一種蒸餾冷卻設備用鈦冷凝管材的處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及冷卻設備的型材處理技術領域，特別是一種蒸饋冷卻設備用鐵冷凝管 材的處理工藝。
【背景技術】
[000引鐵合金是一種特種不誘鋼，主要合金元素有銘、鋼、鶴、鉆、侶、鐵、棚和錯等等，其 中，銘起到抗氧化和抗腐蝕作用，其它元素起強化作用；鑲基合金在850-1300°C高溫下具 有較高的強度、抗氧化、抗燃氣腐蝕能力等，是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類 合金，不僅應用于航空航天、核反應堆等等，而且廣泛應用于能源轉換設備的高溫零部件例 如前述的換熱器及冷凝器；相對于公知的普通不誘鋼304,鐵合金的耐高溫、耐腐蝕和抗氧 化等方面是不誘鋼304無法與其媳美的。
[0003] 正是由于鐵合金具有并非限于前述的拔萃性能，因而作為新鋼種、新材料而普遍 受到人們的器重，尤其是，近年來業(yè)界致力于將其W管材的形式拓展到換熱器及冷凝器，因 為憑借其前述性能而可顯著延長換熱器及冷凝器的綜合使用壽命。
[0004] 現(xiàn)有技術中，為防止鋼材腐蝕，減少因鋼鐵材料腐蝕而造成的巨大損失，就必須采 取各種各樣的防腐方法，熱津鍛鋒處理就是一種普遍采用的處理方法，然而，在現(xiàn)有技術中 很少出現(xiàn)對于鐵合金進行鍛鋒從而大大增強其抗腐蝕性能的技術出現(xiàn)。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種蒸饋冷卻設備用 鐵冷凝管材的處理工藝。
[0006] 為了解決W上技術問題，本發(fā)明提供一種蒸饋冷卻設備用鐵冷凝管材的處理工 藝，包括如下具體步驟：
[I]按照要求選取鐵合金穿孔管材，并對其進行表面處理，得到管巧； 閩將步飄II得到的管巧引入冷軸機開遠，冷軸機為兩漉冷軸機，控制開巧道次為2次， 得到開巧管； 巧]將開巧管引入除油污容器內去除冷軸機開巧時沾附在開巧管的內外表面的油污，除 油污后進行沖洗，得到清潔開巧管，除油污溫度為50-65°C，除油污時間為60-90min，使用 的除油污液為濃度為2. 56%的無磯脫脂水溶液； 無磯脫脂劑按質量份數(shù)計包括；表面活性劑1. 5-2份、硫酸鋼3-6份、葡萄糖酸鋼 0. 1-0. 4份、己二胺四己酸二鋼5-10份、娃酸鋼6-8份和凈洗劑0. 8-2份，其中表面活性劑 為醇離駿酸鹽，硫酸鋼為無水硫酸鋼，娃酸鋼為改性二娃酸鋼； 陽將由步驟間得到的清潔開巧管引入退火爐中退火，控制退火溫度為520-580°C，退 火時間為110-130min，隨即進行冷卻，冷卻工藝具體為；a;隨爐冷卻，隨爐冷卻的溫度為 350-400°C;b;W3-6°C每秒的速度將開巧管冷卻至45-60°C; 間對上述開巧管進行熱浸鍛鋒、漸鋒、冷卻、內吹及純化處理，其中，漸鋒處理中，將熱 浸鍛鋒后的開巧管傾斜放置，傾斜角度為45-60°使得內外流動的鋒液漸入鋒浴內，放置 3-5分鐘，使得熱浸鍛鋒開巧管內外冷卻至120-200°C，內外表面生成鋒鐵合金層； 隨后利用蒸汽進行內吹，內吹壓力為0. 6-0. 9MPa，蒸汽的溫度為125-140°C，時間為 20-30 秒； 純化處理中將純化液噴射到管材內表面和外表面上，并在100-120°C的條件下烘烤 2. 5-4min； 腳對上述管材依次進行矯直、拋光、修磨和落料，即完成鐵冷凝管材的處理工藝。
[0007] 技術效果：本發(fā)明避免了使用錯鹽、鐵鹽或磯酸鹽純化的熱浸鍛鋒鋼管在實際使 用過程中容易形成表面"腐鋒"現(xiàn)象，有效解決了鍛鋒層的防腐性能下降，防止了鍛鋒管表 面的鋒發(fā)生"微電池"反應從而形成化(OH) 2,大大減緩了鋒腐蝕的速度，極大的延長了鐵冷 凝管材的使用壽命；本發(fā)明中的純化液，其能夠形成致密的復合膜，能夠顯著提高純化層的 耐蝕性； 同時本發(fā)明能夠顯著縮短工藝流程，提高制備效率，節(jié)約能源和提高成材率；使得蒸饋 冷卻設備用鐵冷凝管材具有優(yōu)異的耐蝕性。
