增強鑄件冒口補縮能力的方法及其冒口油砂芯組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種增強鑄件冒口補縮能力的方法及其冒口油砂芯組件，屬于鑄造的技術領域。
【背景技術】
[0002]鑄件在從液態(tài)凝固至固態(tài)產(chǎn)生線性收縮，如果這一體收縮不能得到液體金屬的補充，則最終在鑄件的最后凝固部分將產(chǎn)生縮孔或縮松。為了防止縮孔和縮松，澆冒系統(tǒng)的設置必須保證鑄件實現(xiàn)順序凝固，在鑄件凝固過程中紿終存在著“補縮通道”，冒口有足夠的補縮能力。也就是說獲得無縮孔、無縮松的鑄件不僅取決于冒口大小，還要保證補縮通道通暢。在現(xiàn)行的冒口工藝，主要是通過冒口內鋼液自發(fā)產(chǎn)生的壓力對鑄件進行補縮，補縮效果不明顯，尤其是壓邊冒口工藝，因冒口布置不在鑄件主體位置，而是布置于鑄件周邊，壓邊冒口補縮效果更是大打折扣，對鑄件產(chǎn)品縮孔縮松缺陷的消除存在一定的不足。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種顯著增強冒口內鋼水的補縮能力，將鋼水通過壓力作用補縮到鑄件內，有效避免鑄件縮孔縮松缺陷的產(chǎn)生，鑄件組織致密的增強鑄件冒口補縮能力的方法及其冒口油砂芯組件，解決了現(xiàn)有技術存在的問題。
[0004]本發(fā)明的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的:增強鑄件冒口補縮能力的方法，包括如下步驟:
1)、制作冒口:制作呈倒置的杯狀結構的鑄件砂型的冒口，在冒口內側頂端預置冒口鐵鉤；
2)、制作油砂芯:制作油砂芯的材料以重量百分比計其組分為:桐油4-8%、糊精0.8-2%、其余為50-100目石英砂；將制作油砂芯的材料按常規(guī)方法混合制作成型并預置油砂芯鐵鉤，再將制作成型的油砂芯以180-220°C的溫度烘干至硬化為止后冷卻備用；
3)、在砂型合箱時在將步驟2)制作的油砂芯通過油砂芯鐵鉤懸掛在冒口內的冒口鐵鉤上;
4)、澆鑄時，當鋼水上升到冒口上面時，油砂芯由于被鋼水包圍瞬間產(chǎn)生大量的氣體，形成很大的壓力，顯著增強冒口內鋼水的補縮能力，將鋼水通過壓力作用補縮到鑄件內。
[0005]當鋼水上升到冒口上面時，油砂芯由于被鋼水包圍瞬間產(chǎn)生大量的氣體，形成很大的壓力，顯著增強冒口內鋼水的補縮能力，將鋼水通過壓力作用補縮到鑄件內，有效避免鑄件縮孔縮松缺陷的產(chǎn)生，鑄件組織致密。
[0006]由于冒口發(fā)氣壓力補縮效果好、冒口有效補縮距離大，所以無論是分布于鑄件主體上方的常規(guī)冒口，還是分布鑄件主體周邊的壓邊冒口，在油砂芯的作用下，都能現(xiàn)在起到補縮效果。
[0007]作為優(yōu)選，所述油砂芯為直徑是50-70mm，高度是70_90mm的圓柱體結構，以便于根據(jù)鑄件補縮量的要求設定油砂芯的具體尺寸規(guī)格。
[0008]作為優(yōu)選，所述冒口鐵鉤的直徑和油砂芯鐵鉤的直徑為6-10mm，從而保證油砂芯在冒口內的可靠掛設。
[0009]增強鑄件冒口補縮能力的冒口油砂芯組件，包括冒口和油砂芯，所述冒口呈倒置的杯狀結構，冒口內側頂端設置有冒口鐵鉤，所述油砂芯設置有油砂芯鐵鉤，油砂芯通過油砂芯鐵鉤倒掛在冒口鐵鉤上。在砂型合箱時在將油砂芯通過油砂芯鐵鉤懸掛在冒口內的冒口鐵鉤上；澆鑄時，當鋼水上升到冒口上面時，油砂芯由于被鋼水包圍瞬間產(chǎn)生大量的氣體，形成很大的壓力，顯著增強冒口內鋼水的補縮能力，將鋼水通過壓力作用補縮到鑄件內。
[0010]當鋼水上升到冒口上面時，油砂芯由于被鋼水包圍瞬間產(chǎn)生大量的氣體，形成很大的壓力，顯著增強冒口內鋼水的補縮能力，將鋼水通過壓力作用補縮到鑄件內，有效避免鑄件縮孔縮松缺陷的產(chǎn)生，鑄件組織致密。
[0011]由于冒口發(fā)氣壓力補縮效果好、冒口有效補縮距離大，所以無論是分布于鑄件主體上方的常規(guī)冒口，還是分布鑄件主體周邊的壓邊冒口，在油砂芯的作用下，都能現(xiàn)在起到補縮效果。
[0012]作為優(yōu)選，所述油砂芯組件油砂芯為直徑是50-70mm，高度是70_90mm的圓柱體結構。
[0013]作為優(yōu)選，所述冒口鐵鉤的直徑和油砂芯鐵鉤的直徑為6-10mm。
[0014]因此，本發(fā)明具有可顯著增強冒口內鋼水的補縮能力，將鋼水通過壓力作用補縮到鑄件內，有效避免鑄件縮孔縮松缺陷的產(chǎn)生，鑄件組織致密等特點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的冒口油砂芯組件一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
