的過程中，首先需要提供銅合金錠巧，本發(fā)明 對銅合金錠巧的制備方法沒有特別的限制。
[0034] 本發(fā)明首先將銅合金錠巧進(jìn)行第一次鍛造，所述第一次鍛造優(yōu)選為冷鍛，使銅合 金錠巧充分變形、組織細(xì)化。對銅合金錠巧進(jìn)行第一次鍛造具體為；將銅合金錠巧進(jìn)行軸向 徵粗；所述軸向徵粗的徵粗比為2.0。
[0035] 將第一次鍛造之后的銅合金巧料進(jìn)行了加熱處理，W去除鍛造過程中的殘余應(yīng) 力。對銅合金巧料進(jìn)行的第二次鍛造具體為：將銅合金巧料進(jìn)行第二次鍛造，即徑向拔長； 所述的徑向拔長是將巧料加熱保溫后進(jìn)行的拔長比為2. 5;所述的徑向拔長巧料加熱溫度 為250°C，保溫時間為60min。
[0036] 為去除鍛造過程中銅合金錠巧表面的氧化皮、雜質(zhì)，本發(fā)明優(yōu)選在鍛造之后進(jìn)行 了酸洗，所述酸洗的溶液優(yōu)選為硝酸水溶液；所述硝酸為市售的硝酸，其濃度為68%，所述 的68%硝酸：水的體積比為1 : 9。
[0037] 將第二次鍛造后的銅合金巧料進(jìn)行第=次鍛造，即軸向徵粗；所述軸向徵粗的徵 粗比為2. 4。
[003引將第=次鍛造之后對銅合金巧料進(jìn)行了加熱處理，W去除鍛造過程中的殘余應(yīng) 力。對銅合金進(jìn)行第四次鍛造具體為：將銅合金巧料進(jìn)行第四次鍛造，即徑向拔長；所述的 徑向拔長是將巧料加熱保溫后進(jìn)行的徑向拔長比為3.0;所述的徑向拔長的巧料加熱溫度 為130°C，保溫時間為45min。
[0039] 為去除鍛造過程中銅合金錠巧表面的氧化皮、雜質(zhì)，本發(fā)明優(yōu)選在鍛造之后進(jìn)行 了酸洗，所述酸洗的溶液優(yōu)選為硝酸水溶液；所述硝酸為市售的硝酸，其濃度為68%，所述 的68%硝酸：水的體積比為1 : 9。
[0040] 將第四次鍛造后的巧料進(jìn)行正擠壓，所述正擠壓的擠壓比為1.8。將正擠壓后的銅 合金巧料進(jìn)行再結(jié)晶熱處理，熱處理的溫度為380°C，保溫時間為lOmin。
[0041] 本發(fā)明在制備銅合金材料的過程中，通過四道次鍛造，使銅合金巧料內(nèi)部變形均 勻、晶粒充分破碎，得到均勻的內(nèi)部組織，隨后進(jìn)行擠壓，進(jìn)一步提高組織均勻性、性能一致 性，保證了材料各個方向具有均勻的力學(xué)性能與微觀組織。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明制備的銅 合金材料的晶粒細(xì)小均勻，平均晶粒尺寸3. 5ym，抗拉強(qiáng)度為265MPa，屈服強(qiáng)度為ISOMPa， 延伸率52%。
[0042] 本發(fā)明制備的細(xì)晶銅合金材料用于藥型罩制造，可W滿足該種材料特殊的應(yīng)用環(huán) 境，所得銅合金材料晶粒組織細(xì)小均勻、弱織構(gòu)、低應(yīng)力。
[0043] 實(shí)施例2
[0044] 1)T2銅錠巧經(jīng)過電子束烙煉得到，T2銅錠巧的直徑為150mm，長度為200mm，平均 晶粒尺寸130微米，T2銅錠巧的雜質(zhì)成分如表1所示?？估瓘?qiáng)度185MPa、斷后伸長率30%。
[0045] 表1 T2銅錠巧的雜質(zhì)元素含量
[0046]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種藥型罩用細(xì)晶銅合金材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 將銅合金錠坯進(jìn)行第一次鍛造，第一次鍛造采用軸向鐓粗，將第一次鍛造后的坯料 進(jìn)行第一次加熱處理； 2) 將步驟1)得到的坯料進(jìn)行第二次鍛造，第二次鍛造采用徑向拔長； 3) 將步驟2)得到的坯料進(jìn)行第三次鍛造，第三次鍛造采用軸向鐓粗，然后將鍛造后的 坯料進(jìn)行第二次加熱處理； 4) 將步驟3)得到的坯料進(jìn)行第四次鍛造，第四次鍛造采用徑向拔長； 5) 將步驟4)得到坯料進(jìn)行正擠壓，將擠壓后的坯料進(jìn)行第三次加熱處理，得到藥型罩 用細(xì)晶銅合金材料。
