解決差殼類鑄件縮松工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件及配件制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及差速器解決差殼類鑄件縮松工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，差速器差殼類產(chǎn)品大多為中空的環(huán)形鑄件，外側(cè)則為法蘭形式，法蘭上有較多加強(qiáng)筋，法蘭上有一圈環(huán)形凸臺。此環(huán)形凸臺厚度在70-80_，較厚大，鐵水總是最后凝固。由于補(bǔ)縮距離偏遠(yuǎn)，采用外側(cè)冒口補(bǔ)縮的方式很難將鐵水補(bǔ)進(jìn)鑄件內(nèi)部，鑄件內(nèi)部易形成集中性孔洞；采用內(nèi)置冒口時受鑄件內(nèi)腔尺寸影響，冒口較小，補(bǔ)縮不到位，鑄件內(nèi)腔縮陷嚴(yán)重，造成余量不足；采用發(fā)熱冒口補(bǔ)縮時效果不穩(wěn)定，易在冒口下端產(chǎn)生縮松缺陷，加工后暴露。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、鑄造質(zhì)量優(yōu)良的解決差殼類鑄件縮松工藝，以解決差速器差殼類產(chǎn)品的鑄件縮松問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種解決差殼類鑄件縮松工藝，包括鑄件、砂芯、冒口、澆道，所述鑄件是回轉(zhuǎn)體，所述砂芯設(shè)置在回轉(zhuǎn)體的中心孔內(nèi)，所述冒口設(shè)置在鑄件頂部的上方且冒口的一側(cè)壓在鑄件頂部的邊緣位置，所述砂芯上端設(shè)置凹陷，在凹陷內(nèi)放置發(fā)熱塊，鐵水從所述澆道注滿鑄件后進(jìn)入所述冒口內(nèi)，發(fā)熱塊發(fā)生反應(yīng)發(fā)熱，使冒口內(nèi)的鐵水補(bǔ)充熱量，由上而下垂直向鑄件補(bǔ)縮。
[0005]所述澆道是環(huán)形的。
[0006]所述澆道設(shè)置在差殼幅部外，鐵水沿澆道從差殼幅部注入。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用頂置壓邊冒口加發(fā)熱塊的方式實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固，使差速器差殼類等環(huán)形鑄件的厚大法蘭環(huán)形凸臺能充分補(bǔ)縮，縮短了補(bǔ)縮距離，避免出現(xiàn)集中性孔洞、內(nèi)腔縮陷、冒口下端縮松等缺陷。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明解決差殼類鑄件縮松工藝的頂置壓邊冒口結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中各標(biāo)號表示如下:
差殼鑄件1，差殼頂部11，差殼幅部12，差殼轂部13，砂芯2，冒口 3，發(fā)熱塊5。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0011]參見圖1，本發(fā)明的解決差殼類鑄件縮松工藝應(yīng)用在差速器差殼上，采用頂置壓邊冒口補(bǔ)縮工藝。包括差殼鑄件1、砂芯2、冒口 3、澆道(圖中未示出)，所述差殼鑄件是回轉(zhuǎn)體，所述砂芯2設(shè)置在回轉(zhuǎn)體的中心孔內(nèi)，所述冒口 3是頂置的壓邊冒口，它設(shè)置在鑄件頂部的上方且冒口的一側(cè)壓在鑄件頂部的邊緣位置，所述砂芯上端設(shè)置凹陷，在凹陷內(nèi)放置發(fā)熱塊5，當(dāng)鐵水進(jìn)入冒口后，發(fā)熱塊發(fā)生反應(yīng)發(fā)熱，使鐵水溫度進(jìn)一步升高并自上而下對鑄件補(bǔ)縮。
[0012]差殼鑄件I包括差殼頂部11、差殼幅部12、差殼轂部13，澆道是環(huán)形的，澆道設(shè)置在差殼幅部外，鐵水沿澆道先進(jìn)入差殼幅部。鐵水充滿鑄件后進(jìn)入頂置冒口內(nèi)，發(fā)熱塊發(fā)生反應(yīng)加熱鐵水，可以實(shí)現(xiàn)鑄件由上而下的垂直補(bǔ)縮，補(bǔ)縮效果較理想，可基本保證鑄件的致密性，即使出現(xiàn)縮松也在接受的范圍內(nèi)。
[0013]冒口高度為90mm，在砂芯上端的凹陷(可以是開口槽)的寬度是20-21mm，安放有一個發(fā)熱塊5。
[0014]發(fā)熱塊是適用于鑄件制造上的鋁熱劑。是一種明冒口和砂型普通冒口等冒口發(fā)熱保溫覆蓋的產(chǎn)品。發(fā)熱塊發(fā)生鋁熱反應(yīng)，它在冒口內(nèi)燃燒發(fā)熱，使冒口的鐵水凝固時間延長
4-5倍，保溫時間可達(dá)30鐘從而保證鑄件的補(bǔ)縮效果，大大提高了鑄件質(zhì)量。
[0015]以上公開僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的整體構(gòu)思前提下，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案所作的無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動的變化和替換，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種解決差殼類鑄件縮松工藝，包括鑄件、砂芯、冒口、澆道，所述鑄件是回轉(zhuǎn)體，所述砂芯設(shè)置在回轉(zhuǎn)體的中心孔內(nèi)，其特征在于:所述冒口設(shè)置在鑄件頂部的上方且冒口的一側(cè)壓在鑄件頂部的邊緣位置，所述砂芯上端設(shè)置凹陷，在凹陷內(nèi)放置發(fā)熱塊，鐵水從所述澆道注滿鑄件后進(jìn)入所述冒口內(nèi)，發(fā)熱塊發(fā)生反應(yīng)發(fā)熱，使冒口內(nèi)的鐵水補(bǔ)充熱量，由上而下垂直向鑄件補(bǔ)縮。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決差殼類鑄件縮松工藝，其特征在于:所述澆道是環(huán)形的。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的解決差殼類鑄件縮松工藝，其特征在于:所述澆道設(shè)置在差殼幅部外，鐵水沿澆道從差殼幅部注入。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種解決差殼類鑄件縮松工藝，包括鑄件、砂芯、冒口、澆道，所述鑄件是回轉(zhuǎn)體，所述砂芯設(shè)置在回轉(zhuǎn)體的中心孔內(nèi)，所述冒口設(shè)置在鑄件頂部的上方且冒口的一側(cè)壓在鑄件頂部的邊緣位置，所述砂芯上端設(shè)置凹陷，在凹陷內(nèi)放置發(fā)熱塊，鐵水從所述澆道注滿鑄件后進(jìn)入所述冒口內(nèi)，發(fā)熱塊發(fā)生反應(yīng)發(fā)熱，使冒口內(nèi)的鐵水補(bǔ)充熱量，由上而下垂直向鑄件補(bǔ)縮。本發(fā)明采用頂置壓邊冒口加發(fā)熱塊的方式實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固，使差速器差殼類等環(huán)形鑄件的厚大法蘭環(huán)形凸臺能充分補(bǔ)縮，縮短了補(bǔ)縮距離，避免出現(xiàn)集中性孔洞、內(nèi)腔縮陷、冒口下端縮松等缺陷。
【IPC分類】B22C9/08, B22D27/04, B22C9/24
【公開號】CN104999036
【申請?zhí)枴緾N201510514367
【發(fā)明人】吳志強(qiáng), 陳尚文, 羅柏清
【申請人】廣東富華鑄鍛有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月21日