一種齒輪滲碳淬火工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種齒輪滲碳淬火工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有滲碳淬火工藝常用為滲碳預(yù)冷后，直接淬火，但淬火后滲層中殘余奧氏體量偏高，尤其對(duì)于本質(zhì)粗晶粒鋼，表面易形成網(wǎng)狀碳化物，表面硬度難以達(dá)到技術(shù)要求。還有一種滲碳淬火工藝為滲碳冷空后一次淬火，性能有所改善，但對(duì)于力學(xué)性能要求較高的關(guān)鍵零部件仍然很難滿足技術(shù)要求。為此通常采用在滲碳淬火后磨齒，但磨齒會(huì)將壓應(yīng)力轉(zhuǎn)成拉壓力，對(duì)工件的機(jī)械性能不利；或進(jìn)行噴丸強(qiáng)化，但該壓應(yīng)力在高速旋轉(zhuǎn)生熱中衰減，影響其機(jī)械性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種齒輪滲碳淬火工藝，，使齒輪表面殘余奧氏體含量和非馬氏體層厚度降低，并采用高溫變碳勢(shì)法提高生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種齒輪滲碳淬火工藝，包括:
O滲碳，包括三次滲碳和三次擴(kuò)散，第一次強(qiáng)滲，爐溫維持在960-968 °C，保溫為160-180min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為1.54- 1.57% CP內(nèi)，第一次擴(kuò)散，爐溫維持在950- 958°C,保溫110-135min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為1.20- 1.23 % CP ;第二次強(qiáng)滲，爐溫維持在950-958°C，保溫80-85min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為1.28- 1.35% CP，第二次擴(kuò)散，爐溫維持在940-948°C，保溫80-95min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為0.95- 1.2% CP ;第三次強(qiáng)滲，爐溫維持在938-943°C，保溫45-50min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為1.17- 1.33% CP，第三次擴(kuò)散，爐溫維持在925-940°C，保溫 45-60min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為 0.95-0.98% CP ；
2)預(yù)冷，將齒輪預(yù)冷至730-740°C，保溫2-3小時(shí)；
3)—次淬火，將齒輪浸入淬火油中，溫度保持在115-120°C，并攪拌淬火油；
4)清洗，用汽油對(duì)齒輪進(jìn)行清洗；
5)高溫回火，將齒輪加熱到725-730°C，并保溫2_3小時(shí)，高溫回火在一次淬火之后I小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行；
6)預(yù)熱，將齒輪預(yù)熱至735-740°C，保溫2_3小時(shí)；
7)二次淬火，將齒輪浸入淬火油中，溫度保持在125-130°C，并攪拌淬火油；
8)清洗，用汽油對(duì)齒輪進(jìn)行清洗；
9)低溫回火，將齒輪加熱到165-170°C，并保溫2-3小時(shí)，高溫回火在二次淬火之后I小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行。
[0005]優(yōu)選方案中，所述清洗步驟包括:
第一步、將齒輪使用汽油進(jìn)行浸泡1-5個(gè)小時(shí)，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗； 第二步、將齒輪進(jìn)行磁化處理，磁化后使用弱堿溶液進(jìn)行浸泡，然后用開水洗掉弱堿溶液； 第三步、采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗；取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗時(shí)，可旋轉(zhuǎn)高壓噴水槍的角度進(jìn)行全方面的沖洗；
第四步、沖洗后進(jìn)行退火處理，溫度200-300°C，然后對(duì)齒輪進(jìn)行退磁；
第五步，使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻;電鍍后洗凈烘干。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:通過(guò)提供一種齒輪滲碳淬火工藝，使齒輪表面殘余奧氏體含量和非馬氏體層厚度降低；采用高溫變碳勢(shì)法提高生產(chǎn)效率；傳統(tǒng)清洗方式結(jié)合現(xiàn)代的先進(jìn)清洗方式，清洗更加干凈徹底，延長(zhǎng)齒輪的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0007]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0008]本發(fā)明涉及一種齒輪滲碳淬火工藝，包括如下步驟:
O滲碳，包括三次滲碳和三次擴(kuò)散，第一次強(qiáng)滲，爐溫維持在960-968 °C，保溫為160-180min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為1.54- 1.57% CP內(nèi)，第一次擴(kuò)散，爐溫維持在950- 958°C,保溫110-135min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為1.20- 1.23 % CP ;第二次強(qiáng)滲，爐溫維持在950-958°C，保溫80-85min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為1.28- 1.35% CP，第二次擴(kuò)散，爐溫維持在940-948°C，保溫80-95min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為0.95- 1.2% CP ;第三次強(qiáng)滲，爐溫維持在938-943°C，保溫45-50min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為1.17- 1.33% CP，第三次擴(kuò)散，爐溫維持在925-940°C，保溫 45-60min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為 0.95-0.98% CP ；
