板式換熱器用鈦帶成品拉矯方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及板式換熱器用鐵帶制造技術領域，具體設及一種板式換熱器用鐵帶成 品拉矯方法。
【背景技術】
[0002] 純鐵板、帶材因其耐腐蝕性好、傳熱效率高、比重小、強度高等特點，常被用于制作 板式換熱器。由于薄帶軸制和真空卷式退火特點，退火后的帶材容易出現(xiàn)雙邊浪和中間浪 等板形問題，在后續(xù)沖壓成形中容易發(fā)生開裂，影響使用。目前板式換熱器用純鐵板材多采 用片式生產，成品退火后進行壓校形工藝，將板形校正平整；或者帶式軸制退火后剪切為客 戶需要的尺寸，然后進行片式壓校形，將板形處理平整。已有片式校形工藝利用校形爐，在 較低溫度下對板形進行壓校形處理，之后還需進行堿酸洗等工序，耗時長、金屬損耗大，成 品率低。

【發(fā)明內容】

[0003] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明目的在于提供一種利用拉伸彎曲矯直機組對板換 用純鐵帶材板形進行校正的方法，W解決已有片式校形工藝、工序繁瑣，耗時長、金屬損耗 大，成品率低的問題。
[0004] 一種板式換熱器用鐵帶成品拉矯方法，包括如下步驟： 步驟1;將板式換熱器用鐵帶卷送入車底式真空爐進行卷式退火； 步驟2 ;將退火后的鐵帶卷送至開卷機上卷，并使鐵帶卷的中屯、線和拉矯機的中屯、線 重合； 步驟3 ;開卷機將鐵帶卷開卷后的帶頭經過入口夾持漉送入五漉矯直機矯直后通過切 頭剪切頭，將所述鐵帶頭部與引帶尾部焊接； 步驟4 ;投入張力，所述鐵帶開始運行，所述鐵帶經過1#張力漉組后進入拉矯機，待焊 縫通過拉矯機后，拉矯機投入工作，利用拉矯機可控的張力和壓下量，對帶材進行拉伸、彎 曲、矯直，從而校正板形； 步驟5 ;鐵帶經拉矯機拉矯后經過2#張力漉組、3#張力漉組和立式活套進入4#張力漉 組； 步驟6;鐵帶自4#張力漉組出來后經S漉糾偏裝置、圓盤剪到達出口剪，進行引帶與所 述鐵帶的分切； 步驟7 ;分切后的鐵帶經出口夾持漉送入卷取機完成收卷； 所述鐵帶厚度為0. 5~1. 0醒、寬度800~1300醒。
[0005] 所述拉矯機的工作張力控制在30~300KN之間，入口壓下量控制在-6~26醒之間， 出口壓下量控制在-3^15醒之間，延伸率控制在0. 005^0. 021之間。
[0006] 相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有W下優(yōu)點和效果： 1、通過拉伸彎曲矯直機組對帶材進行連續(xù)式矯直，利用大張力和反復彎曲對帶材板形 進行校正，使得帶材應力平均分布，切片后板形平直，拱高不超過5mm，滿足標準要求。
[0007] 2、由于拉矯時帶材受到張力和壓下作用，強度會有所提高，通過調整張力、壓下和 延伸率的配比，將強度提高量控制在2(T30MPa，確保杯突值不低于9. 5mm。在校正板形的同 時，確保后續(xù)沖壓成型更加順利。
【附圖說明】
[0008] 圖1是本發(fā)明工藝流程不意圖。
[000引 圖中；1-開卷機，2-入日夾持漉，3-五漉矯直機，4-切頭剪，5-焊機，6-1#張力漉 組，7-拉矯機，8-2#張力漉組，9-3#張力漉組，10-立式活套，11-4#張力漉組，12-S漉糾偏 裝置，13-圓盤剪，14-出口剪，15-出口夾持漉，16卷取機。
【具體實施方式】
[0010] 下面結合附圖1描述對本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0011] 步驟1;將板式換熱器用鐵帶卷送入車底式真空爐進行卷式退火； 步驟2 ;將退火后的鐵帶卷送至開卷機上卷，并使鐵帶卷的中屯、線和拉矯機的中屯、線 重合； 步驟3 ;開卷機將鐵帶卷開卷后的帶頭經過入口夾持漉送入五漉矯直機矯直后通過切 頭剪切頭，將所述鐵帶頭部與引帶尾部焊接； 步驟4 ;投入張力，所述鐵帶開始運行，所述鐵帶經過1#張力漉組后進入拉矯機，待焊 縫通過拉矯機后，拉矯機投入工作，利用拉矯機可控的張力和壓下量，對帶材進行拉伸、彎 曲、矯直，從而校正板形； 步驟5 ;鐵帶經拉矯機拉矯后經過2#張力漉組、3#張力漉組和立式活套進入4#張力漉 組； 步驟6 ;鐵帶自4#張力漉組出來后經S漉糾偏裝置、圓盤剪到達出口剪，進行引帶與所 述鐵帶的分切； 步驟7 ;分切后的鐵帶經出口夾持漉送入卷取機完成收卷。
[0012] 所述1、2、3、4#張力漉組主要是利用電機轉速差建立鐵帶運行張力；所述拉矯機 主要是提供帶材矯直時的壓下量與延伸率；所述立式活套主要是存儲料，W保證前后上下 卷時的連續(xù)生產；所述圓盤剪主要是用來切掉帶材的邊部缺陷； 當所述鐵帶厚度為0. 5^1. 0mm、寬度80(T1300mm時，所述拉矯機的工作張力控制在 30~300KN之間，入口壓下量控制在-6~-26醒之間，出口壓下量控制在-3~-15醒之間，延伸 率控制在0. 005^0. 021之間。
