高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔自動點火伴燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔自動點火伴燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煤氣放散塔，使用焦?fàn)t煤氣長明火點火、伴燒，此技術(shù)需要點火裝置處于持續(xù)燃燒的狀態(tài)，在不放散高爐煤氣的時段，點火伴燒氣(焦?fàn)t煤氣)連續(xù)燃燒，浪費了大量焦?fàn)t煤氣。同時，因為焦?fàn)t煤氣中含有焦油，焦油長期聚集在點火裝置的盤管中會引起火嘴堵塞，所以每半個月都需要對點火裝置管道進行蒸汽吹掃，焦油堵塞嚴重時，還需要進行管道疏通，消耗了人力物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔自動點火伴燒裝置，具有節(jié)省伴燒資源，伴燒燃燒充分的特點。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔自動點火伴燒裝置，包括放散塔，其特征在于:在放散塔的上部分別設(shè)置兩個壓縮室，空氣壓縮機通過一個三通管道分別與兩個壓縮室相連通，并在分別通往兩個壓縮室的管道上設(shè)置有管道快切閥，兩個壓縮室上方分別設(shè)置有帶有伴燒快切閥的噴射燒嘴，伴燒點火器分別配合安裝在噴射燒嘴處，且伴燒點火器安裝時具有水平向上的夾角，壓縮室上設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器連接PLC控制裝置，PLC控制裝置控制連接空氣壓縮機和管道快切閥以及伴燒快切閥，PLC控制裝置根據(jù)壓力傳感器的反饋值自動控制管道快切閥以及伴燒快切閥的開閉。
[0006]所述的噴射燒嘴，其特征在于:噴射燒嘴周邊均勻分布有煤氣噴射管，煤氣噴射管分別與壓縮室相連通，噴射燒嘴的中下部側(cè)壁上設(shè)置有進氣格柵，進氣格柵與噴射燒嘴中部的空氣通道相連通。
[0007]伴燒點火器安裝時具有水平向上的夾角，夾角范圍優(yōu)選與水平夾角呈45-75度。
[0008]每個噴射燒嘴周圍的伴燒點火器個數(shù)優(yōu)選為3至4個，且伴燒點火器均勻分布噴射燒嘴周圍。
[0009]PLC控制裝置包括一個比較裝置，該比較裝置將壓力測量結(jié)果值C與設(shè)置的最大壓力值A(chǔ)和最低壓力值B進行比較，PLC控制裝置根據(jù)比較結(jié)果控制管道快切閥以及伴燒快切閥的開閉。
[0010]PLC控制裝置還設(shè)有壓力基準(zhǔn)值更改裝置，壓力基準(zhǔn)值更改裝置可以增大或減小壓力基準(zhǔn)值A(chǔ)和B。
[0011]所述的伴燒點火器，采用高能點火器產(chǎn)生雅各布電梯電弧將電能轉(zhuǎn)換成平均面積30*200平方的面狀連續(xù)電弧，點燃轉(zhuǎn)爐煤氣連續(xù)的煤氣火焰，并在催化反應(yīng)室的催化劑作用下，釋放出大量的光和熱，產(chǎn)生煤氣火焰，從而形成了煤氣伴燒點火器。此種點火器在運行時，何時點燃及燃燒情況都受控制裝置的控制和監(jiān)測，由控制裝置打開高爐煤氣燃氣供給控制閥并同時給高能點火器送電，令其連續(xù)發(fā)弧，直到被點燃，點燃后由火檢器獲得信號，再由控制裝置斷開高能點火器的供電，高爐煤氣火焰發(fā)生器就可以連續(xù)噴出火焰并成為燃燒器的伴燒火焰，保證高爐煤氣燃燒器噴出的高爐煤氣在任何狀態(tài)下都能夠可靠地引燃，從而保證鍋爐的運行安全。
[0012]燃燒情況還可設(shè)置對應(yīng)的火焰探測回路監(jiān)測，確保有放散燃氣時放散管處于完全燃燒狀態(tài)。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
[0014]本發(fā)明通過設(shè)置兩個壓縮室，使得煤氣放散時的壓力大，放散快，減少了伴燒點火器點火時間，節(jié)約了能源；同時通過對噴射燒嘴的改進，使得煤氣燃燒時和空氣混合更充分，提高了燃燒效率，減少了排放污染。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的噴射燒嘴結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述，需要說明的是，本實施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍并不限于本實施例。
[0019]如圖1、2、3所示，一種高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔自動點火伴燒裝置，包括放散塔7，其特征在于:在放散塔7的上部分別設(shè)置兩個壓縮室1、6，空氣壓縮機9通過一個三通管道分別與兩個壓縮室1、6相連通，并在分別通往兩個壓縮室1、6的管道上設(shè)置有管道快切閥10、8，兩個壓縮室1、6上方分別設(shè)置有帶有伴燒快切閥2、5的噴射燒嘴14，伴燒點火器3、4分別配合安裝在噴射燒嘴14處，且伴燒點火器3、4安裝時具有水平向上的夾角，壓縮室1、6上設(shè)置有壓力傳感器11、12，壓力傳感器11、12連接PLC控制裝置13，PLC控制裝置13控制連接空氣壓縮機9和管道快切閥8、10以及伴燒快切閥2、5，PLC控制裝置13根據(jù)壓力傳感器11、12的反饋值自動控制管道快切閥8、10以及伴燒快切閥2、5的開閉。
[0020]所述的噴射燒嘴，其特征在于:噴射燒嘴周邊均勻分布有煤氣噴射管142，煤氣噴射管142分別與壓縮室相連通，噴射燒嘴14的中下部側(cè)壁上設(shè)置有進氣格柵143，進氣格柵143與噴射燒嘴中部的空氣通道141相連通。
[0021]伴燒點火器安裝時具有水平向上的夾角，夾角范圍優(yōu)選與水平夾角呈45-75度。
