優(yōu)化閃速熔煉爐安裝方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種熔煉爐安裝方法，具體地說，是一種提高安裝精度和縮短施工作 業(yè)周期的優(yōu)化閃速熔煉爐安裝方法。
【背景技術】
[0002] 熔煉作業(yè)是火法煉銅工序中不可缺少的作業(yè)，將干精礦噴入閃速爐的反應空間， 使精礦離子懸浮在高溫氧化性氣流中，利用富氧空氣迅速發(fā)生硫化礦物的氧化反應，并放 出大量的熱，生成銅锍。目前，隨著國家經濟的迅猛發(fā)展，工業(yè)化進程明顯加快，尤其是重型 工業(yè)項目在國家建設中所占比重逐年加大。在重型工業(yè)項目等諸多領域，根據(jù)生產工藝需 要，鋼結構框架梁大量普及設計和使用，特別是針對一些特殊行業(yè)工藝要求的有色行業(yè)諸 如熔煉主廠房就需要采用此種結構形式。
[0003] 廣西金川有色金屬有限公司40萬噸/年銅冶煉加工項目熔煉主廠房閃速熔煉爐 主要由基礎，底梁、底板、立柱、爐殼板、上下端梁，上下部縱梁、拉桿、反應塔系統(tǒng)、沉淀池系 統(tǒng)、上升煙道系統(tǒng)、爐頂附件、煙道閘門支架、平臺、外梁托架、熔煉爐水套安裝、彈簧布置等 部分組成，該工程設計渣線總長為26000_，渣線寬度為9200_，熔池深度1200_，爐膛高 度1800_，爐體總重量3760噸，其中鋼結構總量820噸，銅水套560噸?？傮w來說閃速熔煉 爐設備結構復雜，零部件多，安裝精度要求較高，安裝時較難控制，且爐體施工不能影響廠 房框架施工，因此爐體施工時廠房框架已施工，爐體施工空間小，安裝量大，施工難度及技 術要求較高。
[0004] 根據(jù)原設計圖紙和熔煉主廠房整體工程進度，爐體安裝空間較小，零部件多，對膨 脹量要求高，整體工程進度周期非常緊迫，為了保證爐體膨脹量要求和工期順利完成，采用 已知的傳統(tǒng)的起重機械安裝，其耗資大、工期長，且受廠房結構影響作業(yè)范圍小精度控制誤 差較大。
[0005] 因此已知的熔煉爐安裝方法存在著上述種種不便和問題。

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的目的，在于提出一種提高安裝精度、縮短施工作業(yè)周期和減少機械臺班 使用的優(yōu)化閃速熔煉爐安裝方法。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是： 一種優(yōu)化閃速熔煉爐安裝方法，其特征在于包括以下步驟： a、設置閃速熔煉爐爐體安裝準備裝置，包含以下步驟： (1) 在熔煉主廠房上方▽ ±9. 7m標高設置一根電動葫蘆軌道梁，安裝兩臺10t電動葫 蘆； (2) 在熔煉爐爐體上方▽ 12. 5m標高鋼柱位置沿爐體FA、FB設置起重措施軌道梁，安 裝一臺10噸單梁起重機；電動單梁起重機軌道和牛腿均采用H型鋼，牛腿與廠房鋼柱滿焊 固定并采用槽鋼加固； (3) 在廠房▽ 17.0m標高鋼柱位置沿爐體FA、FB設置起重措施電動葫蘆軌道梁，布置 兩臺l〇t電動葫蘆，安裝上下縱向梁和爐體一周鋼平臺； (4) 分別在反應塔上方▽ ±23. 8m標高梁頂和上升煙道上方▽ ±23. 8m標高梁頂布置 反應塔和上升煙道安裝活動平臺起升裝置： 1) 設置反應塔系統(tǒng)安裝措施活動平臺起升系統(tǒng)，設置兩根電動葫蘆運行軌道，布置兩 臺10t電動葫蘆； 2) 設置上升煙道系統(tǒng)和活動平臺起升系統(tǒng)參，設置兩根電動葫蘆運行軌道； (5) 設置閃速熔煉爐爐體立柱，設置立柱拉梁和墻板的臨時固定系統(tǒng)； b、 安裝輔助鋼平臺和爐體上下縱向梁 通過在爐體上方▽ ±17.0m標高梁底，F(xiàn)S1、FS3兩側沿FA-FB布置電動葫蘆軌道梁安 裝2臺10t電動葫蘆，進行爐體立柱及爐殼安裝輔助鋼平臺安裝和爐體上下縱向梁的安裝， 鋼平臺沿爐體一周； c、 倒運各構件至爐體內 通過布置在熔煉主廠房上方▽ ±9. 70m標高的電動葫蘆軌道梁上兩臺10t電動葫蘆和 爐體上方▽ 12. 5m標高鋼柱位置沿爐體FA、FB設置起重措施軌道梁，安裝一臺10噸單梁起 重機，將爐體底梁，底梁拉桿、彈簧、立柱、爐底支撐、底板、拉梁、上下縱向梁、上下端梁、墻 板、沉淀池水套、上升煙道殼體、上升煙道支撐系統(tǒng)、上升煙道水套、反應塔殼體、反應塔支 撐系統(tǒng)、反應塔水套、爐頂支撐、爐頂水套等構件倒運至爐體內； d、 安裝爐體底梁系統(tǒng)，立柱，拉梁及爐底冷卻系統(tǒng) 通過在爐體爐頂上方▽ ±12. 50m標高布置的一臺10t電動單梁起重機將爐體底梁系 統(tǒng)，立柱，拉梁、上下端梁、上下縱向梁、爐殼、爐底支撐、爐底冷卻系統(tǒng)等逐一安裝到位； e、 逐層安裝反應塔和上升煙道 通過分別布置在反應塔上方▽ ±23. 8m標高梁頂和上升煙道上方▽ ±23. 8m標高梁上 布置起升電動葫蘆梁上的活動起升平臺進行反應塔和上升煙道施工作業(yè)，反應塔和上升煙 道均逐層安裝； f、 吊裝反應塔上部鋼殼 反應塔上部鋼殼由于噸位重，直徑大，運輸難度大，整體組對焊接成型，利用平板車將 組隊好的上部鋼殼運輸至廠房北側，利用廠房結構吊裝的260t履帶吊一次性吊裝就位，完 成整個熔煉爐安裝。