[0013] 實施例1;厚度0. 5mm、寬度1180mm板式換熱器用純鐵帶材的拉矯工藝。具體工藝 參數及拉矯前后對比見表1，拉矯前后室溫力學性能對比見表2。
[0014] 表1 0. 5mm板換用鐵帶拉矯具體參數及拉矯前后對比
當張力、壓下量和延伸率按照表1中列出的參數值相互匹配后，可W將0.5mm板換用純 鐵帶材的拱高由原來的10mm矯直為(T2mm，同時寬度縮小3mm。由表2可W看出，拉矯后的 帶材抗拉和屈服強度提高2廣24MPa,延伸率降低6%，杯突降低0. 2mm，拉矯后的性能仍滿 足標準要求。
[0015] 實施例2 ;厚度0. 8mm、寬度1080mm板式換熱器用純鐵帶材的拉矯工藝。具體工藝 參數及拉矯前后對比見表3。拉矯前后室溫力學性能對比見表4。
[0016] 表3 0. 8mm板換用鐵帶拉矯具體參數及拉矯前后對比
當張力、壓下量和延伸率按照表3中列出的參數值相互匹配后，可W將0.8mm板換用純 鐵帶材的拱高由原來的12mm矯直為(T4mm，同時寬度縮小3mm。由表2可W看出，拉矯后的 帶材抗拉和屈服強度提高23^33MPa，延伸率降低5%，杯突降低0. 1mm，拉矯后的性能仍滿足 標準要求。
[0017] 實施例3 ;厚度1. 0mm、寬度1080mm板式換熱器用純鐵帶材的拉矯工藝。具體工藝 參數及拉矯前后對比見表5。拉矯前后室溫力學性能對比見表6。
[0018] 表5 1. 0mm板換用鐵帶拉矯具體參數及拉矯前后對比
當張力、壓下量和延伸率按照表5中列出的參數值相互匹配后，可W將1. 0mm板換用純 鐵帶材的拱高由原來的12mm矯直為(T5mm，同時寬度縮小5mm。由表6可W看出，拉矯后的 帶材抗拉和屈服強度提高22^29MPa,延伸率降低5%，杯突降低0. 3mm，拉矯后的性能仍滿 足標準要求。
[0019] W上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術 人員來說，本發(fā)明可W有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種板式換熱器用鈦帶成品拉矯方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟1:將板式換熱器用鈦帶卷送入車底式真空爐進行卷式退火； 步驟2 :將退火后的鈦帶卷送至開卷機上卷，并使鈦帶卷的中心線和拉矯機的中心線 重合； 步驟3 :開卷機將鈦帶卷開卷后的帶頭經過入口夾持輥送入五輥矯直機矯直后通過切 頭剪切頭，將所述鈦帶頭部與引帶尾部焊接； 步驟4 :投入張力，所述鈦帶開始運行，所述鈦帶經過1#張力輥組后進入拉矯機，待焊 縫通過拉矯機后，拉矯機投入工作，利用拉矯機可控的張力和壓下量，對帶材進行拉伸、彎 曲、矯直，從而校正板形； 步驟5 :鈦帶經拉矯機拉矯后經過2#張力輥組、3#張力輥組和立式活套進入4#張力輥 組； 步驟6 :鈦帶自4#張力輥組出來后經三輥糾偏裝置、圓盤剪到達出口剪，進行引帶與所 述鈦帶的分切； 步驟7 :分切后的鈦帶經出口夾持輥送入卷取機完成收卷。2. 根據權利要求1所述的板式換熱器用鈦帶成品拉矯方法，其特征在于，所述鈦帶厚 度為 0? 5~1.0 mm、寬度 800~1300 mm。3. 根據權利要求2所述的板式換熱器用鈦帶成品拉矯方法，其特征在于，所述拉矯 機的工作張力控制在3(T300KN之間，入口壓下量控制在-6~26 mm之間，出口壓下量控制 在-3~15 mm之間，延伸率控制在0? 005~0? 021之間。
【專利摘要】一種板式換熱器用鈦帶成品拉矯方法，包括下述步驟：將板式換熱器用鈦帶卷送入車底式真空爐進行卷式退火；將退火后的鈦帶卷送至開卷機上卷；開卷后的帶頭送入五輥矯直機矯直后通過切頭剪切頭，并與引帶尾部焊接；投入張力鈦帶開始運行，鈦帶經過1#張力輥組后進入拉矯機，待焊縫通過拉矯機后，拉矯機投入工作；鈦帶經拉矯機拉矯后經過2#張力輥組、3#張力輥組和立式活套進入4#張力輥組；鈦帶自4#張力輥組出來后經三輥糾偏裝置、圓盤剪到達出口剪，進行引帶與所述鈦帶的分切；分切后的鈦帶經出口夾持輥送入卷取機完成收卷。本發(fā)明利用拉矯機組對帶材板形進行校正，以解決已有片式校形工藝工序繁瑣、耗時長、金屬損耗大，成品率低的問題。
【IPC分類】C22F1/18, B23P15/00
【公開號】CN104988445
【申請?zhí)枴緾N201510464780
【發(fā)明人】王儉, 李曉軍, 楊娟麗, 王勤波, 陳猛
【申請人】寶鈦集團有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月31日