Rh真空精煉脫硫的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種RH真空精煉脫硫的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]RH真空處理是眾多的爐外精煉法中的一種，其主要任務(wù)是脫氣，并通過鋼水循環(huán)使得非金屬夾雜物上浮、均勻鋼水成分和溫度，同時通過物料添加系統(tǒng)使其具有脫氧、脫碳、脫硫、脫磷、成分微調(diào)等多項冶金功能。RH真空處理既是轉(zhuǎn)爐充分發(fā)揮效率的可靠保證，又是為連鑄提供優(yōu)質(zhì)鋼水、穩(wěn)定連鑄生產(chǎn)的重要手段，同時在轉(zhuǎn)爐與連鑄之間起著重要的緩沖作用。
[0003]1965年，我國大冶鋼廠從原西德引進了 70t級RH裝置，循環(huán)式真空脫氣處理的優(yōu)勢逐漸得到認識，武鋼、寶鋼、攀鋼等多家鋼鐵企業(yè)也相繼采用了該項技術(shù)。RH精煉技術(shù)的發(fā)展方向是多功能化，除脫氣功能外，還增加了真空脫碳、脫硫、成分微調(diào)和鋼水熱補償?shù)榷喾N功能。在RH — OB，RH — KTB設(shè)備的基礎(chǔ)上增加了噴粉功能，RH精煉過程中的噴粉脫硫，自上世紀八十年代以來主要發(fā)展了以下幾種噴粉脫硫方法:RH-PB (IJ)法、RH-PB (OB)法、RH-PTB法等，它們的主要區(qū)別在于脫硫粉劑在鋼液和裝置中吹入的部位不同，獲得不同的吹煉效果。
[0004]RH-PB (IJ)法是將粉劑通過置于上升管下方的噴槍噴入鋼液中，帶脫硫粉劑的鋼液經(jīng)上升管進入RH上部真空室，在鋼液循環(huán)過程實現(xiàn)脫硫。RH-PB (OB)法該法是利用原設(shè)于真空室下部的吹氧(OB)噴嘴，使其具有噴粉功能，依靠載氣將粉劑通過噴嘴吹入真空室內(nèi)的鋼液。RH-PTB法通過水冷頂槍進行噴粉操作，粉劑輸送較流暢。目前RH精煉過程中的噴粉脫硫處理已應(yīng)用于低硫和超低硫鋼的工業(yè)生產(chǎn)，取得了很好的效果。
[0005]對于常規(guī)的RH設(shè)備若具備脫硫功能，采用RH-PB (IJ)法脫硫需要增加噴槍；采用RH-PB (OB)法脫硫則必須是原RH設(shè)計的真空室下部有吹氧(OB)噴嘴；采用RH-PTB法脫硫則必須對RH頂槍進行改造，使之具備噴粉功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種采用常規(guī)RH真空精煉爐設(shè)備即可脫硫的H真空精煉脫硫的方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括下述步驟:(I)轉(zhuǎn)爐出鋼過程中加入石灰顆粒，出完鋼后加入精煉澄，鋼包停止吹氬后加入銷澄或銷粉；
(2)上述盛裝鋼水鋼包開進RH爐處理位，開始抽真空進行RH真空處理；抽真空過程中，真空度達到3?30kpa時，關(guān)閉抽真空裝置，然后加入0.5?4kg/t鋼的預(yù)熔型精煉渣，再開啟抽真空裝置繼續(xù)進行RH真空處理；所述預(yù)熔型精煉渣的成分重量含量為:CaO 45?55%，Al2O3 25 ?45% ；
(3)上述RH真空處理結(jié)束時，如果硫含量達到工藝要求且鋼水其它條件均滿足要求，則關(guān)閉抽真空裝置，鋼包車開出處理位； 如果硫含量高于工藝要求，則關(guān)閉抽真空裝置，待真空度達到3?30kpa時，加入0.5?4kg/t鋼的上述預(yù)恪型精煉澄，或石灰顆粒0.5?4kg/t鋼、和0.3?2kg/t鋼的螢石顆?；駽aF2改質(zhì)劑，然后再開啟抽真空裝置不低于8min，最后關(guān)閉抽真空裝置，鋼包車開出處理位。
[0008]本發(fā)明所述預(yù)熔型精煉渣成分的重量含量為:CaO 45?55%，Al2O3 25?45%，MAl3 ?8%，S12 4 ?10%，MgO 彡 2%，T12S 0.1%，S 彡 0.018%，P 彡 0.05%，H 20 彡 0.5%。
[0009]本發(fā)明所述預(yù)恪型精煉澄的粒度10?35mm，石灰顆粒的粒度為5?15mm，螢石顆粒的粒度為10?20mmo
[0010]本發(fā)明所述步驟(2)中，預(yù)熔型精煉渣分批次加入，每次的加入量不超過150kg ；所述步驟(3 )中，預(yù)熔型精煉渣，或石灰顆粒、螢石顆粒或CaF2改質(zhì)劑分批次加入，每次的加入量不超過150kg。
[0011]本發(fā)明所述步驟(I)轉(zhuǎn)爐出鋼過程中加入石灰顆粒I?4kg/t鋼，出完鋼后加入精煉澄I?3kg/t鋼，鋼包停止吹氬后加入銷澄0.3?2kg/t鋼或銷粉0.15?1.0kg/t鋼。
[0012]本發(fā)明所述石灰顆粒中CaO多85wt% ;所述CaFJji質(zhì)劑中CaF 2多85wt% ;所述預(yù)熔型精煉渣的熔點在1250?1350°C。