2)預(yù)冷，將齒輪預(yù)冷至730-740°C，保溫2-3小時(shí)；
3)—次淬火，將齒輪浸入淬火油中，溫度保持在115-120°C，并攪拌淬火油；
4)清洗，用汽油對(duì)齒輪進(jìn)行清洗；
5)高溫回火，將齒輪加熱到725-730°C，并保溫2_3小時(shí)，高溫回火在一次淬火之后I小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行；
6)預(yù)熱，將齒輪預(yù)熱至735-740°C，保溫2_3小時(shí)；
7)二次淬火，將齒輪浸入淬火油中，溫度保持在125-130°C，并攪拌淬火油；
8)清洗，用汽油對(duì)齒輪進(jìn)行清洗；
9)低溫回火，將齒輪加熱到165-170°C，并保溫2-3小時(shí)，高溫回火在二次淬火之后I小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行。
[0009]其中清洗步驟包括:
第一步、將齒輪使用汽油進(jìn)行浸泡1-5個(gè)小時(shí)，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗； 第二步、將齒輪進(jìn)行磁化處理，磁化后使用弱堿溶液進(jìn)行浸泡，然后用開水洗掉弱堿溶液；
第三步、采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗；取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗時(shí)，可旋轉(zhuǎn)高壓噴水槍的角度進(jìn)行全方面的沖洗；
第四步、沖洗后進(jìn)行退火處理，溫度200-300°C，然后對(duì)齒輪進(jìn)行退磁；
第五步，使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻;電鍍后洗凈烘干。
[0010]以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，未經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒輪滲碳淬火工藝，其特征在于， 1)滲碳，包括三次滲碳和三次擴(kuò)散，第一次強(qiáng)滲，爐溫維持在960-968°C，保溫為160-180min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為1.54- 1.57% CP內(nèi)，第一次擴(kuò)散，爐溫維持在950- 958°C,保溫110-135min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為1.20- 1.23 % CP ;第二次強(qiáng)滲，爐溫維持在950-958°C，保溫80-85min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為1.28- 1.35% CP，第二次擴(kuò)散，爐溫維持在940-948°C，保溫80-95min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為0.95- 1.2% CP ;第三次強(qiáng)滲，爐溫維持在938-943°C，保溫45-50min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為1.17- 1.33% CP，第三次擴(kuò)散，爐溫維持在925-940°C，保溫 45-60min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為 0.95-0.98% CP ； 2)預(yù)冷，將齒輪預(yù)冷至730-740°C，保溫2-3小時(shí)； 3)—次淬火，將齒輪浸入淬火油中，溫度保持在115-120°C，并攪拌淬火油； 4)清洗，用汽油對(duì)齒輪進(jìn)行清洗； 5)高溫回火，將齒輪加熱到725-730°C，并保溫2_3小時(shí)，高溫回火在一次淬火之后I小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行； 6)預(yù)熱，將齒輪預(yù)熱至735-740°C，保溫2_3小時(shí)； 7)二次淬火，將齒輪浸入淬火油中，溫度保持在125-130°C，并攪拌淬火油； 8)清洗，用汽油對(duì)齒輪進(jìn)行清洗； 9)低溫回火，將齒輪加熱到165-170°C，并保溫2-3小時(shí)，高溫回火在二次淬火之后I 小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行。2.如權(quán)利要求1所述的齒輪滲碳淬火工藝，其特征在于，所述清洗步驟包括: 第一步、將齒輪使用汽油進(jìn)行浸泡1-5個(gè)小時(shí)，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗； 第二步、將齒輪進(jìn)行磁化處理，磁化后使用弱堿溶液進(jìn)行浸泡，然后用開水洗掉弱堿溶液； 第三步、采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗；取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗時(shí)，可旋轉(zhuǎn)高壓噴水槍的角度進(jìn)行全方面的沖洗； 第四步、沖洗后進(jìn)行退火處理，溫度200-300°C，然后對(duì)齒輪進(jìn)行退磁； 第五步，使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻;電鍍后洗凈烘干。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種齒輪滲碳淬火工藝，包括滲碳，三次滲碳和三次擴(kuò)散；預(yù)冷；一次淬火；清洗；高溫回火；預(yù)熱；二次淬火；清洗；低溫回火。通過(guò)提供一種齒輪滲碳淬火工藝，使齒輪表面殘余奧氏體含量和非馬氏體層厚度降低；采用高溫變碳勢(shì)法提高生產(chǎn)效率；傳統(tǒng)清洗方式結(jié)合現(xiàn)代的先進(jìn)清洗方式，清洗更加干凈徹底,延長(zhǎng)齒輪的使用壽命。
【IPC分類】C21D9/32, C23C8/20, C23F17/00
【公開號(hào)】CN105002457
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510462075
【發(fā)明人】萬(wàn)金虎
【申請(qǐng)人】江蘇曜曜鑄業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日