[000引本發(fā)明進一步限定的技術方案是： 進一步的，前述的蒸饋冷卻設備用鐵冷凝管材的處理工藝，包括如下具體步驟：
[I]按照要求選取鐵合金穿孔管材，并對其進行表面處理，得到管巧； 凹將步驟[I]得到的管巧引入冷軸機開巧，冷軸機為兩漉冷軸機，控制開巧道次為2次， 得到開巧管； 巧]將開巧管引入除油污容器內去除冷軸機開巧時沾附在開巧管的內外表面的油污，除 油污后進行沖洗，得到清潔開巧管，除油污溫度為65°C，除油污時間為65min，使用的除油 污液為濃度為2. 56%的無磯脫脂水溶液； 無磯脫脂劑按質量份數(shù)計包括；表面活性劑1. 6份、硫酸鋼4份、葡萄糖酸鋼0. 25份、己二胺四己酸二鋼6份、娃酸鋼7份和凈洗劑1. 5份，其中表面活性劑為醇離駿酸鹽，硫酸 鋼為無水硫酸鋼，娃酸鋼為改性二娃酸鋼；
[斗]將由步驟[3]得到的清潔開巧管引入退火爐中退火，控制退火溫度為565°C，退火時 間為115min，隨即進行冷卻，冷卻工藝具體為；a;隨爐冷卻，隨爐冷卻的溫度為365°C;b 5 °C每秒的速度將開巧管冷卻至55°C; 間對上述開巧管進行熱浸鍛鋒、漸鋒、冷卻、內吹及純化處理，其中，漸鋒處理中，將熱 浸鍛鋒后的開巧管傾斜放置，傾斜角度為40°使得內外流動的鋒液漸入鋒浴內，放置4分 鐘，使得熱浸鍛鋒開巧管內外冷卻至115°C，內外表面生成鋒鐵合金層； 隨后利用蒸汽進行內吹，內吹壓力為0. 65MPa，蒸汽的溫度為125°C，時間為25秒； 純化處理中將純化液噴射到管材內表面和外表面上，并在115 °C的條件下烘烤 3. 5min; 腳對上述管材依次進行矯直、拋光、修磨和落料，即完成鐵冷凝管材的處理工藝。
[0009] 前述的蒸饋冷卻設備用鐵冷凝管材的處理工藝，純化液含有鐵酸鹽12份、磯酸鹽 11份、有機娃改性環(huán)氧樹脂25份、=己醇胺6份、有機酸3份，水80份。
[0010] 前述的蒸饋冷卻設備用鐵冷凝管材的處理工藝，磯酸鹽為磯酸鋼、磯酸氨鋼、磯酸 二氨鋼或磯酸鋒中的一種，有機酸中含有哲基。
[0011] 實施例1 本實施例提供的一種蒸饋冷卻設備用鐵冷凝管材的處理工藝，包括如下具體步驟：m按照要求選取鐵合金穿孔管材，并對其進行表面處理，得到管巧； 凹將步驟[I]得到的管巧引入冷軸機開巧，冷軸機為兩漉冷軸機，控制開巧道次為2次， 得到開巧管； 巧)將開巧管引入除油污容器內去除冷軸機開巧時沾附在開巧管的內外表面的油污，除 油污后進行沖洗，得到清潔開巧管，除油污溫度為55°C，除油污時間為65min，使用的除油 污液為濃度為2. 56%的無磯脫脂水溶液； 無磯脫脂劑按質量份數(shù)計包括；表面活性劑1. 5份、硫酸鋼6份、葡萄糖酸鋼0. 2份、己二胺四己酸二鋼6份、娃酸鋼6份和凈洗劑1. 2份，其中表面活性劑為醇離駿酸鹽，硫酸鋼 為無水硫酸鋼，娃酸鋼為改性二娃酸鋼；
[4]將由步驟[3]得到的清潔開巧管引入退火爐中退火，控制退火溫度為560°C，退火時 間為115min，隨即進行冷卻，冷卻工藝具體為；a;隨爐冷卻，隨爐冷卻的溫度為360°C;b 4°C每秒的速度將開巧管冷卻至50°C; 間對上述開巧管進行熱浸鍛鋒、漸鋒、冷卻、內吹及純化處理，其中，漸鋒處理中，將熱 浸鍛鋒后的開巧管傾斜放置，傾斜角度為50°使得內外流動的鋒液漸入鋒浴內，放置4分 鐘，使得熱浸鍛鋒開巧管內外冷卻至165C，內外表面生成鋒鐵合金層； 隨后利用蒸汽進行內吹，內吹壓力為0. 65MPa，蒸汽的溫度為125°C，時間為25秒； 純化處理中將純化液噴射到管材內表面和外表面上，并在ll〇°C的條件下烘烤 2. 5min; 腳對