一種雙邊磨邊機玻璃磨削加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃加工技術領域，特別是指一種雙邊磨邊機玻璃磨削加工工藝。
【背景技術】
[0002]目前市場上雙邊直邊機加工玻璃的磨削工藝流程如下:
[0003]步驟一、底邊粗磨一步驟二、底邊細磨一步驟三、底邊精磨一步驟四、上下倒角加工一步驟五、底邊拋光一步驟六、后續(xù)加工；該傳統(tǒng)的工藝流程主要缺點:由于玻璃輸送過程中無法避免的機械傳動誤差與同步帶張緊度的不同，造成玻璃加工邊與拋光磨輪基準面不平行，底邊粗磨、精磨、拋光加工效果作用不在同一水平面上，從而當加工至工序“步驟五、底邊拋光”時，拋光磨輪切削量不均勻，導致拋光磨輪加劇損耗并且拋光效果差(如:整體加工面拋光痕跡不一致、玻璃加工邊拋光發(fā)白、亮度不夠)，再者由于拋光磨輪損耗過快，在加工過程需操作工人進行多次進給拋光磨輪操作，造成調試繁鎖、不穩(wěn)定因素增加、加工成品率低。綜上所述，該磨削工藝存在:1、拋光磨輪壽命周期短2、加工效果不穩(wěn)定導致成品率低3、經(jīng)常更換拋光磨輪導致維護與使用成本高，生產效率低4、加工過程需人工多次進給磨輪操作導致加工效果不穩(wěn)定，從而在整體上降低雙邊直邊機加工玻璃的磨削效果。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提出一種雙邊磨邊機玻璃磨削加工工藝，解決了現(xiàn)有技術中雙邊直邊機加工玻璃的磨削效果差的問題。
[0005]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種雙邊磨邊機玻璃磨削加工工藝，包括以下步驟:
[0007]步驟一、底邊粗磨:初步進行玻璃底邊粗磨削加工；
[0008]步驟二、底邊細磨:將經(jīng)過步驟一的玻璃進行玻璃底邊細磨削加工；
[0009]步驟三、上下倒角加工:將經(jīng)過步驟二的玻璃的玻璃加工邊上下棱角進行磨削加工；
[0010]步驟四、底邊精磨:將經(jīng)過步驟三的玻璃進行玻璃底邊精磨削加工；
[0011]步驟五、底邊拋光:將經(jīng)過步驟四的玻璃進行玻璃底邊拋光磨削加工。
[0012]進一步地，還包括步驟六、后續(xù)加工:對玻璃安全倒角加工。
[0013]進一步地，后續(xù)加工還包括低輻射玻璃除膜加工。
[0014]實施本發(fā)明的有益效果有:
[0015]1、提高拋光磨輪的使用壽命；
[0016]2、提高加工玻璃的成品率；
[0017]3、降低生產成本和提高生產效率；
[0018]4、提高加工效果的穩(wěn)定性。
【具體實施方式】
[0019]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]本發(fā)明提供的一種雙邊磨邊機玻璃磨削加工工藝，包括以下步驟:
[0021]步驟一、底邊粗磨:初步進行玻璃底邊粗磨削加工；該步驟的切削量較多，該工序所采用的磨輪主要區(qū)分特點是目數(shù)較少，界限范圍按磨輪制造行業(yè)國家標準。
[0022]步驟二、底邊細磨:將經(jīng)過步驟一的玻璃進行玻璃底邊細磨削加工；該步驟的切削量較之步驟一稍少，該工序所采用的磨輪主要區(qū)分特點是目數(shù)在底邊粗磨輪與底邊精磨輪之間，界限范圍按磨輪制造行業(yè)國家標準。
[0023]步驟三、上下倒角加工:將經(jīng)過步驟二的玻璃的玻璃加工邊上下棱角進行磨削加工；該步驟加工不涉及對玻璃底邊任何加工作用。
