底55入口側(cè)傾斜面設(shè)置在其大致延長線方向上的、速度可變的螺旋送料器71構(gòu)成。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，主灰501與飛灰502分別從單獨(dú)設(shè)置的主灰供給部531和飛灰供給部535經(jīng)過各個(gè)螺旋送料器72、71供給爐內(nèi)。飛灰502通過螺旋送料器71沿爐底55送出，形成飛灰供給層502a。在形成該飛灰供給層502a的同時(shí)，其上側(cè)的主灰501從主灰供給部531通過螺旋送料器72隨飛灰供給層502a一起流動(dòng)，形成主灰供給層501a。在爐底55上形成上下兩層灰供給層，在維持這種狀態(tài)的情況下，使上下兩層灰供給層移動(dòng)到爐底55的另一端側(cè)。
如上文所述，移動(dòng)到爐底55的另一端側(cè)的灰供給層，在這種移動(dòng)過程中，其表面的主灰供給層501a的主灰501被燃燒器10的火焰輻射熱加熱熔融，下層的飛灰502不直接暴露在燃燒器10的火焰中，不會(huì)由燃燒氣體引起向上飛揚(yáng)，是通過主灰501的傳導(dǎo)傳熱及與熔融灰25接觸的接觸傳熱作用而被加熱熔融的。這一點(diǎn)與上述實(shí)施例相同。
在該實(shí)施例的情況下，借助于分別設(shè)置在主灰供給部531內(nèi)及飛灰供給部535內(nèi)的速度可變的螺旋送料器72、71，通過對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，可連續(xù)地供灰，能形成穩(wěn)定的灰供給層，使灰熔融處于穩(wěn)定狀態(tài)，并使熔融灰的出渣穩(wěn)定地進(jìn)行。而且易于調(diào)整主灰及飛灰的供給量。
圖18是表示本發(fā)明第四實(shí)施例簡略構(gòu)成的模式圖，示出了在主灰供給部和飛灰供給部上設(shè)有螺旋送料器的圖3的灰熔融爐中，配置設(shè)定靜止角用以及設(shè)定主灰與飛灰的混合比用的堰板的結(jié)構(gòu)。
如該圖所示，上述結(jié)構(gòu)由以直立狀設(shè)置在上述主灰供給部531內(nèi)的速度可變的螺旋送料器72、在上述飛灰供給部535內(nèi)沿爐底55的傾斜面設(shè)置的速度可變的螺旋送料器71、以及設(shè)置在上述主灰供給口531a上的調(diào)整灰供給隔墻高度H用的可升降的堰板74構(gòu)成。
根據(jù)上述構(gòu)成，在爐底55上形成將飛灰502保持在下層、將主灰501保持在上層的上下兩層的灰供給層，在維持這種狀態(tài)的情況下，使兩層灰供給層保持原樣地移動(dòng)到爐底55的另一端側(cè)，這種狀況與圖3相同，其詳細(xì)說明省略。但是，在本圖的情況下，根據(jù)主灰501的不同性質(zhì)，使上述堰板74通過堰板調(diào)整機(jī)構(gòu)74a與螺旋送料器72、71聯(lián)動(dòng)，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整隔墻的高度H。由此，在調(diào)整主灰501與飛灰502的供給量比率的同時(shí)，可使主灰供給層501a的末端在排出口57正前方的適當(dāng)位置停止，使穩(wěn)定的灰熔融與熔融灰25的出渣成為可能。而且，借助于分別設(shè)在主灰供給部531內(nèi)及飛灰供給部535內(nèi)的速度可變的螺旋送料器72、71以及設(shè)在主灰供給口531a上的堰板74的隔墻高度H的調(diào)整，可以很容易地控制主灰501及飛灰502的供給量，還可調(diào)整作為灰供給角度的靜止角，能適應(yīng)于灰的性質(zhì)。
