解決輪轂類鑄件縮松工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件及配件制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及解決輪轂類鑄件縮松工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，輪轂類產(chǎn)品大多為中空的環(huán)形鑄件，外側(cè)則為法蘭形式，部分法蘭上有加強(qiáng)筋。在法蘭與圓孔內(nèi)壁及加強(qiáng)盤相接的位置由于大多為熱節(jié)，鐵水總是最后凝固。由于補(bǔ)縮距離偏遠(yuǎn)，采用外側(cè)冒口補(bǔ)縮的方式很難將鐵水補(bǔ)進(jìn)鑄件內(nèi)部，因此輪轂類產(chǎn)品或多或少存在不致密的現(xiàn)象，內(nèi)部極易存在縮孔或縮松缺陷。目前多數(shù)廠家采取內(nèi)用內(nèi)冒口方案來(lái)解決或減少鑄件縮孔縮松。但是由于工藝設(shè)計(jì)不科學(xué)不規(guī)范，內(nèi)冒口沒(méi)有發(fā)揮應(yīng)有的作用，仍會(huì)出現(xiàn)有縮孔縮松等不致密的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、鑄造質(zhì)量?jī)?yōu)良的解決輪轂類鑄件縮松工藝，以解決輪轂類鑄件縮松問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種解決輪轂類鑄件縮松工藝，包括鑄件、內(nèi)冒口、內(nèi)澆口，所述鑄件是回轉(zhuǎn)體，所述內(nèi)冒口設(shè)置在鑄件的內(nèi)腔，內(nèi)澆口連接內(nèi)冒口和鑄件內(nèi)腔的上環(huán)臺(tái)，在所述內(nèi)冒口內(nèi)部放置發(fā)熱塊，鐵水注滿鑄件后進(jìn)入所述內(nèi)冒口內(nèi)，發(fā)熱塊發(fā)生反應(yīng)發(fā)熱，使內(nèi)冒口內(nèi)的鐵水補(bǔ)充熱量，經(jīng)過(guò)內(nèi)澆口向鑄件補(bǔ)縮。
[0005]所述內(nèi)澆口為四個(gè)。
[0006]所述內(nèi)澆口均布在鑄件內(nèi)腔上環(huán)臺(tái)的內(nèi)圓上。
[0007]所述內(nèi)冒口內(nèi)部放置兩塊發(fā)熱塊。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明在輪轂鑄件的內(nèi)冒口上放置兩塊發(fā)熱塊，在鐵水進(jìn)入后發(fā)熱塊與氧氣反應(yīng)開始自發(fā)熱，加熱內(nèi)冒口內(nèi)的鐵水，實(shí)現(xiàn)冒口的順序補(bǔ)縮。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明解決輪轂類鑄件縮松工藝的冒口結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0011]參見圖1，本發(fā)明提供了一種用于解決或減少輪轂縮松問(wèn)題的新型規(guī)范化工藝。包括鑄件1、內(nèi)冒口 2、內(nèi)澆口 21，所述鑄件是回轉(zhuǎn)體，所述內(nèi)冒口設(shè)置在鑄件的內(nèi)腔，內(nèi)澆口連接內(nèi)冒口和鑄件內(nèi)腔的上環(huán)臺(tái)11，在所述內(nèi)冒口內(nèi)部放置發(fā)熱塊3，鐵水注滿鑄件后進(jìn)入所述內(nèi)冒口內(nèi)，發(fā)熱塊發(fā)生反應(yīng)發(fā)熱，使內(nèi)冒口內(nèi)的鐵水補(bǔ)充熱量，經(jīng)過(guò)內(nèi)澆口向鑄件補(bǔ)縮。
[0012]輪轂鑄件I在回轉(zhuǎn)體的中心設(shè)置內(nèi)冒口 2，由內(nèi)冒口實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮，內(nèi)冒口與鑄件實(shí)體型腔必須要有溫差，即冒口的溫度要高于鑄件熱節(jié)處的溫度。因此，在內(nèi)冒口 2內(nèi)放置發(fā)熱塊3，在鐵水進(jìn)入后，發(fā)熱塊與氧氣反應(yīng)開始自發(fā)熱，加熱內(nèi)冒口內(nèi)的鐵水，實(shí)現(xiàn)冒口的順序補(bǔ)縮。
