.3~1.6%的 平整延伸率，一方面是控制產(chǎn)品力學(xué)拉伸屈服平臺(tái)的出現(xiàn)，控制產(chǎn)品的時(shí)效穩(wěn)定性；另一方 面，使產(chǎn)品的伸長率、r值、η值等深沖性能指標(biāo)處于優(yōu)值。
[0030] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0031] 其一，本發(fā)明為超低碳成分體系烘烤硬化鋼，采用微量的Ti元素控制鋼中C和Ν， 添加 P、Mn元素控制產(chǎn)品強(qiáng)度，成本低廉；
[0032] 其二，本發(fā)明鋼屈服強(qiáng)度RpQ.2:240MPa~300MPa，抗拉強(qiáng)度R 111J^MPa~440MPa， 伸長率A8tlmm彡32 %，平均塑性應(yīng)變比r 1. 2,加工硬化指數(shù)η 9。彡0. 16,同時(shí)具有30MPa 以上BH值，3個(gè)月不發(fā)生自然時(shí)效；
[0033] 其三，本發(fā)明工藝與成分匹配，深沖性能保持在220MPa級(jí)別產(chǎn)品性能水平，而強(qiáng) 度指標(biāo)與260MPa級(jí)別產(chǎn)品接近，在產(chǎn)品強(qiáng)度提高的同時(shí)保證深沖性能指標(biāo)，可以擴(kuò)大BH鋼 的應(yīng)用范圍，尤其是在汽車外板上的應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定， 僅作舉例而已。同時(shí)通過說明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解。
[0035] 表1為實(shí)施例1~7為屈服強(qiáng)度240MPa級(jí)冷連軋烘烤硬化鋼中化學(xué)成分及重量 百分比，且限制元素 ：S :0.015%以下；N :0.004%以下，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。
[0036] 表1本發(fā)明各實(shí)施例的化學(xué)成分及重量百分比（wt% )
[0037]
[0038] 將上述化學(xué)成分經(jīng)冶煉、連鑄后得到的板坯經(jīng)加熱、熱乳、卷取、酸洗、冷乳、連續(xù) 退火、平整后即得到成品鋼，具體主要工藝參數(shù)如下表：
[0039] 表2本發(fā)明各實(shí)施例的主要工藝參數(shù)列表
[0040]
[0042] 上述實(shí)施例性能參數(shù)如下表所示：
[0043] 表3本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例的性能結(jié)果列表
[0044]
[0045] 從表3可以看出：本發(fā)明實(shí)施例1~7產(chǎn)品鋼力學(xué)性能好：屈服強(qiáng)度Rpa2: 240MPa~300MPa，抗拉強(qiáng)度R niJ^MPa~440MPa，伸長率A 8Qnm彡32 %，平均塑性應(yīng)變比 rm> 1.2,加工硬化指數(shù)η 9。彡0. 16,同時(shí)具有30MPa以上BH值，3個(gè)月不發(fā)生自然時(shí)效。
[0046] 其它未經(jīng)詳細(xì)說明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種屈服強(qiáng)度240MPa級(jí)冷連軋烘烤硬化鋼，其特征在于：鋼中化學(xué)成分及重量百分 比為：C:0? 0015 ~0? 0030%;P:0? 50 ~0? 70%;Mn:0? 40 ~0? 60%;Als:0? 02 ~0? 06% ; Ti:0. 007 ~0. 010%;Si:0. 030% 以下；限制元素：S:0. 015% 以下；N:0. 004% 以下，其余 為Fe和不可避免雜質(zhì)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屈服強(qiáng)度240MPa級(jí)冷連軋烘烤硬化鋼，其特征在于：鋼中 化學(xué)成分及重量百分比為：C:0. 0020~0. 0025%;P:0. 50~0. 70%;Mn:0. 40~0. 60% ; Als:0? 02 ~0? 04%;Ti:0? 008 ~0? 009%;Si:0? 010% 以下；限制元素：S:0? 015% 以下； N:0. 004%以下，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屈服強(qiáng)度240MPa級(jí)冷連軋烘烤硬化鋼，其特征在于：鋼中化 學(xué)成分及重量百分比為：C:0. 0022%;P:0. 6%;Mn:0. 55%;Als:0. 03%;Ti:0. 008%;Si: 0. 010%以下；限制元素：S:0. 015%以下；N:0. 