根據(jù)本實(shí)施例，由飛灰形成下層灰供給層，其上層由主灰形成灰供給層，并形成將飛灰保持在下層、將主灰保持在上層的上下兩層的灰供給層，同時(shí)可容易地調(diào)整兩者的供給比率，因此，細(xì)粒的飛灰不直接暴露在燃燒器的燃燒氣體中與之接觸，可避免大部分飛灰隨廢氣一起排放到爐外的現(xiàn)象。
另外，飛灰的熔融借助于主灰的傳導(dǎo)傳熱及熔融灰的接觸傳熱而順利地進(jìn)行。
再者，由于主灰供給口配置在前側(cè)，其后方設(shè)置飛灰供給口，因而，主灰供給到飛灰上，能確實(shí)形成將主灰與飛灰區(qū)分清楚的上下兩層灰供給層。
進(jìn)一步，由于主灰供給口沿著爐底入口側(cè)上方的上下方向延伸設(shè)置，飛灰供給口設(shè)置在上述爐底入口側(cè)傾斜面的大致延長線上，因而，飛灰層流的形成沒有阻礙細(xì)粒流股的曲折部分，形成由光滑的層流構(gòu)成的無起伏的飛灰供給層。
另一方面，由于由粗粒組成的主灰沿上下方向分布著，因而在上述爐底上形成的起伏少的飛灰供給層的上層形成上層流，并且形成主灰與飛灰的區(qū)分明確的良好的上下兩層的供給層。
此外，由于至少在飛灰供給口一側(cè)設(shè)置作為強(qiáng)制送灰裝置的螺旋送料器，因此可調(diào)整上下兩層的飛灰供給層的供給量，可適當(dāng)?shù)卦O(shè)定主灰與飛灰的比率，使供給適量，以使能確實(shí)地對(duì)包括飛灰在內(nèi)的主灰進(jìn)行熔融。
由于在上述主灰供給口設(shè)置了決定灰供給量的可升降的堰板，該堰板用于調(diào)整灰的截出高度，因此能容易地調(diào)整主灰與飛灰的混合比率，符合依據(jù)主灰的種類而異的靜止角，可將主灰供給層的前端設(shè)定在排出口的適當(dāng)前方位置，可穩(wěn)定地生成主灰和飛灰的熔融灰。
如上文所述，根據(jù)本發(fā)明第一及第二種技術(shù)方案的記載，可提供適應(yīng)于負(fù)載變動(dòng)且能高效率穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的灰熔融爐，特別是能根據(jù)熔融爐渣的出渣狀況控制灰供給量和燃燒器所產(chǎn)生的加熱量。
根據(jù)本發(fā)明第三及第五種技術(shù)方案的記載，可提供具有能提高熔融爐渣的排出流動(dòng)性的高效率出渣部的灰熔融爐，特別是能讓貯留在上述爐渣池中的熔融灰組成的熔融爐渣向爐渣排出口流動(dòng)的流股保持高的流動(dòng)性，以期提高熔融爐渣的排出速度。
根據(jù)本發(fā)明第六及第八種技術(shù)方案的記載，通過對(duì)使灰沿爐底形成灰供給層并同時(shí)朝排出口送出的推進(jìn)器的推壓部形狀進(jìn)行改進(jìn)，使由該推進(jìn)器送出的灰可供到包含燃燒器火焰輻射區(qū)域在內(nèi)的附近加熱區(qū)域，盡量降低并抑制了將灰供給到該附近加熱區(qū)域以外的地方。
根據(jù)本發(fā)明第九至第十一種技術(shù)方案的記載，采用了將灰從上述灰供給口向爐底排出口連續(xù)穩(wěn)定地供給的結(jié)構(gòu)，因此，使變動(dòng)少、穩(wěn)定的熔融灰的出渣成為可能。
根據(jù)本發(fā)明第十二至第十七種技術(shù)方案的記載，在把上述焚燒灰的主灰和飛灰同時(shí)加熱熔融的混合熔融時(shí)的灰熔融爐中，在爐內(nèi)加熱熔融時(shí)可防止飛灰散失，把飛灰和主灰一起有效地加熱熔融。
權(quán)利要求
