一種降低鐵精礦中堿金屬和氯離子含量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種降低鐵精礦中堿金屬和氯離子含量的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐冶煉對于入爐鐵礦石中雜質(zhì)的含量有一定的要求。對于堿金屬來說，高爐本身有一定的排堿能力，但是如果入爐鐵礦石堿金屬含量太多，超過高爐排堿能力，就會(huì)形成堿金屬富集，引起爐缸堆積、爐料透氣性惡化、焦比升高、結(jié)瘤及損壞爐墻等問題；而如果有氯離子的存在會(huì)對金屬具有腐蝕作用，從而對生產(chǎn)設(shè)備造成較大的損壞。
[0003]而高爐煉鐵使用一些鐵精礦粉(例如:秘魯某鐵精礦粉)中的堿金屬和氯離子含量較高，其中，堿金屬的含量高于高爐冶煉工序可接受的數(shù)值的話，將對高爐冶煉造成不利影響；同時(shí)，氯離子含量較高的話，又會(huì)對高爐設(shè)備造成損害。故而使得該種鐵精礦粉難以在高爐中較大比例的使用。因此，有必要尋找一種簡單有效的方法來降低入爐前的鐵精礦中堿金屬和氯離子的含量，同時(shí)又不增加太多的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種降低鐵精礦中堿金屬和氯離子含量的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中有些鐵精礦中堿金屬和氯離子含量較高的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供一種降低鐵精礦中堿金屬和氯離子含量的方法，包括:
[0006]將鐵精礦粉置于淡水中配置成礦漿；
[0007]將所述礦漿放置于攪拌桶中進(jìn)行攪拌處理；
[0008]將進(jìn)行攪拌處理之后的所述礦漿進(jìn)行過濾處理。
[0009]可選的，所述鐵精礦粉中包含堿金屬的物質(zhì)具體為！Na2O和K2O中的至少一種物質(zhì)。
[0010]可選的，在所述礦漿中，所述鐵精礦礦漿濃度的重量百分比為:55% -65%。
[0011]可選的，所述的攪拌桶中攪拌葉片的轉(zhuǎn)速為1500-1800轉(zhuǎn)/分。
[0012]可選的，所述的礦楽在攪拌桶中攪拌的時(shí)間為3-7min。
[0013]可選的，所述的礦漿經(jīng)過濾處理后，濾餅含水量在8% -9%。
[0014]本發(fā)明有益效果如下:
[0015]由于在本發(fā)明實(shí)施例中，提供了一種降低鐵精礦中堿金屬和氯離子含量的方法，包括:將鐵精礦粉置于淡水中配置成礦漿；將礦漿放置于攪拌桶中進(jìn)行攪拌處理，將進(jìn)行攪拌處理之后的礦漿進(jìn)行過濾處理。而鐵精礦中包含堿金屬和氯離子的物質(zhì)都可以溶解于水，故而通過過濾處理之后，就可以去除鐵精礦中大部分的堿金屬和氯離子，經(jīng)過檢測，過濾后的鐵精粉中堿金屬可去除65%-75%,氯離子可去除80%-90%,從而達(dá)到了降低入爐前的鐵精礦中的堿金屬和氯離子含量的技術(shù)效果；
[0016]并且，該方案流程短、設(shè)備簡單、成本低、投資省，可以獲得更大的效益。
[0017]并且，由于降低了鐵精礦中堿金屬和氯離子的含量，從而能夠降低堿金屬和氯離子的含量高的鐵精礦對高爐的不利影響，從而達(dá)到了保證堿金屬和氯離子的含量較高的鐵精粉經(jīng)處理也能夠在高爐中大規(guī)模使用的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中降低鐵精礦中堿金屬和氯離子含量的方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明提供一種降低鐵精礦中堿金屬和氯離子含量的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中有些鐵精礦中堿金屬和氯離子含量較高的技術(shù)問題。
[0020]本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述的技術(shù)問題，總體思路如下:
