一種球團(tuán)性能檢測試樣的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于檢化驗(yàn)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于球團(tuán)礦冶金性能檢測試樣的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在高爐冶煉過程中,高爐原料的冶金性能直接關(guān)系到高爐的生產(chǎn)能力和燃料消耗。原料的還原性好,能提高高爐內(nèi)煤氣的利用率,有利于降低焦比,同時(shí)能使高爐順行,提高鐵水的產(chǎn)、質(zhì)量。而難以還原的原料,就會(huì)消耗更多的熱量,增加焦比,破壞高爐的透氣性,高爐生產(chǎn)就會(huì)出現(xiàn)很多問題。作為高爐主要原料之一的球團(tuán)礦,其冶金性能直接關(guān)系到高爐生產(chǎn)的順行與否。
[0003]目前,在對(duì)球團(tuán)礦進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室檢測時(shí),試樣的制備要經(jīng)過配料、混料,在圓盤造球機(jī)中進(jìn)行造球,將濕球烘干后,在焙燒爐中進(jìn)行干燥、預(yù)熱、焙燒和冷卻,制成成品球團(tuán)礦,并根據(jù)球團(tuán)礦冶金性能測定方法分別測定球團(tuán)的各種性能。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)存在一定的問題:(I)常規(guī)球團(tuán)礦試樣制備時(shí),工藝流程長,制備過程復(fù)雜,耗用時(shí)間長,對(duì)最終球團(tuán)礦的冶金性能能影響因素多。(2)傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)樣制備方法為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,要進(jìn)行多次的重復(fù)制備實(shí)驗(yàn),剔出實(shí)驗(yàn)誤差較大的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,從而造成了實(shí)驗(yàn)量大,試驗(yàn)效率低下,試驗(yàn)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明旨在提供一種可簡化檢測流程,縮短檢測時(shí)間,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高試驗(yàn)效率的球團(tuán)性能檢測試樣的制備方法。
[0006]為達(dá)此目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)解決方案:
[0007]—種球團(tuán)性能檢測試樣的制備方法,其特征在于:
[0008]將鐵精礦與外配1.0?2.0%的膨潤土粘結(jié)劑混勻后形成的混合料壓制成圓柱形試樣。
[0009]將圓柱形試樣放入高溫焙燒爐中焙燒,焙燒介質(zhì)為空氣,焙燒制度為:干燥溫度450?500°C,時(shí)間5?8min ;預(yù)熱溫度850?900°C,時(shí)間8?1min ;焙燒溫度1260?1280°C,時(shí)間10?15min;自然冷卻至50°C以下,制成成品樣。
[0010]所述鐵精礦為磁鐵精礦與赤鐵精礦中的一種或兩種混合。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:
[0012]本發(fā)明簡化了常規(guī)檢測方法在進(jìn)行鐵精礦的球團(tuán)中溫還原性能檢測時(shí)要進(jìn)行大批量混料一圓盤造球機(jī)造球一濕球烘干一焙燒爐干燥、預(yù)熱、焙燒和冷卻的繁瑣工藝流程;克服了常規(guī)檢測方法耗用時(shí)間長,中間過程影響因素多,對(duì)最終球團(tuán)礦的冶金性能檢測結(jié)果具有較大的影響的弊端。既簡化了工藝流程,極大縮短檢測時(shí)間;而且可減輕試驗(yàn)工作強(qiáng)度,提高工作效率。經(jīng)對(duì)比,其檢測結(jié)果與常規(guī)方法性能檢測結(jié)果基本一致,完全可滿足檢測標(biāo)準(zhǔn)要求。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1:
[0014]在磁鐵精礦中外加1.3%的膨潤土,混合均勻后送入成型機(jī),壓制成規(guī)格為C12X 12mm圓柱形試樣。
[0015]將圓柱形試樣放入高溫焙燒爐中焙燒,焙燒介質(zhì)為空氣,焙燒制度為:干燥溫度450°C,時(shí)間5分鐘;預(yù)熱溫度900°C,時(shí)間10分鐘;焙燒溫度1260°C,時(shí)間10分鐘;自然冷卻至50°C以下,制得成品球團(tuán)性能檢測試樣。
[0016]其球團(tuán)性能的試驗(yàn)結(jié)果為:膨脹率12.11%,中溫還原率67.5%。
[0017]實(shí)施例2:
[0018]將磁鐵精礦50%、赤鐵精礦50%與外加1.5%的膨潤土,混合均勻后送入成型機(jī),壓制成規(guī)格為C 12 X 12mm圓柱形試樣。
[0019]將圓柱形試樣放入高溫焙燒爐中焙燒,焙燒介質(zhì)為空氣,焙燒制度為:干燥溫度470°C,時(shí)間6分鐘;預(yù)熱溫度850°C,時(shí)間8分鐘;焙燒溫度1280°C,時(shí)間12分鐘;自然冷卻至50°C以下,制得成品球團(tuán)性能檢測試樣。
[0020]其球團(tuán)性能的試驗(yàn)結(jié)果為:膨脹率12.79%,中溫還原率68.6%。
[0021]實(shí)施例3:
[0022]在赤鐵精礦中外加2%的膨潤土,混合均勻后送入成型機(jī),壓制成規(guī)格為C12 X 12mm圓柱形試樣。
[0023]將圓柱形試樣放入高溫焙燒爐中焙燒,焙燒介質(zhì)為空氣,焙燒制度為:干燥溫度500°C,時(shí)間8分鐘;預(yù)熱溫度870°C,時(shí)間9分鐘;焙燒溫度1270°C,時(shí)間15分鐘;自然冷卻至50°C以下,制得成品球團(tuán)性能檢測試樣。
[0024]其球團(tuán)性能的試驗(yàn)結(jié)果為:膨脹率15.16%,中溫還原率70.6%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球團(tuán)性能檢測試樣的制備方法,其特征在于: 將鐵精礦與外配1.0?2.0%的膨潤土粘結(jié)劑混勻后形成的混合料壓制成圓柱形試樣; 將圓柱形試樣放入高溫焙燒爐中焙燒,焙燒介質(zhì)為空氣,焙燒制度為:干燥溫度450?500°C,時(shí)間5?8min ;預(yù)熱溫度850?900°C,時(shí)間8?1min ;焙燒溫度1260?1280°C,時(shí)間10?15min ;自然冷卻至50°C以下,制成成品樣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)性能檢測試樣的制備方法,其特征在于,所述鐵精礦為磁鐵精礦與赤鐵精礦中的一種或兩種混合。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種球團(tuán)性能檢測試樣的制備方法,將鐵精礦與外配1.0~2.0%的膨潤土粘結(jié)劑混勻后形成的混合料壓制成圓柱形試樣。將試樣放入高溫焙燒爐中焙燒,焙燒介質(zhì)為空氣,干燥溫度450~500℃,時(shí)間5~8min;預(yù)熱溫度850~900℃,時(shí)間8~10min;焙燒溫度1260~1280℃,時(shí)間10~15min;自然冷卻至50℃以下,制成成品樣。本發(fā)明不僅簡化了工藝流程,極大縮短檢測時(shí)間;而且可減輕試驗(yàn)工作強(qiáng)度,提高工作效率。其檢測結(jié)果與常規(guī)方法性能檢測結(jié)果基本一致,完全可滿足檢測標(biāo)準(zhǔn)要求。
【IPC分類】G01N1/28, C22B1/02, C22B1/243
【公開號(hào)】CN104975172
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410142959
【發(fā)明人】周明順, 劉杰, 翟立委, 張輝, 徐禮兵, 袁慧
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2014年4月10日