1.一種灰熔融爐，在爐本體一端側(cè)設(shè)有灰供給口，另一端側(cè)形成熔融爐渣的排出口，從上述灰供給口供給的灰一邊沿著傾斜的爐底向上述排出口一側(cè)移動(dòng)，一邊被富氧燃燒器加熱熔融，該熔融爐渣從上述爐底另一端側(cè)的爐渣出渣口并經(jīng)過上述排出口出渣，其特征在于，上述灰熔融爐還包括用于監(jiān)視從上述爐渣出渣口出渣的熔融爐渣的溫度、流量或流速等出渣狀況的裝置；以及根據(jù)該監(jiān)視裝置的檢測輸出，調(diào)整上述灰供給量或上述富氧燃燒器所產(chǎn)生的加熱量中的至少任何一方的裝置，通過該調(diào)整裝置可使上述熔融爐渣穩(wěn)定地出渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的灰熔融爐，其特征在于，還具有燃燒控制裝置，該燃燒控制裝置由下述元件組成用于監(jiān)視從上述爐渣出渣口出渣的熔融爐渣的溫度、流量或流速等出渣狀況的監(jiān)視裝置；對(duì)由該監(jiān)視裝置得到的檢測輸出進(jìn)行演算處理，對(duì)上述灰供給量或上述富氧燃燒器所產(chǎn)生的加熱量中的至少任何一方的控制信號(hào)進(jìn)行演算處理的演算裝置；以及根據(jù)該演算裝置所得到的控制信號(hào)控制灰供給裝置或上述富氧燃燒器中的至少任何一方的控制部。
3.一種灰熔融爐，在爐本體一端側(cè)設(shè)有灰供給口，另一端側(cè)形成熔融爐渣的排出口，從上述灰供給口供給的灰一邊沿著傾斜的爐底向上述排出口一側(cè)移動(dòng)，一邊由燃燒器加熱熔融，同時(shí)，熔融后的熔融灰作為熔融爐渣從上述爐底另一端側(cè)所形成的堰的爐渣出渣口向上述排出口出渣，其特征在于，在上述堰上設(shè)置有賦予爐渣流動(dòng)性的帶導(dǎo)向面的爐渣出渣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所記載的灰熔融爐，其特征在于，上述導(dǎo)向面的形狀做成使朝向上述爐渣出渣口的熔融爐渣的流入寬度逐漸變窄的直線狀面或曲線狀面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所記載的灰熔融爐，其特征在于，上述熔融爐渣出渣口設(shè)置在上述堰的中央部，并且在與上述爐底末端流動(dòng)方向垂直的面內(nèi)，做成向爐渣出渣口降低的凹狀。
6.一種灰熔融爐，在爐本體一端側(cè)設(shè)有灰供給口，另一端側(cè)形成熔融爐渣的排出口，從上述灰供給口供給的灰，由灰推進(jìn)器裝置一邊沿著傾斜的爐底向上述排出口一側(cè)推出，使其移動(dòng)，一邊由燃燒器加熱熔融，其特征在于，上述灰推進(jìn)器裝置的推進(jìn)器前端做成使推進(jìn)器前端兩側(cè)部與中央部位的形狀不同，以便向爐子中央部供給的灰量增多。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所記載的灰熔融爐，其特征在于，上述灰推進(jìn)器的前端做成使中央部的背高變高或使中央部為平面狀、其兩側(cè)部向后方退卻的形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所記載的灰熔融爐，其特征在于，上述灰推進(jìn)器的前端為由中央部相對(duì)于兩側(cè)部凹一些的凹面形狀構(gòu)成的推壓面，該推壓面做成指向爐子中央一側(cè)的形狀。
9.一種灰熔融爐，在爐本體一端側(cè)設(shè)有灰供給口，另一端側(cè)形成熔融灰的排出口，從上述灰供給口供給的灰一邊沿著傾斜降低狀的爐底向上述排出口一側(cè)移動(dòng)，一邊由燃燒器加熱熔融，其特征在于，在灰供給口內(nèi)設(shè)置有從上述灰供給口沿爐底方向連續(xù)送出上述灰的螺旋送料器之類的連續(xù)送灰裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所記載的灰熔融爐，其特征在于，在沿著上述傾斜爐底的傾斜方向入口側(cè)延長的位置上和上述爐底入口側(cè)上方的灰供給口內(nèi)的位置上分別設(shè)置上述螺旋送料器。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所記載的灰熔融爐，其特征在于，沿著上述灰供給口的側(cè)壁設(shè)有可升降的堰板，通過該堰板可調(diào)整與爐底對(duì)峙的灰供給端的截出高度。
