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      一種耐磨球控油裝置的制造方法

      文檔序號:8541175閱讀:454來源:國知局
      一種耐磨球控油裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及耐磨球加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種耐磨球控油裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]耐磨球是一種用于球磨機(jī)中的粉碎介質(zhì),廣泛應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團(tuán)礦、礦渣、超細(xì)粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)球磨機(jī)。
      [0003]耐磨球在生產(chǎn)加工過程中,需要用淬火油進(jìn)行淬火。淬火后的耐磨球由淬火油中撈出進(jìn)行控油后進(jìn)入下一道工序進(jìn)行冷卻。而現(xiàn)有的控油方式一般都是直接耐磨球堆積到一個(gè)底部有孔的容器內(nèi)進(jìn)行控油。由于耐磨球是堆積控油,其結(jié)構(gòu)過于簡陋,油料控不干凈,造成一定的浪費(fèi),且耐磨球堆積在一起,控油慢,也不利于散熱冷卻。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提出一種耐磨球控油裝置,該裝置控油效率高,控油效果好,且利于耐磨球的冷卻。
      [0005]本發(fā)明提出了一種耐磨球控油裝置,包括:控油室,控油室的頂部設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口的上方連接有進(jìn)料槽;控油室底部的側(cè)邊設(shè)有出料口,控油室包括內(nèi)筒、外筒和集油腔,其中,內(nèi)筒的底部設(shè)有斜臺,斜臺的最低端與出料口連接;內(nèi)筒設(shè)置在外筒內(nèi)部且內(nèi)筒外壁與外筒內(nèi)壁之間預(yù)留有空隙形成空腔,內(nèi)筒的內(nèi)腔中設(shè)有多個(gè)第一過濾層及多個(gè)第二過濾層,且第一過濾層和第二過濾層均由彈性材料制作而成,第一過濾層和第二過濾層在內(nèi)筒內(nèi)腔中相對設(shè)置且沿著內(nèi)筒的中軸線交錯(cuò)分布,第一過濾層和第二過濾層的一側(cè)均分別與內(nèi)筒的內(nèi)壁固定連接,另一側(cè)位于內(nèi)筒的內(nèi)腔中且自由懸空,第一過濾層和第二過濾層的下方均分別設(shè)有導(dǎo)油板,導(dǎo)油板的一端均與內(nèi)筒的內(nèi)壁連接并與空腔連通;外筒的底部設(shè)有排油孔;集油腔連接在外筒的底部,集油腔的底部設(shè)有排油口。
      [0006]優(yōu)選地,第一過濾層包括與內(nèi)筒內(nèi)壁連接的水平部及與水平部連接的傾斜部,其中,傾斜部的最低端低于水平部的底面。
      [0007]優(yōu)選地,第二過濾層包括與內(nèi)筒內(nèi)壁連接的水平部及與水平部連接的傾斜部,其中,傾斜部的最低端低于水平部的底面。
      [0008]優(yōu)選地,外筒的四周設(shè)有與內(nèi)筒內(nèi)腔連通的多個(gè)通風(fēng)孔,且各通風(fēng)孔沿著外筒的外周面縱向分布,各通風(fēng)孔通過進(jìn)風(fēng)管道均分別與風(fēng)冷機(jī)連接。
      [0009]優(yōu)選地,進(jìn)風(fēng)管道包括分支管道及與風(fēng)冷機(jī)連接的主管道,分支管道的一端與通風(fēng)孔連接,另一端與主管道連接。
      [0010]優(yōu)選地,排油口處設(shè)有濾渣網(wǎng),排油口的下方設(shè)有用于回收淬火油的容器。
      [0011]優(yōu)選地,出料口處設(shè)有集料容器,集料容器的一側(cè)還設(shè)有傳輸裝置,用于將集料容器內(nèi)收集的耐磨球重新傳送至控油室內(nèi)。
      [0012]優(yōu)選地,傳輸裝置包括支撐架及安裝支撐架上的導(dǎo)料槽、傳送機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動傳送機(jī)構(gòu)工作的動力機(jī)構(gòu),其中,傳送機(jī)構(gòu)的一端伸入至集料容器內(nèi),另一端與導(dǎo)料槽連接;傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶及設(shè)置在傳送帶兩側(cè)的防護(hù)板,其中,傳送帶的傳送面上設(shè)置有多個(gè)擋料板,各擋料板沿著傳送帶的傳送面軸向分布并與防護(hù)板配合將傳送帶分隔成多個(gè)用于放置耐磨球的傳送腔;
      [0013]優(yōu)選地,導(dǎo)料槽的排料口位于進(jìn)料槽的上方,且導(dǎo)料槽的高度由靠近傳送機(jī)構(gòu)的一端向遠(yuǎn)離傳送機(jī)構(gòu)的一端逐漸降低。
