一種刃磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨削設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種刃磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]磨機(jī)是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床，其中刃磨機(jī)是一種用于加工工件刃口的磨機(jī)，分為立式和臥式。而立式刃磨機(jī)，由于其占地面積小，加工形成大、能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，受到廣泛應(yīng)用。目前，刃磨機(jī)磨削時(shí)，通過(guò)人工對(duì)刀，即先將磨盤(pán)向下移動(dòng)，靠近工件的最高點(diǎn)，設(shè)為零點(diǎn)或相對(duì)點(diǎn)，再設(shè)定磨削量進(jìn)行加工。由于通過(guò)肉眼對(duì)刀，導(dǎo)致磨盤(pán)與工件的初始零點(diǎn)或相對(duì)點(diǎn)存在誤差，導(dǎo)致工件的被磨削量過(guò)多或過(guò)少，影響加工精度；若是被磨削量過(guò)少，可再次加工，但大大降低了生產(chǎn)效率，且二次定位、對(duì)刀，使得異型或具有傾斜角的工件的刃口形狀發(fā)生改變，影響工件后期的切削、加工；若工件的被磨削量過(guò)大，輕則導(dǎo)致工件安裝需增加墊塊，影響裝配的穩(wěn)定性，重則導(dǎo)致工件報(bào)廢，增加生產(chǎn)成本。
[0003]國(guó)家局于2014年8月13日公布了一份名稱(chēng)為“一種磨機(jī)自動(dòng)對(duì)刀裝置”，申請(qǐng)?zhí)枮椤?01420094797.1”的實(shí)用新型專(zhuān)利，通過(guò)該案第【0007】段可知對(duì)刀時(shí)，磨頭與工件接觸，工件再與卡盤(pán)接觸，形成一個(gè)導(dǎo)通的電路，就會(huì)導(dǎo)電，從而產(chǎn)生信號(hào)。由于工件作為電流導(dǎo)通的重要載體，流經(jīng)工件的電流勢(shì)必對(duì)工件的組織及性能產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響工件自身強(qiáng)度和加工時(shí)的穩(wěn)定性。同時(shí)，工件導(dǎo)通電流后會(huì)產(chǎn)生磁性，磨削加工后需增加退磁工藝，否則帶有磁性的工件(例如模具的模芯)在沖壓時(shí)，容易吸附?jīng)_裁金屬板及沖裁后掉落的廢肩，影響下一次沖裁質(zhì)量。而且，磨頭自感應(yīng)裝置與磨頭連接，增加磨頭整體重量。磨削時(shí)，磨頭高速轉(zhuǎn)動(dòng)，影響磨頭自身轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性和安全性。
[0004]國(guó)家局于2013年I月23日公布了一份名稱(chēng)為“一種數(shù)控刃磨機(jī)”，專(zhuān)利號(hào)為“ZL201220293904.4”的實(shí)用新型專(zhuān)利，公開(kāi)了一種數(shù)控刃磨機(jī)，包括夾緊裝置和用于調(diào)整夾緊裝置傾斜角度的調(diào)整裝置，用于解決異型或具有傾斜角的刃口。但是仍存在如下問(wèn)題:一、磨盤(pán)初始定位難以精確控制，影響加工精度；二、冷卻液箱沉淀、過(guò)濾效果差，難以去除質(zhì)量輕、絮凝狀的漂浮物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種精確定位，提高加工精度和效率，提高設(shè)備加工穩(wěn)定性和安全性，避免對(duì)待加工工件自身組織及性能產(chǎn)生影響的刃磨機(jī)。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括機(jī)架、磨削裝置、冷卻裝置和可傾式夾緊裝置，所述機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，所述夾緊裝置設(shè)于所述工作臺(tái)上，所述磨削裝置設(shè)于所述機(jī)架上端、且位于所述夾緊裝置的上方，所述冷卻裝置包括循環(huán)管路和冷卻液箱，所述冷卻液箱設(shè)于所述機(jī)架下部，所述循環(huán)管路連接所述冷卻液箱和磨削裝置，
所述磨削裝置包括基座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、磨盤(pán)和一對(duì)升降裝置，所述基座通過(guò)一對(duì)升降裝置活動(dòng)設(shè)于所述機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于所述基座上，所述磨盤(pán)呈碗狀、固定連接在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上； 還包括高度探測(cè)機(jī)構(gòu)，所述高度探測(cè)機(jī)構(gòu)包括固定塊、高度探測(cè)塊、頂部限位開(kāi)關(guān)、底部限位開(kāi)關(guān)和氣缸，所述固定塊設(shè)于所述基座的側(cè)邊，所述固定塊具有斜面，所述氣缸設(shè)于所述斜面上，所述高度探測(cè)塊呈鍥塊狀、設(shè)于所述氣缸的活塞桿連接板上，所述高度探測(cè)塊的底面與所述工作臺(tái)平行，所述頂部限位開(kāi)關(guān)和底部限位開(kāi)關(guān)均設(shè)于所述氣缸上、且所述頂部限位開(kāi)關(guān)位于所述底部限位開(kāi)關(guān)的上方。
