控制無取向硅鋼連鑄板坯寬度尺寸的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 在無取向硅鋼連鑄生產(chǎn)過程中，鋼水在澆注成板坯過程中，板坯寬度尺寸根據(jù)具 體工藝的不同變化較大，最大達(dá)到超寬80_，一般超寬在IOmm到60mm之間，由于下道熱乳 工序粗軋單立輥，其最大減寬量在40mm以內(nèi)，這樣就造成部分成品鋼卷寬度超寬缺陷，被 迫降級或判廢，嚴(yán)重影響熱軋成材率、產(chǎn)品效益及交貨期。
[0003] 目前為了解決上述熱軋工序板坯超寬問題，需要安裝一臺定寬機(jī)(最大減寬量為 300mm)需要投資約2000萬。板坯側(cè)壓定寬機(jī)作為熱軋主要的調(diào)寬設(shè)備，位于加熱爐末端與 Rl粗軋機(jī)之間，基本工作原理為用錘頭裝置將加熱爐出來的板坯進(jìn)行減寬，接著進(jìn)入Rl粗 軋機(jī)進(jìn)行軋制，在鍛壓狀態(tài)下對板坯全長進(jìn)行大的板坯寬度軋制，通過一道次壓下，最大寬 度壓下量可達(dá)350mm。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是不用增加額外設(shè)備就可以解決現(xiàn)有超寬問題的控制無取向硅鋼 連鑄板坯寬度尺寸的方法。
[0005] 本發(fā)明的結(jié)晶器上、下口參數(shù)設(shè)定公式 結(jié)晶器下口寬度：L下口 =1.0056 X板坯公稱寬度(常溫板坯寬度） 結(jié)晶器上口寬度：L上口 =L下口 X (1+Λ) 1. 0056為常規(guī)板坯收縮系數(shù)：出連鑄機(jī)的熱態(tài)鑄坯寬度為1. 0056米冷卻到常溫的寬 度為1.0米； Λ為結(jié)晶器錐度比（0.9%)。
[0006] 本發(fā)明通過對結(jié)晶器上下口調(diào)整，可以把板坯寬度控制在40mm以內(nèi)，滿足單立輥 軋制對板坯寬度的要求，不用增加額外的其他任何設(shè)備，大大節(jié)省設(shè)備費(fèi)用投入。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 本發(fā)明的結(jié)晶器上、下口參數(shù)設(shè)定公式 結(jié)晶器下口寬度：L下口 =1.0056 X板坯公稱寬度(常溫板坯寬度） 結(jié)晶器上口寬度：L上口 =L下口 X (1+Λ) 1. 0056為常規(guī)板坯收縮系數(shù)：出連鑄機(jī)的熱態(tài)鑄坯寬度為1. 0056米冷卻到常溫的寬 度為1.0米； Λ為結(jié)晶器錐度比（0.9%)。
[0008] 以下對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述： (1)在生產(chǎn)無取向硅鋼前不同牌號按照表1設(shè)計(jì)要求調(diào)整連鑄結(jié)晶器下口尺寸，生產(chǎn) 過程中連鑄澆注中包溫度及連鑄拉速嚴(yán)格按照表1設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種控制無取向硅鋼連鑄板坯寬度尺寸的方法，其特征在于：結(jié)晶器上、下口參數(shù) 設(shè)定公式 結(jié)晶器下口寬度：L下口 =1.0056 X板坯公稱寬度(常溫板坯寬度） 結(jié)晶器上口寬度：L上口 =L下口 X (1+Λ) 1. 0056為常規(guī)板坯收縮系數(shù)：出連鑄機(jī)的熱態(tài)鑄坯寬度為1. 0056米冷卻到常溫的寬 度為1.0米； Λ為結(jié)晶器錐度比（0.9%)。
【專利摘要】一種控制無取向硅鋼連鑄板坯寬度尺寸的方法，屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是不用增加額外設(shè)備就可以解決現(xiàn)有超寬問題的控制無取向硅鋼連鑄板坯寬度尺寸的方法。本發(fā)明對結(jié)晶器上、下口參數(shù)設(shè)定公式：結(jié)晶器下口寬度：L下口=1.0056×板坯公稱寬度（常溫板坯寬度）；結(jié)晶器上口寬度：L上口=L下口×（1+Δ）。本發(fā)明通過對結(jié)晶器上下口調(diào)整，可以把板坯寬度控制在40mm以內(nèi)，滿足單立輥軋制對板坯寬度的要求，不用增加額外的其他任何設(shè)備，大大節(jié)省設(shè)備費(fèi)用投入。
【IPC分類】B22D11-18
【公開號】CN104646642
【申請?zhí)枴緾N201510051044
【發(fā)明人】尹延來
【申請人】吉林建龍鋼鐵有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月2日