[0021]提供了一種降低鐵精礦中堿金屬和氯離子含量的方法，包括:將鐵精礦粉置于淡水中配置成礦漿；將礦漿放置于攪拌桶中進(jìn)行攪拌處理將進(jìn)行攪拌處理之后的礦漿進(jìn)行過濾處理。而鐵精礦中包含堿金屬和氯離子的物質(zhì)都可以溶解于水，故而通過過濾處理之后，就可以去除鐵精礦中大部分的堿金屬和氯離子，經(jīng)過檢測，過濾后的鐵精粉中堿金屬可去除65% -75%，氯離子可去除80% _90%，從而達(dá)到了能夠降低入爐前的鐵精礦中的堿金屬和氯離子含量的技術(shù)效果；
[0022]并且，該方案流程短、設(shè)備簡單、成本低、投資省，可以獲得更大的效益。
[0023]并且，由于降低了鐵精礦中堿金屬和氯離子的含量，從而能夠降低堿金屬和氯離子的含量高的鐵精礦對高爐的不利影響，從而達(dá)到了保證堿金屬和氯離子的含量較高的鐵精粉經(jīng)處理也能夠在高爐中大規(guī)模使用的技術(shù)效果。
[0024]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面通過附圖以及具體實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案做詳細(xì)的說明，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對本發(fā)明技術(shù)方案的詳細(xì)的說明，而不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例提供一種降低鐵精礦中堿金屬和氯離子含量的方法，請參考圖1，包括:
[0026]步驟SlOl:將鐵精礦粉置于淡水中配置成礦漿；
[0027]步驟S102:將礦漿放置于攪拌桶中進(jìn)行攪拌處理；
[0028]步驟S103:將進(jìn)行攪拌處理之后的礦漿進(jìn)行過濾處理。
[0029]步驟SlOl中，淡水例如為:常溫的淡水；
[0030]其中，鐵精礦粉中包含堿金屬的物質(zhì)具體為:Na20*K20中的至少一種物質(zhì)，這兩種物質(zhì)和氯離子都能夠溶解于淡水，而鐵精礦則不溶于淡水，進(jìn)而能夠?qū)A金屬和氯離子與鐵精礦區(qū)分。
[0031]作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例，在礦漿中，鐵精礦礦漿濃度的重量百分比為:55%?65%。若鐵精礦粉的水分按8%計(jì)，礦漿中鐵精礦濃度的重量百分比選為:60%，則配制礦漿每噸精礦需要消耗淡水量為0.53噸；
[0032]在這種情況下，一方面能夠保證鐵精礦粉中的堿金屬和氯離子能夠充分溶解于淡水，另一方面，又能夠盡量減少用水消耗。
[0033]步驟S102中，的攪拌桶中攪拌葉片的轉(zhuǎn)速為1500-1800轉(zhuǎn)/分。
[0034]的礦漿在攪拌桶中攪拌的時(shí)間為3_7min。
[0035]步驟S103中，的礦漿經(jīng)過濾處理后，濾餅含水量在8% -9%。
[0036]并且，經(jīng)過多次檢測，堿金屬(Na2CHK2O)的去除率可以達(dá)到65%?75%，氯離子的去除率可以達(dá)到80%?90%。
[0037]下面，將以本發(fā)明實(shí)施例中的方案在具體實(shí)施中的應(yīng)用，來對該方案作進(jìn)一步的描述。
[0038]實(shí)施例1
[0039]該降低鐵精礦中堿金屬和氯離子含量的方法應(yīng)用于秘魯某鐵精礦粉，鐵精粉中堿金屬(Na2CHK2O)含量為0.296%，氯離子的含量為0.281 %，而高爐冶煉對礦石堿金屬含量的要求為:K20+Na20 < 0.25%。利用該鐵精粉生產(chǎn)用于高爐的球團(tuán)礦，會(huì)使高爐堿負(fù)荷增大，產(chǎn)生不利影響；同時(shí)，氯離子對高爐等設(shè)備的腐蝕作用也較大，故而通過以下步驟降低鐵精礦中的堿金屬和氯離子的含量。
[0040](I)利用淡水進(jìn)行礦漿調(diào)制
[0041]使用常溫的淡水對秘魯某鐵精礦粉進(jìn)行配制礦漿，使得礦漿濃度為60%，若鐵精礦粉的水分按8%計(jì)，則配制礦漿每噸精礦需要消耗淡水量為0.53噸。
[0042](2)將配制好的礦漿在攪拌桶中進(jìn)行攪拌和洗滌