[0007]所述高度探測(cè)塊的底面與固定塊的斜面之間呈70° -80°的夾角。
[0008]所述冷卻液箱包括箱體、活動(dòng)設(shè)于箱體上的箱蓋，所述箱蓋具有進(jìn)液口和出液口，所述箱體內(nèi)豎向設(shè)有進(jìn)液擋板和出液擋板，所述進(jìn)液擋板和出液擋板將所述箱體依次分隔成進(jìn)液腔、沉淀腔和出液腔，所述進(jìn)液擋板的高度小于所述箱體內(nèi)側(cè)高度，所述出液擋板上設(shè)有排液孔；
還包括高度調(diào)節(jié)板和至少一組吸附裝置，所述高度調(diào)節(jié)板活動(dòng)設(shè)于所述箱體內(nèi)且緊貼于所述出液擋板上，所述高度調(diào)節(jié)板上設(shè)有高度調(diào)節(jié)孔，所述高度調(diào)節(jié)孔的寬度大于所述排液孔的寬度；
所述吸附裝置包括滑軌、支撐桿和吸附本體，所述支撐桿活動(dòng)設(shè)于所述滑軌上、且可沿所述滑軌運(yùn)動(dòng)，所述吸附本體設(shè)于所述支撐桿上。
[0009]所述吸附本體位于液體流動(dòng)軌跡上。
[0010]所述支撐桿的上端連接有握持板。
[0011]所述夾緊裝置包括卡盤(pán)、環(huán)形支撐座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、一對(duì)支撐臂和一對(duì)固定裝置，所述支撐座設(shè)于所述工作臺(tái)上，所述一對(duì)支撐臂對(duì)稱(chēng)設(shè)于所述卡盤(pán)的外壁上，所述支撐座上設(shè)有一對(duì)固定槽，所述固定槽呈U形，所述卡盤(pán)下部的側(cè)邊設(shè)有通孔，所述支撐座上設(shè)有橫向貫穿所述支撐座的轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)于所述通孔內(nèi)、且連接在所述轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，所述一對(duì)固定裝置分別位于所述卡盤(pán)的兩側(cè)、且設(shè)于所述支撐座和支撐臂上；
所述支撐臂上設(shè)有腰形穿設(shè)孔。
[0012]還包括定位裝置，所述定位裝置包括定位桿一、定位桿二、調(diào)節(jié)滾珠、定位滾珠、彈簧、限位環(huán)、手柄和若干滑動(dòng)滾珠，所述支撐座上設(shè)有平行于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的定位孔，所述定位孔的兩端呈喇叭狀、中間設(shè)有圓弧形容置槽，所述定位桿一和定位桿二均設(shè)于所述調(diào)節(jié)滾珠上、且所述定位桿一和定位桿二的中心軸在同一條直線(xiàn)上，所述手柄設(shè)于所述定位桿一的另一端，所述調(diào)節(jié)滾珠設(shè)于所述容置槽內(nèi)，所述滑動(dòng)滾珠設(shè)于所述調(diào)節(jié)滾珠和容置槽之間，所述限位環(huán)設(shè)于所述定位桿二上，所述彈簧套設(shè)于所述定位桿二上、且位于所述限位環(huán)和定位孔之間，所述定位滾珠設(shè)于所述定位桿二的端部；
所述卡盤(pán)的外壁上設(shè)有定位凹槽，所述定位滾珠活動(dòng)設(shè)于所述定位凹槽內(nèi)。
[0013]所述固定裝置包括螺桿和一對(duì)與螺桿相適配的鎖緊螺母，所述螺桿下端固定設(shè)于所述固定槽內(nèi)、上端穿設(shè)過(guò)所述穿設(shè)孔，所述一對(duì)鎖緊螺母設(shè)于所述螺桿上、且分別位于所述支撐臂的頂面和底面。
[0014]所述鎖緊螺母和支撐臂之間還設(shè)有調(diào)整塊，所述調(diào)整塊呈鍥形狀。
[0015]所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中心軸與卡盤(pán)的中心軸之間的距離為20mm-30mm。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
一、在刃磨機(jī)上安裝了高度探測(cè)機(jī)構(gòu):(1)由于已設(shè)定高度探測(cè)塊底面與磨盤(pán)之間的高度，再通過(guò)高度探測(cè)塊探測(cè)待加工工件的初始高度，從而得出與待加工工件之間的精確距離，最終實(shí)現(xiàn)精確加工的目的，大大提高了加工精度和加工效率；(2)高度探測(cè)機(jī)構(gòu)及磨盤(pán)相對(duì)獨(dú)立，使得在精準(zhǔn)探測(cè)高度的同時(shí)，避免增加磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的負(fù)載力和慣性，提高磨削加工時(shí)磨盤(pán)的穩(wěn)定性和安全性；(3)頂部限位開(kāi)關(guān)和底部限位開(kāi)關(guān)均可采用接近開(kāi)關(guān)或磁性開(kāi)關(guān)，增加高度探測(cè)的靈敏度時(shí)，也避免現(xiàn)有技術(shù)中光感應(yīng)或以導(dǎo)電的方式探測(cè)的弊端。