004%以下，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屈服強(qiáng)度240MPa級(jí)冷連軋烘烤硬化鋼，其特征在于：其力學(xué) 性能：屈服強(qiáng)度Rpa2:240MPa~300MPa，抗拉強(qiáng)度Rm:340MPa~440MPa，伸長率A8。_彡32 %， 平均塑性應(yīng)變比rm> 1.2,加工硬化指數(shù)n9Q> 0. 16,同時(shí)具有30MPa以上BH值，3個(gè)月不 發(fā)生自然時(shí)效。5. -種權(quán)利要求1所述屈服強(qiáng)度240MPa級(jí)冷連軋烘烤硬化鋼的生產(chǎn)方法，其特征在 于，包括如下步驟： 1) 將所述化學(xué)成分經(jīng)過冶煉、連鑄后得到板坯； 2) 加熱：對(duì)步驟1)所得的板坯進(jìn)行加熱處理，板坯均熱溫度為1180~1220°C; 3) 熱軋和卷取：對(duì)步驟2)所得的板坯進(jìn)行熱軋和卷取處理，得到鋼卷； 4) 酸洗：將步驟3)所得的鋼卷自然冷卻到30~70°C，酸洗去掉表面氧化鐵皮； 5) 冷軋：將步驟4)中酸洗后的鋼卷進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，冷軋總壓下率控制?5~83%，乳 制厚度為〇. 6~I. 5mm; 6) 連續(xù)退火：將步驟5)冷軋后的鋼卷進(jìn)行連續(xù)退火處理，連續(xù)退火依次包括加熱、均 熱、緩冷、快冷和過時(shí)效； 7) 平整：將步驟6)連續(xù)退火處理后的鋼卷進(jìn)行平整處理，鋼卷的平整延伸率控制為 1. 2~1. 8%，即得到屈服強(qiáng)度240MPa級(jí)冷連軋烘烤硬化鋼。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的屈服強(qiáng)度240MPa級(jí)冷連軋烘烤硬化鋼的生產(chǎn)方法，其特征在 于，所述步驟1)中，板坯均熱溫度為1190~1210°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的屈服強(qiáng)度240MPa級(jí)冷連軋烘烤硬化鋼的生產(chǎn)方法，其特征 在于，所述步驟3)中，熱軋開軋溫度控制為為1040~1060°C，熱軋終軋溫度控制為900~ 930°C，乳制厚度為3. 0~6. 0mm，熱軋后鋼板經(jīng)噴水冷卻到710~730°C進(jìn)行卷取。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的屈服強(qiáng)度240MPa級(jí)冷連軋烘烤硬化鋼的生產(chǎn)方法，其特征在 于，所述步驟4)中，卷取后的鋼卷自然冷卻到40~60°C，酸洗去掉表面氧化鐵皮。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的屈服強(qiáng)度240MPa級(jí)冷連軋烘烤硬化鋼的生產(chǎn)方法，其特征在 于，所述步驟6)中，控制均熱溫度為820~840°C，連續(xù)退火均熱保溫時(shí)間為60~80S，緩 冷至670°C后快冷，快冷段快冷速率彡_30°C/s，快冷到400~430°C后過時(shí)效處理，過時(shí)效 溫度控制在400~340°C，過時(shí)效時(shí)間為200~300S。10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的屈服強(qiáng)度240MPa級(jí)冷連軋烘烤硬化鋼的生產(chǎn)方法，其特征
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種屈服強(qiáng)度240MPa級(jí)冷連軋烘烤硬化鋼，鋼中化學(xué)成分及重量百分比為：C：0.0015～0.0030％；P：0.50～0.70％；Mn：0.40～0.60％；Als：0.02～0.06％；Ti：0.007～0.010％；Si：0.030％以下；限制元素：S：0.015％以下；N：0.004％以下，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明還公開了這種屈服強(qiáng)度240MPa級(jí)冷連軋烘烤硬化鋼的生產(chǎn)方法，將冶煉、連鑄后得到的板坯經(jīng)加熱、熱軋、卷取、酸洗、冷軋、連續(xù)退火、平整后即得到成品鋼。本發(fā)明成分合理，成本低廉，工藝簡單，所得產(chǎn)品鋼性能好。
【IPC分類】C22C38/14, C22C33/04, C21D8/00
【公開號(hào)】CN104911478
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510390176
【發(fā)明人】孫方義, 杜小峰, 馮冠文, 彭濤
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月6日