[0013]內(nèi)冒口補(bǔ)縮要有一定的壓力，即冒口的高度要合理，比一般鑄件的冒口高度要高，本發(fā)明輪轂鑄件I的冒口高度由原來(lái)略低于鑄件高度，現(xiàn)改為比鑄件高50-80mm，內(nèi)置冒口內(nèi)放置兩塊40*40規(guī)格的發(fā)熱塊。
[0014]內(nèi)冒口補(bǔ)縮必須保證補(bǔ)縮通道要暢通，內(nèi)澆口 21的尺寸要合理。因此，在設(shè)計(jì)允許的情況下加大加寬內(nèi)置冒口的內(nèi)澆口，將內(nèi)澆口 21的數(shù)量增加為四個(gè)，均布在鑄件內(nèi)腔上環(huán)臺(tái)的內(nèi)圓上，而內(nèi)澆口尺寸由原來(lái)的7X24改為10X26。
[0015]發(fā)熱塊是適用于鑄件制造上的鋁熱劑，鋁熱劑材料用添加劑固化成塊狀，是一種明冒口和砂型普通冒口等冒口發(fā)熱保溫覆蓋的產(chǎn)品。發(fā)熱塊發(fā)生鋁熱反應(yīng)，它在冒口內(nèi)燃燒發(fā)熱，使冒口的鐵水凝固時(shí)間延長(zhǎng)4一5倍，保溫時(shí)間可達(dá)30鐘從而保證鑄件的補(bǔ)縮效果，大大提高了鑄件質(zhì)量。
[0016]以上公開僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的整體構(gòu)思前提下，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案所作的無(wú)需經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)的變化和替換，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種解決輪轂類鑄件縮松工藝，包括鑄件、內(nèi)冒口、內(nèi)澆口，所述鑄件是回轉(zhuǎn)體，其特征在于:所述內(nèi)冒口設(shè)置在鑄件的內(nèi)腔，內(nèi)澆口連接內(nèi)冒口和鑄件內(nèi)腔的上環(huán)臺(tái)，在所述內(nèi)冒口內(nèi)部放置發(fā)熱塊，鐵水注滿鑄件后進(jìn)入所述內(nèi)冒口內(nèi)，發(fā)熱塊發(fā)生反應(yīng)發(fā)熱，使內(nèi)冒口內(nèi)的鐵水補(bǔ)充熱量，經(jīng)過(guò)內(nèi)澆口向鑄件補(bǔ)縮。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決輪轂類鑄件縮松工藝，其特征在于:所述內(nèi)澆口為四個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的解決輪轂類鑄件縮松工藝，其特征在于:所述內(nèi)澆口均布在鑄件內(nèi)腔上環(huán)臺(tái)的內(nèi)圓上。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的解決輪轂類鑄件縮松工藝，其特征在于:所述內(nèi)冒口內(nèi)部放置兩塊發(fā)熱塊。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種解決輪轂類鑄件縮松工藝，包括鑄件、內(nèi)冒口、內(nèi)澆口，所述鑄件是回轉(zhuǎn)體，所述內(nèi)冒口設(shè)置在鑄件的內(nèi)腔，內(nèi)澆口連接內(nèi)冒口和鑄件內(nèi)腔的上環(huán)臺(tái)，在所述內(nèi)冒口內(nèi)部放置發(fā)熱塊，鐵水注滿鑄件后進(jìn)入所述內(nèi)冒口內(nèi)，發(fā)熱塊發(fā)生反應(yīng)發(fā)熱，使內(nèi)冒口內(nèi)的鐵水補(bǔ)充熱量，經(jīng)過(guò)內(nèi)澆口向鑄件補(bǔ)縮。本發(fā)明在輪轂鑄件的內(nèi)冒口上放置兩塊發(fā)熱塊，在鐵水進(jìn)入后發(fā)熱塊與氧氣反應(yīng)開始自發(fā)熱，加熱內(nèi)冒口內(nèi)的鐵水，實(shí)現(xiàn)冒口的順序補(bǔ)縮。
【IPC分類】B22C9/08, B22C9/28
【公開號(hào)】CN105057603
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510515058
【發(fā)明人】吳志強(qiáng), 陳尚文, 羅柏清
【申請(qǐng)人】廣東富華鑄鍛有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日