[0017]實施例1:增強鑄件冒口補縮能力的方法，其特征在于包括如下步驟:
1)、制作冒口:如圖1所示，制作呈倒置的杯狀結構的鑄件砂型的冒口 1，在冒口內側頂端預置冒口鐵鉤2;
2)、制作油砂芯4:制作油砂芯的材料以重量百分比計其組分為:桐油5%、糊精1%、其余為50-100目石英砂；將制作油砂芯的材料按常規(guī)方法混合制作成型并預置油砂芯鐵鉤3，再將制作成型的油砂芯以180-220°C的溫度烘干至硬化為止后冷卻備用，油砂芯為直徑是60mm，高度是80mm的圓柱體結構。
[0018]3)、在砂型合箱時在將步驟2)制作的油砂芯4通過油砂芯鐵鉤3懸掛在冒口內的冒口鐵鉤2上；
4)、澆鑄時，當鋼水上升到冒口上面時，油砂芯由于被鋼水包圍瞬間產(chǎn)生大量的氣體，形成很大的壓力，顯著增強冒口內鋼水的補縮能力，將鋼水通過壓力作用補縮到鑄件內。冒口鐵鉤的直徑和油砂芯鐵鉤的直徑為8_。
[0019]如圖1示，增強鑄件冒口補縮能力的冒口油砂芯組件，包括冒口 I和油砂芯4，冒口I呈倒置的杯狀結構，冒口內側頂端設置有冒口鐵鉤2，油砂芯4設置有油砂芯鐵鉤3，油砂芯4通過油砂芯鐵鉤3倒掛在冒口鐵鉤2上，油砂芯為直徑是60mm，高度是80mm的圓柱體結構，冒口鐵鉤的直徑和油砂芯鐵鉤的直徑為8_。
【主權項】
1.一種增強鑄件冒口補縮能力的方法，其特征在于包括如下步驟: 1)、制作冒口:制作呈倒置的杯狀結構的鑄件砂型的冒口，在冒口內側頂端預置冒口鐵鉤； 2)、制作油砂芯:制作油砂芯的材料以重量百分比計其組分為:桐油4-8%、糊精0.8-2%、其余為50-100目石英砂；將制作油砂芯的材料按常規(guī)方法混合制作成型并預置油砂芯鐵鉤，再將制作成型的油砂芯以180-220°C的溫度烘干至硬化為止后冷卻備用； 3)、在砂型合箱時在將步驟2)制作的油砂芯通過油砂芯鐵鉤懸掛在冒口內的冒口鐵鉤上; 4)、澆鑄時，當鋼水上升到冒口上面時，油砂芯由于被鋼水包圍瞬間產(chǎn)生大量的氣體，形成很大的壓力，顯著增強冒口內鋼水的補縮能力，將鋼水通過壓力作用補縮到鑄件內。
2.根據(jù)權利要求1所述的增強鑄件冒口補縮能力的方法，其特征在于所述油砂芯為直徑是50-70mm，高度是70_90mm的圓柱體結構。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的增強鑄件冒口補縮能力的方法，其特征在于所述冒口鐵鉤的直徑和油砂芯鐵鉤的直徑為6-10mm。
4.一種增強鑄件冒口補縮能力的冒口油砂芯組件，其特征在于:包括冒口和油砂芯，所述冒口呈倒置的杯狀結構，冒口內側頂端設置有冒口鐵鉤，所述油砂芯設置有油砂芯鐵鉤，油砂芯通過油砂芯鐵鉤倒掛在冒口鐵鉤上。
5.根據(jù)權利要求4所述的增強鑄件冒口補縮能力的冒口，其特征在于所述油砂芯組件油砂芯為直徑是50-70mm，高度是70_90mm的圓柱體結構。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的增強鑄件冒口補縮能力的冒口，其特征在于所述冒口鐵鉤的直徑和油砂芯鐵鉤的直徑為6-10mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種增強鑄件冒口補縮能力的方法及其冒口油砂芯組件，屬于鑄造的技術領域。它包括如下步驟：1）、制作冒口：制作呈倒置的杯狀結構的鑄件砂型的冒口，在冒口內側頂端預置冒口鐵鉤；2）、制作油砂芯：制作油砂芯的材料以重量百分比計其組分為：桐油4-8%、糊精0.8-2%、其余為50-100目石英砂；將制作油砂芯的材料按常規(guī)方法混合制作成型并預置油砂芯鐵鉤，再將制作成型的油砂芯以180-220℃的溫度烘干至硬化為止后冷卻備用；3）、在砂型合箱時在將步驟2）制作的油砂芯通過油砂芯鐵鉤懸掛在冒口內的冒口鐵鉤上；4）、澆鑄時，當鋼水上升到冒口上面時，油砂芯由于被鋼水包圍瞬間產(chǎn)生大量的氣體，形成很大的壓力，顯著增強冒口內鋼水的補縮能力，將鋼水通過壓力作用補縮到鑄件內。
【IPC分類】B22C9-10, B22C9-08, B22C1-00
【公開號】CN104525867
【申請?zhí)枴緾N201410804280
【發(fā)明人】宋福奎, 謝小兵
【申請人】中核蘇閥橫店機械有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月23日