2. 如權(quán)利要求1所述的優(yōu)選的藥型罩用細(xì)晶銅合金材料的制備方法，第一次鍛造和 第三次鍛造的軸向鐓粗，鐓粗過程為冷態(tài)，軸向鐓粗的鐓粗比為1. 6~2. 4。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的藥型罩用細(xì)晶銅合金材料的制備方法，第二次鍛造和第四 次鍛造的徑向拔長熱態(tài)，所述的徑向拔長的拔長比為1. 6~3. 0。
4. 如權(quán)利要求1、2或3所述的藥型罩用細(xì)晶銅合金材料的制備方法，所述的正擠壓為 冷態(tài)，正擠壓比1. 5~2. 0,變形程度大于50%。
5. 如權(quán)利要求1-4任一所述的優(yōu)選的藥型罩用細(xì)晶銅合金材料的制備方法，所述的 第一次加熱處理的溫度為200~250°C，保溫時間為60~90min;所述第二次加熱處理的溫 度為100~150°C，保溫時間為30~60min;所述第三次加熱處理的溫度為350~450°C， 保溫時間為5~15min。
6. 如權(quán)利要求1所述的優(yōu)選的藥型罩用細(xì)晶銅合金材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 將銅合金錠坯進(jìn)行第一次鍛造，第一次鍛造為軸向鐓粗，鐓粗比為1. 6~2. 4,鍛造 為冷鍛；然后將第一次鍛造后的坯料進(jìn)行第一次加熱處理，溫度為200~250°C，保溫時間 為 60 ~90min; 2) 將步驟1)得到的坯料進(jìn)行第二次鍛造，第二次鍛造為徑向拔長；所述徑向拔長是 將坯料加熱保溫后進(jìn)行的拔長比為1. 6~3. 0,所述加熱溫度為200~250°C，保溫時間為 60~90min;在鍛造之后進(jìn)行酸洗，所述酸洗的溶液為硝酸水溶液，所述硝酸優(yōu)選濃度為 68% ;優(yōu)選的，68%硝酸：水的體積比為1 :9 ; 3) 將步驟2)得到的坯料進(jìn)行第三次鍛造，第三次鍛造采用軸向鐓粗；所述軸向鐓粗的 鐓粗比為1. 6~2. 4,鍛造為冷鍛，然后將第三次鍛造后的坯料進(jìn)行第二次加熱處理，溫度 為100~150°C，保溫時間為30~60min; 4) 將步驟3)得到的坯料進(jìn)行第四次鍛造，第四次鍛造采用徑向拔長，所述的徑向拔長 是將坯料加熱保溫后進(jìn)行的徑向拔長比為1. 6~3. 0 ;所述加熱溫度為100~150°C，保溫 時間為30~60min;在鍛造之后進(jìn)行酸洗，所述酸洗的溶液為硝酸水溶液，所述硝酸優(yōu)選濃 度為68% ;優(yōu)選的，68%硝酸：水的體積比為1 :9 ; 5) 將步驟4)得到坯料進(jìn)行正擠壓，擠壓比為1. 5~2. 0,將擠壓后的坯料進(jìn)行第三次 加熱處理，熱處理的溫度為350~450°C，保溫時間為5~15min，得到細(xì)晶銅合金材料。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種藥型罩用細(xì)晶銅合金材料的制備方法，包括以下步驟：1）將銅合金錠坯進(jìn)行第一次鍛造，第一次鍛造采用軸向鐓粗，將第一次鍛造后的坯料進(jìn)行第一次加熱處理；2）將步驟1）得到的坯料進(jìn)行第二次鍛造，第二次鍛造采用徑向拔長；3）將步驟2）得到的坯料進(jìn)行第三次鍛造，第三次鍛造采用軸向鐓粗，然后將鍛造后的坯料進(jìn)行第二次加熱處理；4）將步驟3）得到的坯料進(jìn)行第四次鍛造，第四次鍛造采用徑向拔長；5）將步驟4）得到坯料進(jìn)行正擠壓，將擠壓后的坯料進(jìn)行第三次加熱處理，得到的藥型罩用細(xì)晶銅合金材料，晶粒細(xì)小均勻，且各向性能一致性好。
【IPC分類】C22F1-08
【公開號】CN104775083
【申請?zhí)枴緾N201510218579
【發(fā)明人】陳強(qiáng), 舒大禹, 夏祥生, 李祖榮, 趙志翔, 康鳳, 王艷彬, 胡傳凱
【申請人】中國兵器工業(yè)第五九研究所
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月30日