[0017]二、冷卻液箱中的吸附本體設(shè)在冷卻液流動(dòng)軌跡上，便于吸附質(zhì)量輕、絮凝狀的漂浮物；同時(shí)根據(jù)沉淀物的高度，調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)板，控制沉淀后冷卻液流至出液腔的液面高度，避免上層沉淀物隨著液體的流動(dòng)流至出液腔內(nèi)，大大提高了沉淀效果。
[0018]三、由于卡盤(pán)傾斜造成卡盤(pán)重心的傾斜，而偏心設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸則將該重心形成“一邊倒”的態(tài)勢(shì)，從而提高卡盤(pán)固定的穩(wěn)定性和可靠性；同時(shí)還設(shè)置了隨動(dòng)式定位裝置，不論在水平或傾斜狀態(tài)下，均能將卡盤(pán)穩(wěn)定的鎖緊于支撐座上，大大提高了夾緊裝置的安全性。且傾斜后的卡盤(pán)便于加工異型或具有傾斜角的刃口，擴(kuò)大本發(fā)明的加工范圍，提升加工能力，增強(qiáng)刃磨機(jī)的整體適用性，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖1的左視圖，
圖3是本發(fā)明的立體示意圖，
圖4是本發(fā)明中磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖5是本發(fā)明中磨削裝置的立體示意圖，
圖6是本發(fā)明中高度探測(cè)機(jī)構(gòu)的立體示意圖，
圖7是本發(fā)明中冷卻液箱的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖8是圖7的左視圖，
圖9是圖7中A-A剖視圖，
圖10是圖8中B-B剖視圖，
圖11是本發(fā)明中高度調(diào)節(jié)板的工作狀態(tài)示意圖一，
圖12是本發(fā)明中高度調(diào)節(jié)板的工作狀態(tài)示意圖二，
圖13是本發(fā)明中夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖14是圖13的俯視圖，
圖15是圖14中C-C剖視圖，
圖16是圖15中D-D剖視圖，
圖17是本發(fā)明中夾緊裝置的工作狀態(tài)示意圖；
圖中I是機(jī)架，11是工作臺(tái)，
2是磨削裝置，21是基座，22是驅(qū)動(dòng)電機(jī)，23是磨盤(pán)，24是升降裝置，25是高度探測(cè)機(jī)構(gòu)，251是固定塊，2511是斜面，252是高度探測(cè)塊，253是頂部限位開(kāi)關(guān)，254是底部限位開(kāi)關(guān)，255是氣缸，2551是活塞桿連接板，
3是冷卻裝置，31是循環(huán)管路，32是冷卻液箱，321是箱體，3211是進(jìn)液擋板，3212是出液擋板，32121是排液孔，3213是進(jìn)液腔，3214是沉淀腔，3215是出液腔，3216是高度調(diào)節(jié)板，32161是高度調(diào)節(jié)孔，3217是吸附裝置，32171是滑軌，32172是支撐桿，32173是吸附本體，32174是握持板，3218是加強(qiáng)桿，322是箱蓋，3221是進(jìn)液口，3222是出液口，a是箱體底面與排液孔底面的距離，b是箱體底面與高度調(diào)節(jié)孔底面的距離，
4是夾緊裝置，41是卡盤(pán)，411是通孔，412是定位凹槽，42是支撐座，421是固定槽，422是轉(zhuǎn)軸孔，423是定位孔，4231是容置槽，43是轉(zhuǎn)動(dòng)軸，44是支撐臂，441是穿設(shè)孔，45是固定裝置，451是螺桿，452是鎖緊螺母，46是定位裝置，461是定位桿一，462是定位桿二，463是調(diào)節(jié)滾珠，464是定位滾珠，465是彈簧，466是限位環(huán)，467是手柄，468是滑動(dòng)滾珠，47是調(diào)整塊。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明如圖1-17所示，包括機(jī)架1、磨削裝置2、冷卻裝置3和可傾式夾緊裝置4，所述機(jī)架I上設(shè)有工作臺(tái)11，所述夾緊裝置4設(shè)于所述工作臺(tái)11上，所述磨削裝置2設(shè)于所述機(jī)架I上端、且位于所述夾緊裝置4的上方，所述冷卻裝置3包括循環(huán)管路31和冷卻液箱32，所述冷卻液箱32設(shè)于所述機(jī)架I下部，所述循環(huán)管路31連接所述冷卻液箱32和磨削裝置2，
所述磨削裝置2包括基座21、驅(qū)動(dòng)電機(jī)22、磨盤(pán)23和一對(duì)升降裝置24，所述基座21通過(guò)一對(duì)升降裝置24活動(dòng)設(shè)于所述機(jī)架I上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)22設(shè)于所述基座21上，所述磨盤(pán)23呈碗狀、固定連接在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的驅(qū)動(dòng)軸上，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；還包括用于提高加工精度、精確磨削量的高度探測(cè)機(jī)構(gòu)25，所述高度探測(cè)機(jī)構(gòu)25包括固定塊251、高度探測(cè)塊252、頂部限位開(kāi)關(guān)253、底部限位開(kāi)關(guān)254和氣缸255，所述固定塊25