[0022]每個噴射燒嘴周圍的伴燒點火器個數(shù)優(yōu)選為3至4個，且伴燒點火器均勻分布噴射燒嘴周圍。
[0023]PLC控制裝置13包括一個比較裝置，該比較裝置將壓力測量結(jié)果值C與設(shè)置的最大壓力值A(chǔ)和最低壓力值B進行比較，PLC控制裝置13根據(jù)比較結(jié)果控制管道快切閥8、10以及伴燒快切閥2、5的開閉。
[0024]PLC控制裝置13還設(shè)有壓力基準(zhǔn)值更改裝置，壓力基準(zhǔn)值更改裝置可以增大或減小壓力基準(zhǔn)值A(chǔ)和B。
[0025]工作時，PLC控制裝置打開管道快切閥8和伴燒快切閥2，管道快切閥10和伴燒快切閥5此時關(guān)閉，此時PLC控制裝置控制空氣壓縮機9壓縮煤氣進入壓縮室6，壓縮室I內(nèi)的煤氣經(jīng)噴射燒嘴14噴出，同時PLC控制裝置控制伴燒點火器3引燃煤氣，當(dāng)壓縮室6內(nèi)的壓力達到上限A時，關(guān)閉管道快切閥10和伴燒快切閥5，管道快切閥8和伴燒快切閥2此時關(guān)閉，此時PLC控制裝置控制空氣壓縮機9壓縮煤氣進入壓縮室1，壓縮室6內(nèi)的煤氣經(jīng)噴射燒嘴14噴出，并由伴燒點火器4引燃，當(dāng)壓縮室I內(nèi)的氣體達壓力到A時再次切換，如此循環(huán)工作。
[0026]工作時，當(dāng)壓縮室內(nèi)的氣體達壓力到B時，關(guān)閉伴燒快切閥。
[0027]當(dāng)噴射燒嘴燃燒時，煤氣氣流周圍與空氣充分接觸，提高了燃燒效率，同時煤氣由于噴射壓力增大，減少了伴燒點火器點火時間，節(jié)約了能源。
[0028]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可以根據(jù)以上的技術(shù)方案和構(gòu)思，給出各種相應(yīng)的改變和變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該包括在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔自動點火伴燒裝置，包括放散塔，其特征在于:在放散塔的上部分別設(shè)置兩個壓縮室，空氣壓縮機通過一個三通管道分別與兩個壓縮室相連通，并在分別通往兩個壓縮室的管道上設(shè)置有管道快切閥，兩個壓縮室上方分別設(shè)置有帶有伴燒快切閥的噴射燒嘴，伴燒點火器分別配合安裝在噴射燒嘴處，且伴燒點火器安裝時具有水平向上的夾角，壓縮室上設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器連接PLC控制裝置，PLC控制裝置控制連接空氣壓縮機和管道快切閥以及伴燒快切閥，PLC控制裝置根據(jù)壓力傳感器的反饋值自動控制管道快切閥以及伴燒快切閥的開閉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔自動點火伴燒裝置，其主要技術(shù)特征還在于:所述的噴射燒嘴周邊均勻分布有煤氣噴射管，煤氣噴射管分別與壓縮室相連通，噴射燒嘴的中下部側(cè)壁上設(shè)置有進氣格柵，進氣格柵與噴射燒嘴中部的空氣通道相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔自動點火伴燒裝置，其主要技術(shù)特征還在于:伴燒點火器安裝時具有水平向上的夾角，夾角范圍優(yōu)選與水平夾角呈45-75度。4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔自動點火伴燒裝置，其主要技術(shù)特征還在于:每個噴射燒嘴周圍的伴燒點火器個數(shù)優(yōu)選為3至4個，且伴燒點火器均勻分布噴射燒嘴周圍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔自動點火伴燒裝置，其主要技術(shù)特征還在于:PLC控制裝置包括一個比較裝置，該比較裝置將壓力測量結(jié)果值C與設(shè)置的最大壓力值A(chǔ)和最低壓力值B進行比較，PLC控制裝置根據(jù)比較結(jié)果控制管道快切閥以及伴燒快切閥的開閉。6.根據(jù)權(quán)利要求1、5所述的高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔自動點火伴燒裝置，其主要技術(shù)特征還在于:PLC控制裝置還設(shè)有壓力基準(zhǔn)值更改裝置，壓力基準(zhǔn)值更改裝置可以增大或減小壓力基準(zhǔn)值A(chǔ)和B。
【專利摘要】一種高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔自動點火伴燒裝置，在放散塔的上部分別設(shè)置兩個壓縮室，兩個壓縮室上方分別設(shè)置有帶有伴燒快切閥的噴射燒嘴，伴燒點火器分別配合安裝在噴射燒嘴處，壓縮室上設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器連接PLC控制裝置，PLC控制裝置控制連接空氣壓縮機和管道快切閥以及伴燒快切閥，PLC控制裝置根據(jù)壓力傳感器的反饋值自動控制管道快切閥以及伴燒快切閥的開閉；本發(fā)明通過設(shè)置兩個壓縮室，使得煤氣放散時的壓力大，放散快，減少了伴燒點火器點火時間，節(jié)約了能源；同時通過對噴射燒嘴的改進，使得煤氣燃燒時和空氣混合更充分，提高了燃燒效率，減少了排放污染。
【IPC分類】C21B5/06, C21C5/40
【公開號】CN104946833
【申請?zhí)枴緾N201510405990
【發(fā)明人】王愛英, 李強, 劉志剛, 張?zhí)戽i, 王羅煥, 王英春
【申請人】河北煜劍節(jié)能技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年7月13日