      [0014]本發(fā)明中,控油室的頂部設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口的上方連接有進(jìn)料槽;控油室底部的側(cè)邊設(shè)有出料口,控油室包括內(nèi)筒、外筒和集油腔,其中,內(nèi)筒設(shè)置在外筒內(nèi)部且內(nèi)筒外壁與外筒內(nèi)壁之間預(yù)留有空隙形成空腔,內(nèi)筒的內(nèi)腔中設(shè)有多個(gè)第一過濾層及多個(gè)第二過濾層,且第一過濾層和第二過濾層均由彈性材料制作而成,第一過濾層和第二過濾層在內(nèi)筒內(nèi)腔中相對設(shè)置且沿著內(nèi)筒的中軸線交錯(cuò)分布,第一過濾層和第二過濾層的一側(cè)均分別與內(nèi)筒的內(nèi)壁固定連接,另一側(cè)位于內(nèi)筒的內(nèi)腔中且自由懸空,第一過濾層和第二過濾層的下方均分別設(shè)有導(dǎo)油板,導(dǎo)油板的一端均與內(nèi)筒的內(nèi)壁連接并與空腔連通;內(nèi)筒的底部設(shè)有斜臺,斜臺的最低端與出料口連接;外筒的底部設(shè)有排油孔;集油腔連接在外筒的底部,集油腔的底部設(shè)有排油口。工作時(shí),耐磨球由進(jìn)料槽經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入控油室中的內(nèi)筒內(nèi)后交錯(cuò)從第一過濾層彈起并墜落至第二過濾層,再由第二過濾層彈起并墜落至下一個(gè)第一過濾層,如此反復(fù)直至由墜落至內(nèi)筒底部的斜臺,并由斜臺導(dǎo)入出料口排出;本發(fā)明中,耐磨球在墜落過程中反復(fù)被彈起,利用過濾層的彈性可以有效的將耐磨球表面的淬火油震落,有效提高了耐磨球的控油效果及控油效率,且有利于耐磨球的散熱,起到良好的冷卻效果,同時(shí),本發(fā)明還分別在第一過濾層和第二過濾層的下方設(shè)置導(dǎo)油板,可以直接將過濾層中震落的淬火油導(dǎo)入內(nèi)筒和外筒之間的空腔內(nèi)排出,避免上一層震落的淬火油重新滴落耐磨球上,進(jìn)一步提高了耐磨球的控油效果和控油效率。
      【附圖說明】
      [0015]圖1為本發(fā)明提出的一種耐磨球控油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面,通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
      [0017]如圖1所示,圖1為本發(fā)明提出的一種耐磨球控油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0018]參照圖1,本發(fā)明實(shí)施例提出的一種耐磨球控油裝置,包括:控油室,控油室的頂部設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口的上方連接有進(jìn)料槽I ;控油室底部的側(cè)邊設(shè)有出料口 2,控油室包括內(nèi)筒3、外筒4和集油腔5。
      [0019]其中,內(nèi)筒3的底部設(shè)有斜臺34,斜臺34的最低端與出料口 2連接;內(nèi)筒3設(shè)置在外筒4內(nèi)部且內(nèi)筒3外壁與外筒4內(nèi)壁之間預(yù)留有空隙形成空腔6,內(nèi)筒3的內(nèi)腔中設(shè)有多個(gè)第一過濾層31及多個(gè)第二過濾層32,且第一過濾層31和第二過濾層32均由彈性材料制作而成,第一過濾層31和第二過濾層32在內(nèi)筒3內(nèi)腔中相對設(shè)置且沿著內(nèi)筒3的中軸線交錯(cuò)分布,第一過濾層31和第二過濾層32的一側(cè)均分別與內(nèi)筒3的內(nèi)壁固定連接,另一側(cè)位于內(nèi)筒3的內(nèi)腔中且自由懸空;由于第一過濾層31和第二過濾層32均由彈性材料制作而成,因此,耐磨球在墜落過程中反復(fù)被彈起,利用過濾層的彈性可以有效的將耐磨球表面的淬火油震落,有效提高了耐磨球的控油效果及控油效率,且有利于耐磨球的散熱,起到良好的冷卻效果。
      [0020]第一過濾層31和第二過濾層32均分別包括與內(nèi)筒3內(nèi)壁連接的水平部311、321及分別與水平部311、312連接的傾斜部312、322,其中,傾斜部312.322的最低端均分別低于水平部311.312的底面;有利于耐磨球從第一過濾層31落入第二過濾層32,再由第二過濾層32落入第一過濾層31。
      [0021]第一過濾層31和第二過濾層32的下方均分別設(shè)有導(dǎo)油板33,導(dǎo)油板33的一端均與內(nèi)筒3的內(nèi)壁連接并與空腔6連通,導(dǎo)油板33用于將從設(shè)置其上方的過濾層上滴落的淬火油導(dǎo)流至空腔6內(nèi),避免被過濾層震落的淬火油重新滴落耐磨球上,進(jìn)一步提高了耐磨球的控油效果和控油效率。
      [0022]外筒4的底部設(shè)有排油孔;集油腔5
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