[0008] 采用上述技術方案后，本發(fā)明的優(yōu)化閃速熔煉爐安裝方法具有以下優(yōu)點： 1、 制作步驟設計合理、操作簡單； 2、 控制精度大幅提高，施工作業(yè)周期大大縮減； 3、 降低工程施工成本。
【附圖說明】
[0009] 圖1為本發(fā)明實施例的閃速熔煉爐爐體及沉淀池安裝爐體上方12. 5m起重措施爐 頂布置圖； 圖2為圖1中的A-A剖視圖； 圖3為本發(fā)明實施例的閃速熔煉爐安裝爐體兩側上方17. 00m電動葫蘆起升裝置布置 圖； 圖4為圖3中的A-A剖視圖； 圖5為本發(fā)明實施例的閃速熔煉爐上升煙道活動鋼平臺起升裝置布置圖； 圖6為圖5中的A-A剖視圖； 圖7為本發(fā)明實施例的閃速吹煉爐反應塔活動鋼平臺起升裝置布置圖； 圖8為圖7中的A-A剖視圖； 圖9為本發(fā)明實施例的閃速熔煉爐安裝9. 7m梁底起重措施運輸布置圖； 圖10為圖9中的A-A剖視圖； 圖11為本發(fā)明實施例的閃速熔煉爐安裝措施鋼平臺布置圖； 圖12為本發(fā)明實施例的爐體立柱固定臨時措施布置圖； 圖13為本發(fā)明實施例的上升煙道及反應塔吊裝作業(yè)活動平臺。
[0010]圖中：1、爐體中心線，2、安裝鋼平臺，3、平臺欄桿，4、爐體立柱，5、廠房17m梁，6、 爐體梁，7、廠房結構梁，8、熔煉主廠房結構柱，9、電動葫蘆軌道，10、上升煙道中心線，11、反 應塔中心線，12、反應塔及上升煙道安裝活動鋼平臺，13、反應塔殼體，14、上升煙道殼體， 15、反應塔支撐措施，16、上升煙道支撐系統(tǒng)，17、10t電動單梁起重機，18、電動單梁起重機 軌道梁，19、軌道牛腿，20、軌道加固支撐措施，21、第一臺10t電動葫蘆，22、第二臺10t電動 葫蘆，23、電動葫蘆軌道吊掛梁，24、第三臺10t電動葫蘆，25第四臺10t電動葫蘆，26、第五 臺10t電動葫蘆，27、第六臺10t電動葫蘆，28、第七臺10t電動葫蘆，29、第八臺10t電動葫 蘆，30、廠房5. 5m結構梁，31、爐體立柱，32、立柱固定措施，33、立柱固定擋塊，34、基礎預埋 鋼板，35、上縱向梁，36、下縱向梁，37、平臺加固措施，38、爐體底梁，39、爐子基礎。
【具體實施方式】
[0011] 以下結合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明。
[0012] 實施例1 本發(fā)明的優(yōu)化閃速熔煉爐安裝方法，包括以下步驟： a、設置閃速熔煉爐爐體安裝準備裝置，包含以下步驟： 現(xiàn)請參閱圖9和10,圖9為本發(fā)明實施例的閃速熔煉爐安裝9. 7m梁底起重措施運輸布 置圖，圖10為圖9中的A-A剖視圖。
[0013] (1)在熔煉主廠房上方▽ ±9. 7m標高縱穿廠房（14~15線）設置一根電動葫 蘆軌道梁，安裝兩臺l〇t電動葫蘆，電動葫蘆梁采用工字鋼360*140*14mm，軌道梁采用 [160*65*8. 5mm對焊制作的方管分別與廠房的結構梁焊接吊掛固定； 現(xiàn)請參閱圖1和2,圖1為本發(fā)明實施例的閃速熔煉爐爐體及沉淀池安裝爐體上方 12. 5m起重措施爐頂布置圖，圖2為圖1中的A-A剖視圖。
[0014] (2)在熔煉爐爐體上方▽ 12. 5m標高鋼柱位置沿爐體FA、FB設置起重措施軌道梁， 安裝一臺10噸單梁起重機，與圖9和10系統(tǒng)起重設施配合進行爐體構件倒運。電動單梁 起重機軌道和牛腿均采用H型鋼HM600*300*12*20mm ;牛腿與廠房鋼柱滿焊固定并采用槽 鋼[180*70*9mm對焊制作的方管與廠房立柱焊接斜支撐進行加固；行車梁間隔400mm采用 S 16mm鋼板加筋，進行爐體底梁，爐底板、立柱、上下縱梁、上下端梁、爐底附件、沉淀池銅水 套的倒運安裝和反應塔系統(tǒng)部件、上升煙道系統(tǒng)附件的倒運工作； 圖11為本發(fā)明實施例的閃速熔煉爐安裝措施鋼平臺布置圖。
[0015] (3)在廠房▽ 17.0m標高鋼柱位置沿爐體FA、FB設置起重措施電動葫蘆軌道梁， 布置兩臺l〇t