12.一種灰熔融爐，在爐本體一端側(cè)設(shè)有灰供給口，另一端側(cè)形成熔融灰的排出口，從上述灰供給口供給的灰一邊沿著傾斜降低狀的爐底向上述排出口一側(cè)移動(dòng)，一邊由燃燒器加熱熔融，其特征在于，在上述爐本體的傾斜方向上游側(cè)位置的上述一端側(cè)設(shè)置至少兩個(gè)灰供給口，從其中一個(gè)供給口向爐底供給主灰(粗?；?，從另一供給口向爐底供給飛灰(細(xì)粒灰)，同時(shí)對(duì)主灰供給口和飛灰供給口的位置進(jìn)行設(shè)定，使該爐底上的主灰為上層，飛灰為下層，供給呈層狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所記載的灰熔融爐，其特征在于，位于爐底傾斜方向上游側(cè)的爐本體一端側(cè)設(shè)有上述數(shù)個(gè)灰供給口，同時(shí)，將該供給部的主灰供給口與飛灰供給口前后配置，使主灰供給口處于爐底下游側(cè)，飛灰供給口處于爐底上游側(cè)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所記載的灰熔融爐，其特征在于，將上述主灰供給口設(shè)置在爐本體一端側(cè)的爐底上方位置，將一方的上述飛灰供給口設(shè)置在沿上述傾斜爐底的傾斜方向入口側(cè)延長的位置上，使該主灰供給口與一方的飛灰供給口位于上下方向的位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所記載的灰熔融爐，其特征在于，在上述數(shù)個(gè)灰供給口的至少上述飛灰供給口一側(cè)設(shè)置從該飛灰供給口沿爐底方向連續(xù)送出上述飛灰的螺旋送料器之類的強(qiáng)制送灰裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所記載的灰熔融爐，其特征在于，沿著上述灰供給口的側(cè)壁設(shè)有可升降的堰板，通過該堰板可調(diào)整與爐底對(duì)峙的灰供給端的截出高度。
17.一種灰熔融方法，把灰從爐本體的一端側(cè)供到傾斜的爐底上，使灰一邊向另一端側(cè)移動(dòng)，一邊由燃燒器加熱而熔融，將該熔融灰從另一端側(cè)排出，其特征在于，使從上述爐本體一端側(cè)供給的灰形成層狀，使主灰(粗?；?為上層，飛灰(細(xì)?；?處于主灰的下層，并且一邊使該層狀灰向另一端側(cè)移動(dòng)，一邊由燃燒器加熱熔融。
全文摘要
一種灰熔融爐及其灰熔融方法,為了提供適應(yīng)負(fù)載變動(dòng)的、可高效率且穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的灰熔融爐,在對(duì)焚燒灰的主灰及飛灰同時(shí)加熱熔融的混合熔融時(shí)的灰熔融爐中,使從上述爐本體一端側(cè)供給的主灰(粗粒灰)處于上層,使飛灰(細(xì)?；?處于主灰的下層,且呈層狀地供灰,該層狀灰一邊向另一端移動(dòng)一邊由燃燒器加熱熔融。另外,在上述燃燒器使用富氧燃燒器時(shí),可適當(dāng)?shù)乜刂圃撊紵髦邢鄬?duì)于空氣的氧添加量(包括改變濃度),并根據(jù)上述富氧燃燒器的燃燒對(duì)灰的加熱熔融狀態(tài),改變?nèi)剂系墓┙o量以及上述富氧濃度,使適當(dāng)?shù)乜刂扑枰幕夜┙o量成為可能。
文檔編號(hào)C22B7/02GK1262733SQ99800393
公開日2000年8月9日 申請日期1999年3月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月27日
發(fā)明者橘田岳洋, 田熊昌夫, 本多裕姬, 石川出, 野間彰, 小瀨公利, 佐藤鐵雄, 柴田健一 申請人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社