[0024]步驟四、底邊精磨:將經(jīng)過步驟三的玻璃進行玻璃底邊精磨削加工；該步驟的切削量較之步驟二稍少，該工序所采用的磨輪主要區(qū)分特點是目數(shù)比較大，界限范圍按磨輪制造行業(yè)國家標準。
[0025]步驟五、底邊拋光:將經(jīng)過步驟四的玻璃進行玻璃底邊拋光磨削加工；該步驟的切削量較少，完成玻璃底邊加工最后一道工序。鑒定該區(qū)域是否為拋光工序，主要區(qū)分按磨輪制造行業(yè)國家標準。
[0026]—種雙邊磨邊機玻璃磨削加工工藝還包括步驟六、后續(xù)加工:對玻璃安全倒角加工。剛切好的玻璃是會刮手的，玻璃邊會很鋒利，為了避免出現(xiàn)傷害事故，對玻璃進行磨邊。
[0027]后續(xù)加工還包括低輻射玻璃除膜加工。低輻射玻璃的銀膜極易與其它物質發(fā)生反應而變黑，還會不斷延伸，包括酸、堿，口水、汗?jié)n都會與之反應，為了方便玻璃與與密封膠接觸，必須把膜除去。
[0028]本技術方案通過將“底邊精磨”工序放在“底邊拋光”工序前一道工序中，當玻璃輸送至“底邊拋光”區(qū)域時，因為“底邊精磨”工序的切削量足以消除玻璃加工邊與拋光磨輪基準面不平行的誤差值，此時，再進行“底邊拋光”工序，拋光磨輪所承受的切削力平衡、切削量均勻、拋光磨輪能完全輕松作用于玻璃加工面上，而且不會由于玻璃“跑偏”造成切削量過大，使拋光磨輪“過吃”而導致磨輪損耗過大，即燒磨輪，從而降低磨輪的使用壽命。
[0029]綜上所述，本發(fā)明通過控制玻璃加工邊與底邊拋光區(qū)域磨輪基準的誤差，使底邊加工最后一道工序加工效果穩(wěn)定可靠，成品率大大提高；提高拋光磨輪使用壽命，為客戶大大節(jié)約生產成本；由于穩(wěn)定合理的磨削工藝，使客戶操作方便，提高生產效率。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種雙邊磨邊機玻璃磨削加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、底邊粗磨:初步進行玻璃底邊粗磨削加工； 步驟二、底邊細磨:將經(jīng)過步驟一的玻璃進行玻璃底邊細磨削加工； 步驟三、上下倒角加工:將經(jīng)過步驟二的玻璃的玻璃加工邊上下棱角進行磨削加工； 步驟四、底邊精磨:將經(jīng)過步驟三的玻璃進行玻璃底邊精磨削加工； 步驟五、底邊拋光:將經(jīng)過步驟四的玻璃進行玻璃底邊拋光磨削加工。2.根據(jù)權利要求1所述的雙邊磨邊機玻璃磨削加工工藝，其特征在于，還包括步驟六、后續(xù)加工:對玻璃安全倒角加工。3.根據(jù)權利要求2所述的雙邊磨邊機玻璃磨削加工工藝，其特征在于，后續(xù)加工還包括低輻射玻璃除膜加工。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種雙邊磨邊機玻璃磨削加工工藝，包括底邊粗磨、底邊細磨、上下倒角加工、底邊精磨和底邊拋光，本發(fā)明通過控制玻璃加工邊與底邊拋光區(qū)域磨輪基準的誤差，使底邊加工最后一道工序加工效果穩(wěn)定可靠，成品率大大提高；提高拋光磨輪使用壽命，為客戶大大節(jié)約生產成本；由于穩(wěn)定合理的磨削工藝，使客戶操作方便，提高生產效率。
【IPC分類】B24B1/00
【公開號】CN105033775
【申請?zhí)枴緾N201510251292
【發(fā)明人】黃海
【申請人】佛山市博裕城玻璃機械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月15日