永磁粉的生產工藝及其設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磁性材料領域，更具體的說，本發(fā)明涉及一種永磁粉的生產工藝及其設備。
【背景技術】
[0002]目前，稀土永磁已經歷第一代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Col7，發(fā)展到第三代Nd- Fe-B永磁材料。此外，在歷史上被用作永磁材料的還有Cu-N1-Fe、Fe-Co-Mo、Fe-Co-V、MnBi, AlMnC合金等，這些合金由于性能不高、成本不低，在大多數場合已很少采用，并且現有的生產工藝以及設備生產出的永磁粉性能不高，品質低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現有上述的問題，提供了一種永磁粉的生產工藝及其設備。
[0004]為實現以上目的，本發(fā)明的技術方案是一種永磁粉的生產工藝，包括以下步驟:
a、進料檢測，對原材料中各個材料的配比進行檢測，
b、真空熔煉合金，在真空狀態(tài)下，對原材料進行熔煉，得到合金液，
C、真空快淬，采用真空感應式快淬或者真空電弧式快淬對合金液進行快淬，得到合金薄帶，
d、熱處理，在真空狀態(tài)下對合金薄帶進行熱處理，
e、檢測破碎，在真空狀態(tài)下，對熱處理后的合金薄帶進行破碎，得到合金粉，
f、后處理工序，包括分篩粒度、混粉、檢測和包裝，得到永磁粉。
[0005]通過嚴格的材料配比檢測，采用高溫定點熔煉、真空快淬處理、溫時雙控熱處理技術的工藝流程，從而得到高品質的永磁粉。
[0006]作為優(yōu)選，所述的真空狀態(tài)的真空度<5pa，采用惰性氣體進行保護或者采用保護其中之一。這樣能夠有效的保證熔煉時，坩禍內的合金液不被氧化，從而保證合金液中各個元素的比例處于合理的配比。
[0007]作為優(yōu)選，所述的熔煉溫度為800~1500°C，所述的快淬的線速度為20_35m/s。在此熔煉溫度下，經過快淬的線速度形成非晶及微晶的共存體合金薄帶，其形狀為1~2_寬，厚度為0.01-0.03mm的均勾薄帶。
[0008]作為優(yōu)選，所述的熱處理的溫度為600~800°C，熱處理時間為10~30分鐘。
[0009]作為優(yōu)選，所述的合金粉的粒度為180um~220um。
[0010]經過破碎后的合金粉末再送入真空晶化爐內進行熱處理，采用溫時雙控技術得到高品質的永磁粉。
[0011]一種上述永磁粉的生產設備，包括進料系統、真空系統、熔煉系統和控制電源系統，所述的進料系統、真空系統和熔煉系統均與控制電源系統電連接，所述的熔煉系統包括坩禍和熔煉罩，所述的坩禍一側設置轉輪，所述的熔煉罩內設置冷卻罩，所述的冷卻罩與轉輪相對應，所述的冷卻罩與熔煉罩固定連接，所述的坩禍的上方設置上電極，所述的坩禍的下方設置下電極，所述的上電極與下電極均與控制電源系統電連接，所述的上電極與下電極均與熔煉罩固定連接。進料系統將配比好的原材料輸送到坩禍內，真空系統將熔煉罩內處于真空狀態(tài)，坩禍通過上電極和下電極的低電壓高電流開始熔煉，熔煉好的合金液通過一定轉速的轉輪形成合金薄帶，再通過冷卻罩冷卻和真空破碎形成合金粉。
[0012]作為優(yōu)選，所述的熔煉罩下方設置收集桶，所述的收集桶與熔煉罩密封固定連接，所述的坩禍下部設置固定座，所述的坩禍與固定座固定連接。收集桶用于收集制造出的合金粉。
[0013]作為優(yōu)選，所述的進料系統包括進料斗和進料管，所述的進料斗與進料管之間設置進料閥，所述的進料閥與控制電源系統連接。進料斗用于裝載原材料，進料閥控制原材料的供給，進料管將原材料輸送到坩禍內。
[0014]作為優(yōu)選，所述的真空系統包括真空栗，所述的真空栗通過管道與熔煉罩連接。真空栗運轉通過管道將熔煉罩內抽成真空狀態(tài)。
[0015]作為優(yōu)選，所述的控制電源系統包括控制器和熔煉電源，所述的熔煉電源與控制器電連接。熔煉電源為低電壓高電流，這樣熔煉速度快，控制器控制進料、真空、熔煉、轉速等工藝參數。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的生產設備和工藝生產的永磁粉，非磁性相少，晶粒小，成分均勻，合金成分工藝范圍廣，即在較寬的工藝條件下可以得到理想的合金組織。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的一種工藝流程圖；
圖2是真空感應式快淬的一種結構示意圖；
圖3是真空電弧式快淬的一種結構示意圖。
[0018]圖1中a-f分別和步驟a-f相對應，101、急冷輥，102、合金液坩禍，1、進料系統，2、熔煉系統，3、真空系統，4、收集桶，5、控制電源系統，11、進料斗，12、進料閥，13、進料管，21、坩禍，22、熔煉罩，23、轉輪，24、冷卻罩，31、管道，32、真空栗，51、熔煉電源，52、控制器，53、下電極，54、上電極。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明:
實施例:永磁粉的生產工藝，(詳見附圖1)包括以下步驟:
a、進料檢測，對原材料中各個材料的配比進行檢測，
b、真空熔煉合金，在真空狀態(tài)下，對原材料進行熔煉，得到合金液，
C、真空快淬，采用真空感應式快淬或者真空電弧式快淬對合金液進行快淬，得到合金薄帶，
d、熱處理，在真空狀態(tài)下對合金薄帶進行熱處理，
e、檢測破碎，在真空狀態(tài)下，對熱處理后的合金薄帶進行破碎，得到合金粉，
f、后處理工序，包括分篩粒度、混粉、檢測和包裝，得到永磁粉。
[0020]真空狀態(tài)的真空度<5pa，采用惰性氣體進行保護或者采用兩種保護其中之一，所述的熔煉溫度為1200°C，所述的快淬的線速度為35m/s，所述的熱處理的溫度為700°C，熱處理時間為15分鐘，所述的合金粉的粒度為200um。