無鉻鋁合金鈍化劑及其制備方法和鋁合金的鈍化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及金屬純化，具體地，設(shè)及一種無銘侶合金純化劑及其制備方法和侶合 金的純化方法。
【背景技術(shù)】
[0002] W前，侶合金的純化均采用銘酸鹽進行處理，該方法操作簡單，生產(chǎn)成本低，純化 膜抗蝕性能好。但六價銘屬于致癌物質(zhì)，對人體和環(huán)境危害嚴重，因此，我國嚴格限制銘酸 鹽的使用與排放，國外一些國家已經(jīng)禁止使用銘酸鹽及其應用。因此，尋求更為符合生態(tài)要 求的化合物代替銘酸鹽，對侶合金進行純化W及成為無銘侶合金純化劑的研究熱點，并且 取得了一定的成效。
[0003] 目前，較多使用鋼酸鹽純化、娃酸鹽純化、稀±金屬鹽純化、鐵錯鹽純化、娃燒處理 和錦酸鹽處理等方法對侶合金進行純化處理，但是該些純化劑處理的侶合金的純化膜在顏 色與耐蝕性方面均難W達到銘酸鹽純化處理得到的純化膜的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種無銘侶合金純化劑及其制備方法和侶合金的純化方法， 通過該無銘侶合金純化劑處理的侶合金的表面的純化膜具有膜薄、致密均勻、光澤度好和 耐腐蝕的特性。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種無銘侶合金純化劑，所述無銘侶合金純化 劑含有氣鐵酸鐘、氨氣酸、硝酸鹽、過硫酸錠、棚酷化鉆、過氧化氨、單寧酸和水；相對于1重 量份的氣鐵酸鐘，所述氨氣酸的含量為0. 8-1. 2重量份，所述硝酸鹽的含量為8-11重量份， 所述過硫酸錠的含量為0.2-0. 4重量份，所述棚酷化鉆的含量為4-6重量份，所述過氧化氨 的含量為5-7重量份，所述單寧酸的含量為0. 3-0. 6重量份；其中，所述硝酸鹽為堿金屬的 硝酸鹽和/或堿±金屬的硝酸鹽。
[0006] 本發(fā)明也提供了一種無銘侶合金純化劑的制備方法，所述制備方法包括；將氣鐵 酸鐘、氨氣酸、硝酸鹽、過硫酸錠、棚酷化鉆、過氧化氨、單寧酸和水混合制成無銘侶合金純 化劑；其中，所述硝酸鹽為堿金屬的硝酸鹽和/或堿±金屬的硝酸鹽；相對于1重量份的氣 鐵酸鐘，所述氨氣酸的用量為0. 8-1. 2重量份，所述硝酸鹽的用量為8-11重量份，所述過硫 酸錠的用量為0.2-0. 4重量份，所述棚酷化鉆的用量為4-6重量份，所述過氧化氨的用量為 5-7重量份，所述單寧酸的用量為0. 3-0. 6重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種侶合金的純化方法，所述純化方法為；將侶合金浸泡于純化 液中，所述純化液為上述的所述無銘侶合金純化劑或者通過上述的方法制得的所述無銘侶 合金純化劑。
[000引通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的無銘侶合金純化劑含有氣鐵酸鐘、氨氣酸、硝酸 鹽、過硫酸錠、棚酷化鉆、過氧化氨、單寧酸和水，然后將侶合金浸泡于上述無銘侶合金純化 劑中，通過無銘侶合金純化劑中各物質(zhì)的協(xié)同作用，使得浸泡后的侶合金的表面形成的純 化膜具有膜薄、致密均勻、光澤度好和耐腐蝕的特性。
[0009] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【具體實施方式】
[0010] W下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0011] 本發(fā)明提供了一種無銘侶合金純化劑，所述無銘侶合金純化劑含有氣鐵酸鐘、氨 氣酸、硝酸鹽、過硫酸錠、棚酷化鉆、過氧化氨、單寧酸和水；相對于1重量份的氣鐵酸鐘，所 述氨氣酸的含量為0. 8-1. 2重量份，所述硝酸鹽的含量為8-11重量份，所述過硫酸錠的含 量為0. 2-0. 4重量份，所述棚酷化鉆的含量為4-6重量份，所述過氧化氨的含量為5-7重量 份，所述單寧酸的含量為0. 3-0. 6重量份；其中，所述硝酸鹽為堿金屬的硝酸鹽和/或堿± 金屬的硝酸鹽。
[0012] 在本發(fā)明中，硝酸鹽的種類可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得純化膜更薄、更 致密均勻、光澤度更好和更耐腐蝕，優(yōu)選地，所述硝酸鹽選自硝酸儀和/或硝酸巧。
[0013] 在本發(fā)明中，水的用量可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得純化膜更薄、更致密 均勻、光澤度更好和更耐腐蝕，優(yōu)選地，W所述無銘侶合金純化劑的總重量為基準，所述水 的含量為80-85重量％。
[0014] 本發(fā)明也提供了一種無銘侶合金純化劑的制備方法，所述制備方法包括；將氣鐵 酸鐘、氨氣酸、硝酸鹽、過硫酸錠、棚酷化鉆、過氧化氨、單寧酸和水混合制成無銘侶合金純 化劑；其中，所述硝酸鹽為堿金屬的硝酸鹽和/或堿±金屬的硝酸鹽；相對于1重量份的氣 鐵酸鐘，所述氨氣酸的用量為0. 8-1. 2重量份，所述硝酸鹽的用量為8-11重量份，所述過硫 酸錠的用量為0. 2-0. 4重量份，所述棚酷化鉆的用量為4-6重量份，所述過氧化氨的用量為 5-7重量份，所述單寧酸的用量為0. 3-0. 6重量份。
[0015] 在本發(fā)明中，硝酸鹽的種類可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得純化膜更薄、更 致密均勻、光澤度更好和更耐腐蝕，優(yōu)選地，所述硝酸鹽選自硝酸儀和/或硝酸巧。
[0016] 在本發(fā)明中，水的用量可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得純化膜更薄、更致密 均勻、光澤度更好和更耐腐蝕，優(yōu)選地，W所述無銘侶合金純化劑的總重量為基準，所述水 的含量為80-85重量％。
[0017] 在本發(fā)明中，混合的條件可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得純化膜更薄、更致 密均勻、光澤度更好和更耐腐蝕，優(yōu)選地，所述混合滿足W下條件：混合溫度為15-30°c，混 合時間為20-30min。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種侶合金的純化方法，所述純化方法為；將侶合金浸泡于純化 液中，所述純化液為上述的所述無銘侶合金純化劑或者通過上述的方法制得的所述無銘侶 合金純化劑。
[0019] 在本發(fā)明中，浸泡的條件可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得純化膜更薄、更致 密均勻、光澤度更好和更耐腐蝕，優(yōu)選地，所述浸泡滿足W下條件：浸泡溫度為40-50°C，浸 泡時間為7-15min。
[0020]W下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。W下實施例中，耐鹽霧時間參數(shù)通過 GB/T1771-2007中的方法測得；氣鐵酸鐘為常熟市新華化工有限公司市售品，氨氣酸為德 州市富凱化工有限責任公司