[0013]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明針對目前沒有噴粉槍、真空室下部沒有吹氧(OB)噴嘴、RH頂槍不具備噴粉功能的常規(guī)RH真空精煉爐裝備進行工藝創(chuàng)新，使之具備脫硫功能。本發(fā)明利用現(xiàn)有的沒有噴粉裝置的RH真空精煉爐，通過預(yù)熔型精煉渣、石灰顆粒等脫硫物料的加入工藝，實現(xiàn)鋼水的脫硫；尤其是采用小粒度的物料時，能有效地縮短脫硫反應(yīng)時間。本發(fā)明在真空度3?30KPa時加入物料，能有效地防止高真空度下加入石灰顆粒等被抽入真空系統(tǒng)內(nèi)與水蒸氣生成氫氧化鈣腐蝕管道和真空泵等。
[0014]本發(fā)明適用于采用RH真空精煉爐處理任何鋼種，選擇以預(yù)熔型精煉渣或石灰顆粒為主要原料、改質(zhì)劑為輔料，創(chuàng)新脫硫物料的加入工藝，利用RH真空精煉爐在抽真空條件下鋼水循環(huán)的良好的動力學條件，實現(xiàn)RH真空精煉爐在沒有噴粉裝置的情況下鋼水的脫硫功能。
[0015]本發(fā)明只是利用現(xiàn)有的常規(guī)RH真空精煉爐工藝裝備，無需對現(xiàn)有工藝裝備進行改造，無需增加額外脫硫噴粉設(shè)施；具有設(shè)備要求低、工藝簡單、生產(chǎn)成本低等特點。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0017]本RH真空精煉脫硫的方法采用下述配料以及工藝步驟:
1、配料:a、低熔點的預(yù)熔型精煉渣，其中CaO含量在45?55wt%，Al2O3含量在25?45wt%,金屬鋁(MAl)含量在3?8wt%，S12含量在4?10wt%，MgO含量不高于2%，T1 2含量不高于0.1%，S含量不高于0.018%，P含量不高于0.05%，H2O含量不高于0.5% ;預(yù)熔型精煉渣的粒度10?35mm，熔點在1250?1350°C;經(jīng)RH真空精煉爐的上料系統(tǒng)上到其高位料倉內(nèi)備用；
b、將煉鋼用低硫優(yōu)質(zhì)石灰塊破碎成5?15_的碎塊，將破碎好的石灰顆粒經(jīng)RH真空精煉爐的上料系統(tǒng)上到其高位料倉內(nèi)備用；
c.優(yōu)質(zhì)低硅螢石原料，經(jīng)過加工，配加粘結(jié)劑，形成高強度、顆粒均勻、化學成分穩(wěn)定的螢石顆粒作為改質(zhì)劑，粒度10?20mm，經(jīng)RH真空精煉爐的上料系統(tǒng)上到其高位料倉內(nèi)備用；
d、CaF2含量不少于85wt%的CaF 2改質(zhì)劑。
[0018]2、工藝步驟:(I)轉(zhuǎn)爐出鋼過程中加入上述石灰顆粒I?4kg/t鋼，出完鋼后加入常規(guī)精煉渣或上述預(yù)熔型精煉渣I?3kg/t鋼。
[0019](2)轉(zhuǎn)爐出完鋼吊至RH精煉爐之前，鋼包停止吹氬后進行鋼包渣改質(zhì)，加入鋁渣0.3?2kg/1鋼，或鋁粉0.15?1.0kg/t鋼。
[0020](3)為縮短RH真空精煉的處理周期，進行預(yù)真空處理。
[0021](4)鋼包車進站測溫、取渣樣、鋼水樣。
[0022](5)真空泵開啟后，提前備好0.5?4kg/t的預(yù)熔型精煉渣，待真空度達到3?30kpa時，瞬間關(guān)閉真空泵的同時迅速將備好的預(yù)熔型精煉渣加入RH爐，為避免所加渣料結(jié)坨，應(yīng)分批次加入，每次加入量不超過150kg ;預(yù)熔型精煉渣加完后再迅速開啟真空泵。
[0023](6)對于低碳或超低碳鋼水需要RH真空脫碳的鋼種，脫碳結(jié)束后通過鋁真空料斗加臺鋁或鋁丸進行脫氧保證鋼中酸溶鋁在0.015%以上；對于無需RH真空脫碳的鋼種，真空脫氣后對鋼水加臺鋁或鋁丸脫氧保證鋼中酸溶鋁在0.015%以上；脫氧后循環(huán)流動I?3min，完成脫氧任務(wù)后，取樣測溫，加入合金料微調(diào)鋼水成分。
[0024](7)若步驟(6)的硫分析結(jié)果滿足工藝要求，則不用再添加脫硫物料，關(guān)閉抽真空裝置，鋼包車開出處理位；
若步驟(6)的硫分析結(jié)果不滿足工藝要求，則逐級關(guān)閉各級真空泵，待真空度達到3?30kpa時，迅速加入0.5?4kg/t的預(yù)恪型精煉澄，或者加入石灰顆粒0.5?4kg/t、和0.3?2kg/t螢石顆粒或CaF2改質(zhì)劑；為避免所加渣料結(jié)坨，上述脫硫物料分批次加入，每次加入量不超過150kg ;脫硫物料加入后，再迅速開啟各級真空泵，脫硫后循環(huán)流動時間不低于8min，最好循環(huán)流動8?15min ;最后關(guān)閉抽真空裝置，鋼包車開出處理位。
[0025]實施例1:本RH真空精煉脫硫的方法的具體工藝如下所述。