[0043]將調(diào)好的礦漿在攪拌桶中進(jìn)行攪拌，葉片轉(zhuǎn)速為1700轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為5min。
[0044](3)過濾處理
[0045]將經(jīng)過5min攪拌后的礦漿進(jìn)行過濾處理，獲得的濾餅含水8% _9%。經(jīng)檢測，過濾后的鐵精粉中堿金屬(Na2CHK2O)含量僅為0.088%，而氯離子的含量為0.036%，堿金屬(Na2CHK2O)和氯離子的去除率分別可達(dá)到70%和870Z0o
[0046]本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例至少具有以下有益效果:
[0047]由于在本發(fā)明實(shí)施例中，提供了一種降低鐵精礦中堿金屬和氯離子含量的方法，包括:將鐵精礦粉置于淡水中配置成礦漿；將礦漿放置于攪拌桶中進(jìn)行攪拌處理將進(jìn)行攪拌處理之后的礦漿進(jìn)行過濾處理。而鐵精礦中包含堿金屬和氯離子的物質(zhì)都可以溶解于水，故而通過過濾處理之后，就可以去除鐵精礦中大部分的堿金屬和氯離子，經(jīng)過檢測，過濾后的鐵精粉中堿金屬可去除65%-75%,氯離子可去除80%-90%,從而達(dá)到了能夠降低入爐前的鐵精礦中的堿金屬和氯離子含量的技術(shù)效果；
[0048]并且，該方案流程短、設(shè)備簡單、成本低、投資省，可以獲得更大的效益。
[0049]并且，由于降低了鐵精礦中堿金屬和氯離子的含量，從而能夠降低堿金屬和氯離子的含量高的鐵精礦對高爐的不利影響，從而達(dá)到了保證堿金屬和氯離子的含量較高的鐵精粉經(jīng)處理也能夠在高爐中大規(guī)模使用的技術(shù)效果。
[0050]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0051]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種降低鐵精礦中堿金屬和氯離子含量的方法，其特征在于，包括: 將鐵精礦粉置于淡水中配置成礦漿； 將所述礦漿放置于攪拌桶中進(jìn)行攪拌處理； 將進(jìn)行攪拌處理之后的所述礦漿進(jìn)行過濾處理。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鐵精礦粉中包含堿金屬的物質(zhì)具體為:Na2O和K2O中的至少一種物質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述礦漿中，所述鐵精礦礦漿濃度的重量百分比為:55% -65% ο
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的攪拌桶中攪拌葉片的轉(zhuǎn)速為1500-1800 轉(zhuǎn) / 分。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的礦漿在攪拌桶中攪拌的時(shí)間為3_7min0
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的礦漿經(jīng)過濾處理后，濾餅含水量在8% -9%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及高爐冶煉領(lǐng)域，公開了一種降低鐵精礦中堿金屬和氯離子含量的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中有些鐵精礦中堿金屬和氯離子含量較高的技術(shù)問題。該方法包括：將鐵精礦粉置于淡水中配置成礦漿；將礦漿放置于攪拌桶中進(jìn)行攪拌處理；將進(jìn)行攪拌處理之后的礦漿進(jìn)行過濾處理。達(dá)到了降低入爐前的鐵精礦中的堿金屬和氯離子含量的技術(shù)效果。
【IPC分類】C21B5-00, C22B1-00
【公開號】CN104561520
【申請?zhí)枴緾N201510031304
【發(fā)明人】陳漢宇, 楊濤, 宋復(fù)梅, 任昳泊成
【申請人】首鋼總公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月21日